钢结构件制造检验规范【范本模板】.pdf

文档介绍：该【钢结构件制造检验规范【范本模板】 】是由【baba】上传分享，文档一共【30】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构件制造检验规范【范本模板】 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
钢结构件制造检验规范
XX公司
XXX部
XXXX年X月
:.
钢结构件制造检验规范
1主题内容与适用范围
本规范规定了钢结构件产品生产全过程的质量检验要求。
本规范适用于各种牵引车、挂车、皮带运输机桁架、大漏斗、抓斗、
装卸桥、起重机扒杆、灯塔以及船闸闸门等钢结构件的生产制造。
2材料
结构材料
承重结构的钢材,一般采用Q235-A、16Mn钢,其质量标准应符合现行《碳
素结构钢》、《低合金结构钢》规定的要求。
钢材应有出厂合格证,如无合格证或标号不清者应进行复验,其结果应符
合国家标准规范和设计文件的要求方可采用。
钢材表面锈蚀,、度点或划痕的深度不得大于该钢板负偏差的一半,不应
有裂纹、分层等缺陷。
焊条、焊丝、焊剂
2。2。1用于焊接结构件的焊条、焊丝与焊剂应保证焊后不低于母材的机
械性能。
。2焊条、焊丝与焊剂应有质量证明书,应符合设计文件的要求合国家
标准的规范。
、焊丝,以及受潮结块或熔烧过的
焊剂。
3放样、下料
1:.
3。1放样应根据工艺要求,预留焊接收缩余量及切割刨边和铣平等加工
余量。
:
手工切割±2。0mm;
自动、半自动切割±1。5mm;
精密切割±1。0mm;
,应检查钢材变形程度,如有变形应矫正,方可下料
划线。
,应将钢材表面切割区域内的蚀锈、油污等清除干净。切割后,
,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物
等。
%,且不大于
。
,,并应清
除毛刺。
,其端部剪切斜度不得大于2。0mm,并应清除毛刺。
:优级、一级、二级、三级、四级。手
工切割分为:一级、二级、三级,它们分别等于自动切割的二级、三级、
四级(见表1)。切口的光洁度,自动切割不低于一级,手工切割不低于二级。
普通低合金钢应尽量不采用手工切割。
2:.
表1气切割精度和质量(按厚度和切割方法而定)mm
精切割方法
符
度机械切割手工切割
气切割质量的有关方面
等钢板厚度δ
号
级≤2525~50≤2525~50
一0。。
切割表
二0。。70
面不BB
三1。001。。50
平度切口面
四1。。40
,其刨边线与号料线的允许偏差为±,刨边线的弯曲
矢高不应超过弦长1/3000,.
3。10对重要结构件的尺寸允许偏差,如图样未注明时,按表2的规定;对
一般结构件的尺寸允差不得大于表2的50%。
表2经切割加工后零件尺寸允许偏差mm
钢板厚度型钢长
零件尺寸610162040度允差
尺寸允差
≤。52。
>100~。。。0
>250~。。
>650~。03。53。0
>1000~。53。03。
>1600~25002。。
>2500~。03。。04。0
>4000~。04。55。
>6500~
。。
10000
(剪、冲、刨、轧、撑、辊压等),加工后的零件
的不平度、不直度、扭曲度等不低于表3的要求。
,表面划痕深度不宜超过
,手锤敲击痕迹,钢材平面为1mm,
3:.
2mm。
,加热温度为900~1100·(钢板表面呈淡黄
色)为宜(,16Mn钢用较低温度),当普通碳素结构钢温度下降到500~550·之
前(钢材表面呈现兰色)和低合金钢温度下降到800~850·之前(钢材表面
呈现红色)应结束加工,并使其缓慢冷却。
,其间热温度严禁超过正火温度(900·),加热
矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。
,或热矫正,要谨防加热区温度过高,不准出现
溃状现象(皱纹状)。
,其弦长大于1500mm,应用弦长不小于1500mm的
弧形样板检查,弯曲零件弦长小于1500mm时,样板的弦长应于零件的弦
长相等,.
表3经加工后的零件(钢板型钢)允许变形量mm
用1米平直尺全长挠度
检验f≤1。5/1000
钢
厚度δ≤×L
14mmf≤2。5但全长变形≯f
板
f
厚度δ>槽6m/m,次要零
14mmf≤≯10m/m
全长挠度、歪扭
f≤1。5/1000×工当L≤
L字10000m/m时
f
角但全长永久变L钢f≤3m/m
形挠度≯挠当L>
6m/m,次要零10000m/m时
度
件≯10m/m歪f≤5m/m
腿宽倾斜不成扭腿宽钢度
钢90度按腿宽f≤×
(b)计算b
f≤×b
不等边角钢按
4:.
长腿宽度计算
ff
bb
b
4制孔与螺栓连接
、B级螺栓孔(Ⅰ类孔;即原来精制螺栓孔,应具有H12的精度,孔
。
(Ⅱ类孔)孔壁表面粗燥度Ra不应大于25μm,允许偏差应
符合表4的规定。
表4C级螺栓孔的允许偏差mm
项目允许偏差
+1。0
直径
0
圆度2。0
垂直度0。03t(板厚)
.
表5螺栓孔孔距的允许偏差mm
允许偏差
项目
<500501~12001201~300>3000
同一组内任意两孔间距离±±1。5
相邻两组的端孔间距离±±±±3。0
,不得采用填塞,可采用与母材材
质相匹配的焊条补焊后重新制孔.
:
5:.
a)在节点中连接板与一根杆件相邻的所有螺栓孔为一组;
b)对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
c)在两相邻节点或接头间的螺栓为一组,但不包括上述两款所规
定的螺栓孔。
d)受弯构件翼缘上的连续螺栓孔,、每米长度范围内的螺栓孔为一
组。
,并不得采用大螺母代替垫圈。
螺栓拧紧后,外露螺栓不应小于2个螺距.
.
、B级螺栓孔不得使用冲钉。
.
5组装
,、、3。10、
3。11等条的规定,凡不符合规范的零件,不应装配.
,接缝的拼装偏差不得超过表6的规定
表6焊缝在焊接前拼装的允许偏差mm
顺序接缝类型偏差名称允许偏差值
+1。0
s-C
1间隙d的偏差(C为标准间隙)
d
S=δ/10且不大
于3
边缘高度差S

甲4<δ≤7
22。0
d乙7<δ<20
aδ/10但不大于3
丙δ≥20
6:.
r坡口张角r的偏差(度)±5·
r
ad
3
d+
钝角a的偏差
-C
e长度L的偏差±5·
4

5最大间隙<2
e
翼缘倾斜度6/100
6b
翼缘对垂直腹板的位移S3。5
注:S为设计尺寸△h<
槽钢号数≤25
△s<
s
7h
Δh<1.
槽钢号数25以上
△s<
s
L
s
8S>5mm时厚板边缘应均匀削薄L=5(δ-δ)
1
,连接表面积沿焊缝每遍30~500mm范围内的铁锈、毛刺和
油污等必须清除干净.
,应予正式焊接的材料相同,点焊高度
不宜超过设计焊缝高度的2/3,且不大于8mm,焊道长度不应小于25mm,
定位焊位置应布置在焊道以内,并应由持合格证的焊工施焊。
,禁止将对接焊缝布置在同一垂直切面内,相邻
接缝必须错开250mm以上.
7:.
6焊接

6。1。1焊工应经过考试,并取得合格证书方可施焊.
。2焊条(剂)使用前,必须按照质量保证书的规定进行烘焙。低氢型
焊条经过烘焙后,应放在保温容器中随用随取。(参照钢结构件制造工程技
术规范)。
。对于重要焊缝或自动焊的焊缝,
在焊缝两端应有等厚同槽的引灭弧板。焊接完毕应采用气割切除引弧板,
并修磨平整,不得用锤击落。
、金属飞溅和马脚,(对于多层焊缝,宜连续施
焊,每焊一层必须将熔渣清除干净后,才能焊下一层)。焊工应自行检查焊缝
质量,并修复缺陷,重要焊件在修补结束后提请质检人员检验。
,焊工不得擅自处理,应申报公司质检及技术人员查
清原因,订出修补措施后,方可处理。
6。,工
作地点温度不低于O·c时,
控制在100~150·c,预热区应在焊接坡口两侧各80~100mm范围内,工作地
点温度低于O·c时,其需要预热温度应试验确定。
6。1。7严禁在间隙内填入金属材料焊接.
,不宜超过两次。当超过两次时,应按返修
工艺进行。
。9对重要的受力结构件的焊缝,焊后在焊缝两端必须打上焊工的印记号
8:.
码,经检验后的焊缝应打上质检人员代号印,已备追溯。

焊缝外观质量检验项目及要求,如表7的规定
表7焊缝外观质量检验项目及要求mm
序号项目要求及允许缺陷尺寸简图
1焊渣必须全部清除不允许夹渣
任意100nn长范围内φ≤
2飞溅
少于10粒
3包角必须(因装配需要例外)
δ≤10时φ≤4Δh≤0。5任意一米
长焊缝内部的多于一支弧坑
h
4弧坑
波纹均匀、焊角整齐、成形美观
对接焊缝成形宽度偏差
5表面成形
δ=12时Δb=±
δ>12时Δb=±2
δ≤10时、
δ>10时、深度不大于1。0
6咬肉
则连续长度不大于200,累计长度不超
过焊缝15%
7焊瘤必须清除,清除后高度不超过焊缝余高
焊穿、裂纹、焊缝中不允许存在焊穿、未熔合、表面
8
气孔气孔、表面裂纹等缺陷
δ≤10时Δh=~2。0
δ>10时Δh=2。0~
对接焊缝尺
9寸和加强高h
度(Δh)
9:.
K=6~12、Δk=<1
1
角焊缝尺寸k
h
10和加强高度2
K>12、Δk=Δh<
1
(k焊脚高)
6。3焊缝表面质量分级
焊缝的外观质量分为优质品、一级品、二级品、三级品、四级品,其
标准为:
a)优质品:表5中全部项目一次验收合格;
b)一级品:表5中1、2、3、4项合格,其余、一次修补验收合格;
c)二级品:凡表5中1、2、3、4项中一项不合格,但经二次修补合格者;
d)三级品:凡表5中1、2、3、4项中有两项不合格,或其中之一项,经
二次修补合格者,以及其余几项经三次修补合格者;
e)四级品:凡达不到上述级别的焊缝,即为四级品。对四级品的处理经质
检部和技术部协商解决。应返工,作超差回用处理。

焊接接头的基本形式与尺寸是根据国家标准GB985《手工电弧焊焊接
接头的基本形式与尺寸》及GB986《焊剂层下自动与半自动焊接接头的基
本形式和尺寸》并结合我公司生产实际制定,规范了我公司钢结构制造中常
用的接头形式与尺寸,无规定的接头设计图纸应绘制焊缝详图并注明技术
要求。

。1手工电弧焊
手工电弧焊接焊缝形式与尺寸要求按表8规定。
10:.
表8手工电弧焊对接焊缝形式与尺寸mm
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
只用于次
δ1~23~45~6
c要结构件,
不接
如:机房驾
开缝
b4810驶室各种
坡
仪表,装物
1口
箱等受力
c1111
单b
s12构件约不
面焊
允许。
e1
焊缝
1
熔深S≥0。7δ
不开坡口,
不碳刨刨
bs
子槽的手
不接δ23456
工双面焊,
开缝
板厚不超
坡
b661012过6mm,对
2口
重要构件
双
b施焊时,反
面c11
12面应碳刨
e
焊焊
eb刁槽,以保
缝e1
1证焊透.
3单接δ8101214161820222426坡口形式
a
11
c
p:.
边缝按具体情
b14161820222628303234
V焊况开,由风
b10±212±2
型缝1割或刨
坡(铣)边机
c2131
口23加工。
b1
双
e1。5±5°21
面2
焊p2±1
α50°±5
b9
1
横焊缝e

50
表8(完)
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
aδ8101214161820222426
b14161820222628303234
V接
cb10±212±2
型缝1
p
坡c21反面碳
2
4口刨刁槽
121封底
2
面焊
p2±1
焊b1
缝
10605
<10705
a1
接
Kδ202426303440
缝p
1、坡口
型
形式按
坡b161820222426
具体情
5口
121况开,由
双e
b
风割、铣
面
焊(刨)边
焊、505
b
缝12
机加工.
p21
2、当装
6X接配后进
12
p:.
型缝δ行横焊
20222426283032343638
坡缝时,一
b161820222426
口般是采
双用单V型
±5°21
面2坡口或K
焊p2±1型坡口.
δ4042444648505254565860
b
焊b26283032343638
b
缝
e2±1
6。。2埋弧自动焊
埋弧自动焊接缝形式与尺寸要求按表9规定.
表9埋弧自动焊对接焊缝形式与尺寸mm
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
c
δ6789101214
接
缝
b14161820
不
开
1
坡c0±102
口
焊
e21
缝b
2
接δ1618202224262830
缝cb20222426283032
p
V
型c0±10±1。51、坡
2
坡口形式
口ep7±18±1可按具
焊
e体情况
b

3开,气
割、刨
X接(铣)边
a
3
型缝δ24—机加工
30323436384042
b
13
a:.
坡28均可.
口b202426282、正
α60°±5°面焊后,
反面须

3碳弧刁
槽后方
能焊接。
bδ4446485052-60
e
b3032
焊α60°±5°60°±5°
缝b
e32
e
33

。
角接焊缝的手工电弧焊接缝形式与尺寸要求,按表10规定。
表10手工电弧焊接缝形式与尺寸mm
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
1、表为单、
双面连续
接δ2~34~67~9
10~12
不焊规范,单
缝
开k2345面、双面间
坡断焊可参
1口照用.
角2、k由设
焊k计计算决
δ14~1618~2223~30
焊
缝定,表中k
缝k6810
值为最小
焊脚尺寸。
单
边pδ7891012141618
V接b101216182022
a
型缝e=4≈5≈6
2
坡p2±1
口k346
1
角
焊焊δ202224262830
b14:.
缝缝b242628303234
e≈6
p2±1
k6
1
505c1
2
p
δ1012141618202224
接aa
kb6810121416
缝
型e≈5≈6
坡
3口
角δ2628303234363840
焊焊b1618202224
缝缝b
e≈5≈8
505p21c1
2
表10(续)
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
接1、对于
b
缝小型箱
形结构
δ4~30
采用焊
不
缝“Ⅰ”
开b02
形式。
坡焊
4口缝
k≥、k由设
角Ⅰ
接计计算
缝决定,表
k≥3
1
中k值为
焊
最小焊
缝
脚尺寸。
ⅡkL≥
单
p
边接
δ6~1011~1617~30对于
5V缝c
形小型的
c1±12131
坡23箱形结
15:.
口构采用
p1±12121
角22焊缝Ⅰ
接焊形式。
Kmin346
焊缝S≥0。
Ⅰ7δ
焊
缝
k
Ⅱ
间
6t=150
焊
a=75
断
taK=焊脚
缝
7高(编
焊
号1)
见编号1
表10(完)
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
用于
8板厚小
焊
间于4
t
次要
断
点结构d=
缝
9焊td8、t=
20
6。4。2。2自动埋弧焊
角接焊缝的自动埋弧焊接缝形式与尺寸要求按表11规定。
表11自动埋弧焊接缝形式与尺寸mm
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
16:.
连续焊
K由设计
接cδ3~56~1214~1618~2426~40
计算决
缝
定,表中
不c0102
开K值为最
小焊脚
坡k346810
1口尺寸.
角间断焊
k
焊
焊δ2~34~67~1012~1416~20
缝kk
缝
kk
c0102
k23456
单
p
边接坡口由
aδ1012141618202224
V缝铣(刨)
形bδ±2边机加
2坡工或风
口e≈5≈6≈7
割出.
角焊
bk678910
焊缝
接α=40°±3°p=2±1
表11(完)
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
坡口由
δ161820222426铣(刨)
接边机加
ab1214
Ka
缝工或风
e≈4≈5≈6
形
割出。
坡
3口
角
焊δ283032~363840
接
b161820
焊
缝be≈7≈8≈9
α=40°±3°
17:.
。3搭接接缝
搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸要求按表12规定。
表12搭接手工电弧焊接缝形式与尺寸mm
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
L
K由设计
c10—19—22—
接δ234—67—9计算决
不122030
缝定,表中
开K23468
坡K值为最
口小焊脚
1C01
搭尺寸。
k
接
2
焊L≥
焊1
缝k
缝
表12(完)
接
编缝
标注方法图例尺寸说明
号形
式
当δ≥
δ≥2
接at30mm时,
Q
搭缝允许沿
接Ud≥2δ孔壁角
圆
焊面不
孔
2填满,但
塞δ≥δ
1
角焊缝
焊Q、U、t由设计确定:α=55°±5°、
a
焊焊脚K≥
焊
缝e=02。当δ<8时,可不锪孔;当δ为0。8δ。
缝e
8-16时,应将整个板厚锪孔;当δ>16时,
锪孔须保证焊缝尺寸。
搭接
3QL
接K、Q、L
缝
m18
Ur:.
长由设计
δ≥2
孔确定,允
K≥
的
许沿孔
孔m≥0。2δ
壁全部
内
γ0。5m填满,当
角
焊m>2δ
kδ≥δ
1
焊焊时,可沿
k
接缝孔壁角
焊而填
满。
6。
对接不同厚度板的重要受力接头时,如果两板的厚度差(δ—δ)不超
1
过表内规定,则焊接接头的基本型式与尺寸应按较厚板的尺寸数据选取。
较薄板的厚度δ<12mm>12
允许厚度差(δ-δ)45
1
超过表内规定的,应在较厚的板上作出单面或双面削薄形式,其削薄
长度L=5(δ—δ),如下图所示:
1
LL
7焊接结构件的热处理
。
,一般焊后应消除内应力,温度可采
用650℃回火或200~300℃局部低温回火法,消防内应力。
8涂漆

8。1。1本规范规定产品涂漆质量标准,凡本公司产品涂漆质量验收,均按
19:.
本规范执行。
《涂装前钢材表面锈蚀
等级和除锈方法》的规定,并结合本公司生产实际制定。
。3除锈和涂漆工作应在质检部门对制作质量检验合格后方可进行。
8。1。4产品涂装颜色原则上由用户和设计者提出要求,无要求者按本规
范执行。
8。1。5漆膜厚度检查必须用专用的漆膜测厚仪检查.
8。1。6涂漆检查测量要有检测记录。
8。2油漆颜色的规定
.
。2流动机械底盘部门(挂车、牵引车—)所有零部件涂黑色.
。3车轮轮胎不允许涂漆。
8。2。4油杯(玻璃油杯除外)及未加防护的快速回转件,如飞轮、皮带
轮、齿轮、联轴节等轮幅均涂红色.
8。2。5产品的最外部易引起碰撞的警戒标志性部分,如直扒杆端部应涂
警戒色(即黄、黑色交替斜条).
.
8。3涂装

8。3。1。1除锈质量分为两级并应符合以下规定:
a)一级:钢材表面露出金属色泽,要求进行抛丸、喷砂处理(相当
1
于SIS标准Sa2级).
2
20:.
b)二级:钢材表面允许存留不能再清除的轧制表皮,一般用钢铲、钢
刷等工具除锈(相当于SIS标准St3级)。
8。,决定除锈等级和方法,如无设计要求时,
重要受力构件或工作环境恶劣的构件(如车架、闸门、受力桁架、盐碱湿潮
条件的构件)按一级执行,一般构件及抓斗等按二级执行。
8。3。、结疤、焊渍和油污等脏物;
焊接件外露的切割边光滑平整;机件无毛刺、冒口、浇口、锐边等保持表
面平整光洁。
。2涂漆环境条件
8。3。2。1涂漆工作应在5℃以上,相对湿度低于80%的条件下进行,涂
装后4小时内不得淋雨。
8。3。2。2不得在下雨、下雪、重雾、大风、潮湿的气候条件下施工。
8。3。℃不进行涂装。
8。3。℃以上恶劣条件下施工时,为避免干喷,应将喷枪尽可
能接近物面垂直地进行喷涂,必要时可加入不大于油漆自身重量5%的稀释
剂进行稀释.
8。3。、干燥、通风良好的最佳环境下施工(最好气温为15℃
~35℃,相对湿度在70%以下时施工).
8。3。3油漆的选用
21:.
8。3。,选用符合新规定的技术条件原则
来选用.
。3。2油漆要有出厂合格证,不合格和过期变质不得施工。
。。
。4施工前应充分搅拌均匀,如发现漆皮或颗粒时应使用80~120目
筛网过滤.
8。3。4涂漆施工
8。。
。2焊接部位涂装,应在施焊72小时后进行。
8。3。,应在装配前涂漆。
。4。4下道油漆的涂刷应遵守“三不准”—机件上不清洁、表面潮湿、
上道油漆未干者不准进行涂刷。
。,要求不露底、不皱皮、不粗糙、不流挂、刷痕顺
直、厚薄均匀、细致光亮、完整、颜色一致。
8。,界限必须整齐明显,在没有特殊规定时,
不得有不规则的互相交错线.
8。。7构件中的铝、