文档介绍：该【钢结构安全技术交底记录(上传)【范本模板】 】是由【baba】上传分享，文档一共【21】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构安全技术交底记录(上传)【范本模板】 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
安全技术交底记录
施工单位:2017年7月1日
工程名称分部分项工程电焊工程工种电焊工
交底内容:
1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。
2、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
3、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,
进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接头焊牢.
4、每台电焊机应有专用电源控制开关。保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电源.
5、电气焊的弧、火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少
于10m,与易爆物品的距离不少于20米。
6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定。
7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
8、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内.
9、经常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无阻塞现
象。
10、注意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢。
11、焊割周围和下方应采取防炎措施,并应指定专人防火监护。
交底人签字:
接受人签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,:.
安全技术交底记录
施工单位:2017年7月1日
钢结构及铁件
工程名称分部分项工程工种
制作工程
交底内容:
1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套。二人打锤严禁相对站立.
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥,精力集中,行动一致。互相照应,轻抬轻放,以免伤人,
并应将道路清理好.
3、使用各种机械,要先进行各部检查,试运转正常,方可正式使用,操作人员必须了解机械的
性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料.
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程.
7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
交底人签字:
接受人签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,:.
安全技术交底记录
施工单位:2017年7月1日
工程名称分部分项工程钢结构吊装工种
交底内容:
1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需
在钢梁上铺设适当数量的走道板。
2、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具堕落或飞出造成安全事故,需铺设安全网,安
全平网设置在梁面以上2主处,当楼层高度小于4。5米时,安全平网可隔层设置。安全平
,防止人和物飞出造成安全事
故。竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。
3、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。平台固定在下节柱的项部。
4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶等设备用的平台。放置距离符合安
全生产的有关规定。
5、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高
强螺栓和焊接,需在柱梁节点上方安装挂篮脚手。
6、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的的电线和电缆、严防设备漏电。
施工用电器设备和机械的电缆,须集中在一起,
分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。
7、高空施工,当风速达到15m/s时,所有荏匀须停止。
8、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。
交底人签字:
接受人签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份:.
安全技术交底记录
施工单位:2010年8月11日
工程名称分部分项工程雨季施工工种
交底内容:
雨季进行作业,重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作。
1、防触电实行“三相五线制”电源线不准使用裸线和塑料线,
防雨,电器元件不应破损,严禁带电裸露,机电设备作接地或接零保护。机电设备和照明
。潮湿、管道、容器内的照明采用12V电压、电气操
作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
2、防雷击、高出建筑物的塔吊,井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置。
3、防坍塌,搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作,防止沉陷倾斜。基坑、槽、沟两边应
按规定进行放坡,危险部位要加支撑进行临时加固。搞好施工现场的排水工作。土方一经
发现危险情况,监护人员应马上让坑内作业人员撤离现场,消险后再进行施工作业。操作
。
交底人签字:
接受人签字:
注:本交底必须一式二份,生产班组,生产班组栋号工长各一份
:.
电焊工操作安全技术交底
施工单位名称单位工程名称
施工部位施工内容
1、电焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业。2、施焊作业必须办理
、电焊机外壳,必须接地良好,要有触电保护器,、
电焊机要设单独的开关,、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,
安
,、严禁在带压力的容器或管
技
道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器
术
或管道,必须清除干净,并将所有气孔打开。8、在密闭金属容器内施焊,容器必须可靠接
交
地,通风良好,并应有监护。严禁向容器内输氧气。9、雷雨时,应停止露天施焊作业。10、
底
内施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材。11、
容
、四级大风及以上不准高处施焊作业。13、必须在易
燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊。14、作业结束,应切
断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危险后,方可离开。
本工程虽焊接量小,但必须严格按照安全技术交底执行.
施
工
现
场
针
对
性
安
全
交
底
接受交
交底
交底人签名底负责人2017年7月1日
时间
签名
作
业
人
员
签
名
本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份.
:.
钢结构工程
钢结构手工电弧焊焊接工艺标准
1范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工
程。
2施工准备
2。1。1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘
焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列
碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用
低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与
碱性焊条不准混杂使用.
2。1。2引弧板:用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2。:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条
保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2。2作业条件
2。2。1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。
。2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
。
2。2。4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.
3操作工艺
:
作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查
:
3。2。1平焊
,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通
过焊接工艺试验验证。
3。2。1。2清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝
周围不得有油污、锈物。
3。2。,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶
内,随用随取。
3。2。:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等
因素,选择适宜的焊接电流.
。1。5引弧:角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打
火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2~4mm间隙产生电弧。对接焊
缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊
缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15~20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到
焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊。
。6焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中
铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜.
。7焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸
性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜.
:.
。:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前
进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊
条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄
焊件一侧夹角。
3。2。:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,
使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用
锤击落。
3。。10清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)
确无问题后,方可转移地点继续焊接。
3。:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:
,焊接电源比平焊电流小10%~15%.
。,弧长一般为2~3mm。
3。2。。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角
均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条
应与垂直面形成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心.
:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁
,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向
下吹。
3。2。3横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~
,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两
焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°.
:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与
焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接。
:
℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调
整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷
却的接头,应避免碰到冰雪。
3。3。2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在
0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.
4质量标准
4。,应检查质量证明书及烘焙记录。
4。1。2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.
4。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,
检查焊缝探伤报告。
。4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得
有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺
陷。
:焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣
和飞溅物清除干净。
4。2。2表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0。
4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径。
。3咬边:Ⅰ级焊缝不允许。:.
Ⅱ级焊缝:咬边深度≤,且≤0。5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%
焊缝长度。
Ⅲ级焊缝:咬边深度≤,且≤1mm。
注:t为连接处较薄的板厚。
4。3允许偏差项目,见表5-1。
表5—1
项允许偏差(mm)检验
项目
次Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级方法
~
焊缝余高b<200。5~2
0。5~3。5
对(mm)
接b≥~~3。50~
1
焊<0。1t<0。15t
缝且<0。1t且且用
焊缝错边
缝
焊角尺寸h≤60~+
角f量
(mm)h>60~+3
2焊f规
焊缝余高h≤60~+1。5
缝f检
(mm)h>60~+3
f查
组合T形接头、十字接头、
>t/4
焊缝角接头
3焊角起重量≥50t,中级工
尺寸作制t/2且≯10
吊车梁T形接头
注:b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,h为焊角尺寸。
f
5成品保护
,不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。
。
5。3各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸
,方可进行下道隐蔽工序.
,应等焊缝降温后进行.
6应注意的质量问题
6。1尺寸超出允许偏差:对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,
应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作。
6。2焊缝裂纹:为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大
电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10~15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件。
:焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程
中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。
:多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,
渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面。
大六角高强度螺栓连接工艺标准:.
1、范围
本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术。
2、施工准备
2。1材料:
、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定。
。2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5—4的规定。
。3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5—5的规定.
、尺寸及重量应符合表5-6的规定.
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4
公称尺121620(22)24(27)30
d寸
(mm)。。5227。8430。84
。1629。16
e(mm)。5637。2939。。8555。37
最小
d(mm)。846。5
w
最大21273436414650
s
20。26。163335404549
(mm)最小
16
。。
(mm)最小7。。
r(mm)。01。。52。02。0
最大0。80。80。80。80。80。80。8
c(mm)
最小0。40。。。4
z(mm)。。。3
L(mm)25;30;3535;4040;4545;5050;5555;60
0
30
L(mm)每1000个螺栓的重量(kg)≈
公最小最大
称
3533。7536。2549。4
。2554。2
5048。7551。2562。。3
5553。。3127。9220。
。。935732
。。7503。2
7068。。。。。2
。。9407。。5
。。。
。75177。
9088。2591。。8464。
9593。2596。。4391。4483。2641。:.
10098。。8334。。
110108。。4438。
25
120118。。1386。3469。6575。9761。3945。6
25
130128132252。7412。。。2
。
。71121。5
。。41180。1
。
。31048。
190186194688。4835。41095。
200196204719。。7
。61239。21531。9
。
2602562641430。
注:1。括号内的规格,尽可能不采用。
,按l栏内的前面数值采用(亦允许螺杆上全部制出螺纹);
0
虚线以下部分的螺纹长度,按l栏内的后面数值采用。
0
,等于s的实际尺寸.
w
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表5-5
d(mm)121620(22)24(27)30
最
s大21273436414650
(mm)
小
最
12。3
h大17。。624。
11。
(mm)最16。。
87
大
e(mm)
。
d
w小19。。。846。6
(mm)
最
c大0。80。。
(mm)。。40。
小
每1000个螺
118。146。
7759
(kg)≈
注:1。括号内的规格,尽可能不采用.
2。d的最大尺寸,等于s的实际尺寸.
w:.
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表5-6
公称直径(螺纹直
121620(22)24(27)30
径d)(mm)
最大25。
1最小52
(mm)131721232831
(公称)25
最大
d(公25334042475256
2
(mm)称)23。731。。
最小
。。36。3
t(mm)
最小2。。55。55。5
c最大1。61。。22。92。9
(mm)最小1。21。。81。82。52。5
每1000个垫圈15。29。39。50。72。
9。
的重量(kg)≈9684397109
。5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必须符合表5—7的规定。
不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表5-7
屈服强度σ伸长率收缩率冲击韧性α
性能bN/mm2δψJ/cm2
N/mm25
(kgf/mm2)(%)(%)(kgf·m/cm2)
等级
(kgf/mm2)不小于
1040~124094059
(106~126)(95)(6)
830~103066078
(85~105)(68)(8)
。6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5—8的规定.
不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力表5—8
公称直径d(27
121620(22)2430
(mm))
公称应力截
面积A84。3157245303353459561
s
(mm2)
4770
00~
87700~1163000~255000~3315000~37367000~5690583000~
10拉
0450019500004000600043800000696000
。力
性(8940~(16600~(26000~(32100~3(48600(486(59400~
9S截
能10700)19800)31000)8300)~58000)00~70900)
荷
等5800
N
级0)
(kg
70000~130000~203000~251000~293000~3810466000~
f)
8。8680016200025200031200036400000~578000
8S(7140~8(13300~(20700~(25600~(29900~347。(47500~
850)16500)25700)31800)7000)00058900):.
(388
00~
4820
0)
2。1。7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5—9的规定。
螺栓硬度表5-9
性能等级维氏硬度HV洛氏硬度HRC
30
~36733~39
8。8S249~29624~31
2。1。8大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺
栓、螺母的垫圈应按表5—10规定配套使用。
螺栓、螺母和垫圈的配套表5—10
螺栓螺母垫圈
10。9S10HHRC34~45
~45
、防潮,遇有螺纹损伤
或螺栓、螺母不配套时不得使用.
,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满
足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污,必须清理干净。
:
电动扭矩扳手及控制箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、
锤子等等。
2。3作业条件:
2。,摩擦系数必须达到设计要求。摩擦
面不允许有残留氧化铁皮。
。2摩擦面的处理与保存时间、保存条件应与摩擦系数试件的保存时间、条件相同。
。3施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必须彻底清理干净。
2。3。4调整扭矩扳手。根据施工技术要求,认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应
在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手,其误差应控制在±5%以内。校正用的扭矩扳手。
其误差应控制在±3%以内。
。4。1当施工采用电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳
,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,
随着时间过长,,会使高强度螺
栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载能力下降。
。2当施工采用手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是
否正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或坚固不到位.
,孔边毛刺必须彻底清理.
2。、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套,装箱待用。
,其内容如下:
2。3。。
。:.
。3高强度螺栓坚固工艺要点和紧固原则.
。7。4高强度螺栓的储运、保管和现场施工要求.
。。
。6高强度螺栓电动扳手的性能和使用方法。
2。3。、内容.
3操作工艺
3。1工艺流程:
作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收
3。2作业准备:
3。2。1备好扳手、临时螺栓、过冲、钢丝刷等工具,主要应对施工扭矩的校正,就是
对所用的扭矩扳手,在班前必须校正,扭矩校正后才准使用。扭矩校正应指定专人负责。
3。2。2大六角头高强度螺栓长度选择,考虑到钢构件加工时采用钢材一般均为正公
差,有时材料代用又多是以大代小,以厚代薄居多,所以连接总厚度增加3~4mm的现象很多,
因此,应选择好高强度螺栓长度,一般以紧固后长出2~3扣为宜,然后根据要求配好套备
用。
3。3接头组装:
3。3。1对摩擦面进行清理,对板不平直的,应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面
不能有油漆、污泥,孔的周围不应有毛刺,应对待装摩擦面用钢丝刷清理,其刷子方向应与
摩擦受力方向垂直。
。2遇到安装孔有问题时,不得用氧-乙炔扩孔,应用扩孔钻床扩孔,扩孔后应重
新清理孔周围毛刺。
3。3。3高强度螺栓连接面板间应紧密贴实,对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等
产生的接触面间隙,应按表5—11的规定处理.
接触面间隙处理表5-11
项
示意图处理方法
目