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一、施工组织设计概述
1、编制依据
(1)建设工程设计图纸和工地现场勘所获得的资料。
(2)与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。
(3)我公司资源情况及类似工程施工经验。
(4)我公司ISO9002标准质量体系文件。
2、编制原则
(1)登封市宏昌水泥有限责任公司100万t/a水泥粉磨站工程,矿粉
储存及输送技改钢板仓钢构总量60t,水泥储存及输送技改钢平
台总量60t
(2)保证工期。优化施工方案,利用先进的施工设备,精干的施工
队伍,精心组织,科学施工,确保工期按时完工,争取略有提前。
(3)确保安全。推行安全目标责任制,制定安全保证措施,严格按
安全规程操作,杜绝安全事故的发生,达到本标书制定的安全目
标。
(4)突出重点,统筹安排,组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重
点把握影响质量和工期的重点、难点工程,保证工期、质量及安
全目标的实现。加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。
(5)坚持按专业化组织施工的原则,对构件的制作、安装、等均安
排有丰富施工经验的专业队伍承担。
钢结构施工方案
(一)、施工准备
1、施工调查。当接到中标通知书后,公司立即派员到施工现场进行施工
调查,调查结果将输入实施性施工设计,并以此作为准备工作的
依据,施工调查的主要内容是:
(1)通过建设、设计单位,进一步弄清设计意图,工程特点。
(2)摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。
2技术准备。在施工调查的基础上做技术准备。
(1)进行图纸自审。审查图纸是否完整、齐全、准确。
(2)参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。保证图纸资料的
准确无误。
(3)编制实施性施工组织设计。根据工程规模、结构特点、质量、
安全、工期要求,及现有资源善。编制能切实指导本工程全部
施工活动的实施性施工组织设计。
2、施工队伍准备。按照施工组织要求,精选有同类工程丰富经验的专
业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。
材料、设备的准备。
根据施工组织设计和材料设备计划要求,材料人员尽快进行材料调
对设备型号性能进行核准,保证设备善良好。
4、施工现场准备
1:.
(4)按照施工组织设计要求和安排,配合建设单位、土建单位搞好
场地的原有建设物拆除,进一步搞好“三通一平”
(5)对土建单位施工的钢柱基础杯底进行抄平复验。
(6)确定材料进场后的摆动放区域。
(7)确定配电柜的布置及吊车的行走路线
确定配电柜的布置及吊车的行走路线(二)、钢结构构件制作
1、工艺流程:
放样
号样
切割钻孔
焊接
螺栓连接
成品防腐
2:.
成品堆放
构件运输
吊装准备
技术准备检查、弹线、编接头准备构件检查机具准备场地准备
罐吊装
起吊临时固定初校初拧复校终拧、焊接
2、放样
(1)放样工作包括:核对构件各部分尺寸及安装尺寸和孔距;以
1:1大样放出节点;制作样板和样杆作为切割、弯制、铣刨、制孔等加工的
依据。
(2)放样应设置专门的钢平台或砼平台,平台应平整、量线准确,清
晰。
(3)放样应根据构件的具体情况按实际划线,并根据工艺要求预留
切割余量、加工余量或焊接接收入缩余量。
(4)样板或样杆上的标记赢得制应细、小、清晰,其几何尺寸允许偏
差:长度和宽度+10,-;矩形对角线之差不大于1;相邻孔眼中
。
3、号样
(1)号样工作包括:检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、
弯曲、钻孔等加位置;打冲孔;标出零件编号等。
(2)号料应统筹安排,长短搭朽,先大后小,或套材号烊;对焊缝
较多,加工量大的构件应先号料,同一构件需要拼料时,必须同
时号料。当工艺有规定时,应按规定的方向取料。
(3)在焊接结构上号孔,应在焊接完毕整形后进行,孔眼应距焊缝
边缘50mm以上。
3:.
(4)号料公差:长、宽±;;对角线差±;
相邻眼心距±;两排眼心距±;冲点与眼心距位移±
.
4、切割
(1)对于同型号大宗钢材采用数近代火焰切割机切割;对于零星用
烊采用机械切割(包括冲剪、剪切、车、铣、刨、锯等)砂轮切
割,气割或等离子切割等。
(2)切割前,应清除钢材表面切区域内的铁锈、油污等,切割后,
,并清除边缘上的熔瘤和
飞溅物等。
(3)切割的质量要求;切割截面与钢材不垂直度不大于钢材厚度的
10%,;;机械
剪切的型钢,其端部剪切,,并清除毛刺。
5、钢结构件制孔
(1)构件上的螺栓孔,用钻孔和冲孔方法。
(2)构件钻孔前进行试钻,经检查认可,方可正式钻孔。
(3)构件冲孔时,应装好冲模,检查冲模之间间隙是否均匀一致,
并用与构件相同的材料试冲,经检查质量符合要求后,用正式冲
孔。冲孔的孔径应大于板厚。
(4)大批量冲孔时,应按比抽查孔的尺寸及孔的中心距,以便及时
发现问题及时纠正。
(5)当环境温度低于-20℃时,禁止冲孔。
(6)制孔质量应符合规范要求。
6、焊接
(1)焊接在组装质量检查合格后进行,组装尺寸应做到准确正直,
避免强制装配。
(2)工厂化加工的大宗阐述、采用H型钢埋弧自动焊机焊接,小量
构件或零星构件则采用半自动焊或手工焊。焊接时注意焊接顺序,
采取防止和减少应思与变形的可靠措施,(见质量通病防治措施)。
(3)根据设计要求,本工程焊条,应符合现行国家标准<<碳钢焊
条>>(GB/T5117)或<<低合金焊条>>(GB/T5118)之规定,
选择的焊条型号应与主体金属强度相计算方法,采用E4300-E4313
型焊条。
(4)焊缝坡品和型钢工厂接头应符合有关规范等技术标准要求。
(5)当工作地点温度低于0℃时,应对钢材进行焊前预热,预温度
谖控制在100-150℃,预热区应在坡品两侧各80-100mm范围内。
(6)多层焊接中各启蒙焊缝应连续完成,每层焊缝为4-6mm,每一
层焊道焊完后及时清理,发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后
再焊。
(7)要求焊成凹面的贴角焊缝,如吊车梁加劲板与腹板焊缝,必须
采取措施使焊缝金属与母材呈凹型平缓过渡,不应有咬肉,弧坑。
7、高强螺栓连接
(1)高强螺栓连接前,对构件磨擦面进行加工处理。处理方法为砂
轮打磨等。用砂轮打磨的方向应与受力方向垂直。
4:.
(2)高强螺栓贴合面上范围应不小于4δ(δ-板厚)。
(3)板面接触应平整,如有间隙应进行处理。
8、成品检验
(1)竣工图纸,图纸变更通知。
(2)制作过程中所发生问题的技术协议书。
(3)原材料和焊接材料的材质证明、合格证书和试验报告。
(4)技术检验部门的检验记录。
(5)高强螺栓磨抢救系数的实测资料。
(6)按照国家标准<<钢结构工程施工及验收规范>
(三)、钢结构吊装
1、吊装准备
(1)学****施工图纸、组织图纸审查和汇审,核对构件空
间就位尺寸和釃音的关系。
(2)计算吊装构件的数量,单件重量和安装就位调度以
及连接板、螺栓等吊装铁件数量。
(3)编制吊装工程施工组织设计或作业指导书(包括选
择吊装机械,确定吊装程序、方法、进度,构件安装现场存入平
面布置,劳动力组织、安全措施等)
(4)进行细致的技术交底。
(5)仔细检查构件的强度、完整性(有无扭曲、变形、损坏及其他缺
陷)外形和几何尺寸、平整度。构件的轴线等是否准确,有无出
厂合格证。如有超出设计或规范规定偏差,应在吊装前纠正。
(6)在构件上根据就位、校正需要弹好轴线,吊点位置。基础上弹出
纵横轴线。钢构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线。
层面板(方梁)的安装就位控制线。
(7)检查柱基础细线和跨度,对基础杯底进行抄平复验是否符合设计
要求。
(8)按图纸对构件进行编号。不易辨别左右的构件,在构件上用记号
标明,以免吊装时搞错。
(9)准备和分类清理的各种金属支撑件及安装接头用连接板,螺栓铁
件,施焊必要的连接铁件。
(10)清除连接部位及垃圾、污物、铁锈柱角底板,地脚螺栓上的杂物
也应清理干净,这样既能提高接合部的安装质量也可减少高空作
业时再清除的困难。
1、检查构件稳定性
(1)根据起吊点位置,验算柱、梁等构件吊装时构件稳定性。
(2)对钢柱、方梁等侧向刚度差的构件,在横肉向用1-2道细森脚手
杆或竹杆进行加固。
(3)按吊装方法要求,将构件按吊装平面布置就位。起立堆放的构件
应支撑稳固。
(4)高空就位构件设索引溜绳。
2、吊装机具检查、准备
5:.
(1)检查吊装用的起重设备、配套机具、工具和绳索等是否齐全、完
好,运转是不灵活,并维修好。
(2)检查吊索、卡环、绳夹、铁扁担、倒链、滑车等吊具的强度和数
量是否满足吊装要求。
(3)准备好吊装工具,如高空用吊挂、脚手架、操作
台、爬梯、溜绳、缆绳、撬杠、大锤、钢(木)楔、铁垫片、千
斤顶、线锤、、钢尺、水平尺以及水准仪、经纬仪等。场地、道
路等临时设施准备
(1)平整场地,修筑构件运输和吊车开行的临时道路。
(2)清除吊装范围内的障碍物。
5、钢构件现场拼装
采用立拼法,施工步骤如下:搭投平台--抄平--放平构件--复测构件
外形尺寸--用螺栓临时固定--焊接。焊完后便可吊装就位。焊接时应两
个焊工同时焊接,防止焊接变形。
6、钢柱吊装与校正
(1)本工程吊装钢柱采用12T汽车吊进行起吊作业。
(2)柱子绑扎点在下部(直吊式)。必要时,较长的柱子吊装可
采用两点绑扎(斜吊式)
(3)采用单机旋转法吊装柱子。吊装按先主跨后附跨,先高跨
后低跨顺序进行。
(4)钢柱经过初校,待垂直度偏差控制在20mm以内方可使吊车
脱钓,钢柱生趣度用经纬仪检测。钢柱校正
7、方梁的吊装
(1)方梁的吊装采用两台12T汽车吊进行。
(1),离
柱顶20-30cm,再转向柱头安装位置,用撬棍使方梁的端头中心与柱
头中心对准备,然后徐徐落在柱头上,与此同时,用线锤、卡尺或
经纬仪进行垂直度校正。如屋架偏科可前后移动起重机使其垂直,
如支承端有空隙,应用楔形钢垫板填塞。
(2)方梁临时固定后,即可脱钓鱼台,并随即安装支撑系统。
支撑安装顺序一般先垂直支撑,后水平支撑,以保证方梁稳定。经
校正临时固定后,随即进行最后焊接固定,焊接应在方梁两端对角
线同时施焊,当焊完全部焊缝一半,即可脱钓
8、钢罐施工方法
根据现场实际情况采用倒装法,10m~25m采用抱杆加倒链10t5个倒
装,用70t吊车吊装至10m位置。最后装锥体部分
(四)、质量通病的防治方法
1、减少焊接应力和变形的方法
项次项目减少焊接应力和变形的措施方法
6:.
1设计和构造(1)保证结构安全的前提下,不使
焊缝尺寸过大;
(2)对接焊缝避免过高、过大;
(3)对称设备焊缝,减少交叉焊缝
和密集焊缝
(4)尽量使焊缝通过截面重心,两
侧焊缝量相等。
2放样和下料(1)严格控制下料尺寸
(2)放足电焊后的收缩余量
(3)梁、杵架等受弯构件下料时,考虑起拱。
3结构装配(1)组装尺寸做到准确正直,避免强制装配
(2)小型结构可一次装配,用定位焊固定后,用合
适的焊接顺序一次完成。
(3)大型结构,如大型杵架和吊车梁等,尽可能先
用小件组焊,再总装配和焊接。
4焊接规范和(1)选用恰当的焊接工艺系数,尽量采用焊接工艺
焊接顺序系数小的方法施焊。
(2)先焊焊接变形较大的焊缝,遇有交叉焊缝时,
设法消除起弧点缺陷。
(3)手工焊接长焊缝时,宜用反向逆焊法或分支反
向逆法,减少分层次数,采用断续施焊。
(4)尽量采用对称施焊,对大型结构更宜多焊工对
称施焊,自动焊可不分段焊成,并采取焊缝缓
冷措施。
(5)造反合理的焊接次序,以减小变形,如杵架先
焊下比,先由跨中向两侧对称施焊,后焊两端。
(6)对主要受力节点,采取分层、分段轮流施焊,
焊第一遍适当加大电流,减慢焊速,焊第二遍,
不使过热,以减小变形。
(7)构件经常翻动,使焊接弯曲变形相互抵消。
5反弯措施对角变形可用反弯法,如杆件对接焊时,将焊缝处垫高
1o5‘-2o5’,以抵消角变形。
6刚性固定措焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或
施辅助定位板,强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊
接,不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材,以免焊接应力
集中,焊件产生裂纹。
7:.
2、钢结构构件、成品变形矫正方法
名称变形矫正方法适用范围
用H型钢整形机进行构件加工时造成的变适用用钢柱、钢梁、钢屋
形的校正架等大型构件的变形校
正
用锤击的方法进行,锤子用木锤、铜锤或适用于薄板件或截面比
橡胶锤,如采用钢锤时,应设锤垫避免直较小的型钢构件。普通碳
接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚素钢温度低于-16℃时,
度合理造反锤的大小,并根据变形情况确低合金结构钢温度低于
定锤击点和锤击着力轻重程度,打锤下落-12℃时,不得采用本法,
要平,矫下后的钢材表面不应有明显的凹以免产生裂纹。
凸和损伤,
板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正,当适用于一般板件和型钢
单靠辊轧难以矫正或矫直时,可视情况在构件的变形矫正。普通碳
-,长度与板素钢温度低于-16℃时,
料等长的软钢板作为垫板矫平,对小板低合金色结构钢温度低
料,可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板,于-12℃时,不得采用,
然后将被矫正的小板料排列在大钢板上以免产生裂纹。
进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程
中,应翻动几次,以便矫平。对型钢变形
宜用型钢调直进行
用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成点状加热适于矫正板料
品变形部位进行矫正,架势方式有点状加弯曲和凹凸不平;线状加
热、线状加热和三角形加热三种。点状加热适于矫正厚板的角变
热加热点的直径一般为10-30mm,点距为形和贺弧弯曲变形;三角
5-;三角形加热的三角加热形加热适于型材及构件
面的高度与底边宽度应控制在型材高度及构件及屋架、吊车梁等
的1/5-2/3范围内,三角顶在内侧,底在成品的局部变形矫正。火
外侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓焰矫正变形一般只用于
慢冷却,不得浇冷水。矫正时应得工件垫低碳钢,对于中碳钢和有
平,分析变形原因,正确选择加热点、加色金属,由于变形而产生
热温度和加热面积等,同一加热点的加热裂纹不得采用。
次数不宜超过3次。
用矫正胎藉压力机(撑直机,油压机、冲适于型材、钢构件、工字
压机)或用大板子用吊车进行矫正,亦可梁、吊车梁、构架式结构
用小型液压千斤顶(或丝扛千斤顶)或加件进行局部或整体变形
荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加矫正。普通碳素钢温度低
压矫正。对成批型材,可采取在现场制作于-16℃时,低合金色结
支架,以千斤顶作动力进行矫正构钢温度低于-12℃时,
不宜采用
工期保证措施
8:.
1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技
术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。
2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经
验、装备齐全的安装队伍承担。
3、根据施工计划网络图节点控制,实行重奖重罚。
4、制定科学合理的施工进度计划,科学指导施工。
5、合理组织施工。组织流水段作业,各工序间实生高密度穿插。
6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施,为保证工期创造条件。
7、保证材料计划,机具配套计划与施工进度的高度统一,杜绝出现因材料供
应、设备、机具保障等方面造成的窝工,停工现象。
8、搞好教育动员,将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报,教育大
家树立集体荣誉感,人人都有紧迫意识。
9、实行奖罚措施,鼓励先进,鞭策落后,保证节假日正常施工。
10、搞好技术储备,材料储备,机具、设备储备,储备充足的施工力量,做好
抢工工期的准备工作
保证质量措施
(一)、质量目标
整体工程一次验收合格、达到国家难标准的合格等级。
(二)、质量保证体系
项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构,见附图。该体系将严格
按照GB/T19002-1994idtISO9002体系文件要求,从管理评审、质量计划物资
采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和试验、纠正和预防措施到搬运、
防护、交付各环节进行有郊控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每
个人、每个环节。
(三)、质量管理措施
(1)推行全面质量管理,质量管理实行二级管理,一级专检的管理体制,
以及“三检”制的质量管理制度。
A、二级管理指公司总部管理及基础上经理部管理。
B、“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。
C、三检是指:自检、互检、专检
(2)强化基层管理,严格执行施工操作规程,强化乍检、互检和专检,
做到标准化,制度化。
(3)组织技术人员开展科研攻关活动,推广新技术,新工艺,新设备,
以保证工程质量。
(四)、质量控制措施
(1)、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定,合
格后方可在工程施工中使用。
(2)、加强原材料、半成品、成品的检查验收。
(3)、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案,严格工序管理,并做
好质量记录。
(4)严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度,隐蔽工程未经业主或建立
单位签字认可,不得进行下道工序。
(5)加强施工现场质量巡检力度,发现制度问题,及时制止,查明原因,
9:.
制定整改措施,复检达到质量要求方可进行下道工序。
(6)认真填写自检,确保其真实、及时、准确、规范。
(7)加强现场材料的的管理,按规范规定及时制作、取样试验,其有关
资料应惧完整准确、及时。
(六)、过程控制
1、钢结构制作安装严格按照工艺进行,如在制作过程中发现总是
及时上报有关部门,不自作主张、私自处理。
2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸,保证加工
尺寸在允许偏差范围内。
3、施工人员要认真学****施工图纸,做到每个人都熟悉图纸,明确
施工工序,不盲目施工,施工管理人员认真听取一线工人的建议,发
现好的方案及新技术,要及时研究采纳。
4、严格执行质量检查制度,做好各项工程施工记录,检查中一丝
不苟,决不迁就。
5、严格遵守《施工规范》,做到每一道工序都符合要求。
6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理,建立专业质
监小组,对口监督管理,各负其责不留漏洞。
7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。
(七)、质量保证施工措施
(1)本工程的钢结构安装质量,按照国家标准《钢结构工程施工
及验收规范》(GB5025)执行。
(2)钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放,一个型号放一
个地点,以方便取用。上下重叠堆入构件时,垫木要结实,
并垫在同一垂线上,防止因堆入不当而引起构件变形。
(3)钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位
置等进行全面检查、完全符合设计要求后才能进行安装。
(4)钢构件在运输过程中发生的变形应予修复,不能修复的杆
件,应该更换。
(5)钢结构的定位轴线要精心测量,去座放线时要用整根尺丈
量,防止因分尺丈量产生积累误差。
(6)钢构件要严格按照安装顺序进行,不能任意变更,校正时必
须校到±。每根一个构件都进行精心校正,这一点是可
以做到的。
(7)安装焊缝应按图纸要求施焊,主要构件的焊缝焊完后,应打
上焊工代号,并做好书面记录。
(8)钢结构安装完工后,要事理出全部质量记录的技术资料,作
为竣工验收的主要文件。
保证安全措施
(一)、安全目标
确保安全文明生产牌,争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及
重大死亡事故,杜绝重大火灾事故,杜绝重大效能事故,年重伤率控
‰以内负伤率控制在3‰以内。
(二)、建立健全安全管理机构
10:.
建立安全施工管理体系,项目部成立安全领导小组,项目经理任组长,
项目部设专职安全长一名,各班组设兼职安全员一名。
(三)、落实安全目标责任制
根据“施工必须安全”,“安全第一,预防为主”的方针,将安全管理
目标层层分解到人,逐级签订安全目标包保责任状,强化安全教育,
使每个人都牢记本岗位的安全要求,严格按操作规程操作。
(四)、施工安全措施
(1)参加钢结构安装的全体人员,都要熟悉并严格执行本工种的
安全操作规程,按照钢结构工艺的要求,精心操作。
(2)钢结构安装前,应对全体安装人员进行详细的安全交底,参加
安装的人员要明确分工,利用班前会,小结全并结合现场具体
民政部提出保证安全施工的要求。
(3)参加安装的各专业工种,必须服从现场统一指挥,技术负责人
在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻继续违章操作者,
应立即停止其工作。
(4)高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽。高空
作业人员的手用工具要放在工具袋内,在高空传递时不得扔掷。
(5)雨后风后对立放的构件要进行检查,必须保证垫木、支撑有足够
的稳固程度。
(6)构件起吊时,吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用
板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人。
(7)脚手架必须搭设牢固,钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地
面或有足够的钢筋混凝土结构上,支承点用的千斤顶,要稳固并垂
直放置,施工中要定期检查脚手架的稳固情况。
(8)吊篮必须牢固地连接在钢结构上。
(9)电器用具要放在通风、干燥的棚内,外壳要接地,接地电阻值不大
于4Ω。
(10)现场气割、电焊要有专人管理,并设专用消防用具。
(11)檩及支座焊接时,要制作专用挡风斗,对火花采取严密的自理措施,
以防火灾、烫伤等;;下雨天不得进行露天焊接作业。
(12)高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定,不得直接放在梁
面、翼缘板、走道板等物件上,以免妨碍通行,每道工序完成后柱
边、梁上、临连不准留有杂物,以免进将物件踢下发生附落打击。
文明施工保证措施
(一)、文明施工目标
确保挂市安全文明施工牌,争创安全文明施工示范工地。
(二)、文明施工保证措施。
(1)编制科学合理的施工组织设计,坚持合理的施工程
序,科学组织施工。
(2)施工现场设施平面图,施工网络图,工程简介及安
全警示牌、标语牌。合理使用场地,保证现场交通、水、电、排水系
统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路,并与现场的加工点、仓
11:.
库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置,并与场外
道路连接。临时设施的布置,避免二次搭建。
(3)严格按总平面规划布置临建和施工机具、材料,现场材料要堆码
整齐,分类分规格清楚,不侵占道路和作业区。操作面干净利落,
边角废料当天整理干净,施工落地灰及建筑垃圾及时清理,保持场
容整洁。
拟投入的主要施工机械设备表
孵化器钢结构、网架工程
序机械或型号数国别制造额定功率生产用于施
备注
号设备名称规格量产地年份(kw)能力工部位
1电焊机BX1-3004焊接
2汽吊12T1钢架
3倒链5T3网架
4千斤顶3T5网架
5气割3钢架
6角磨机4钢架
7烘枪6钢架
8水准仪S21网架
9经纬仪J21钢架
10***乙炔设备4钢架
11卷板机1
12