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1门式脚手架及吊篮施工要求和方案
本工程多层建筑外檐立面粉刷主要采用装修用门式脚手架。门型脚手架,也
称门式钢管脚手架,属组合式脚手架,该脚手架是以门架,交叉支撑,挂扣式脚
手板等组成的基本结构,再以水平加固杆,剪刀撑,扫地杆加固,并采用连墙件
与建筑结构拉结的定型化钢管脚手架。
外檐封闭脚手架:.
内檐粉刷用脚手架
门式钢管脚手架施工速度快,拆装方便,但整体性能和刚度较差。施工中应
按要求沿架体四周连续设置水平加固杆,水平杆应在架体的外侧,沿架体四周连
续设置,并做到交圈闭合。
为保证架体的稳定,门型脚手架应参照外脚手架的拉结做法,做好架体与建
筑结构的拉结。
1、门型钢管脚手架属工具式定型化产品,应能配套使用,在不同的组合情
况下,均应保证连续,方便,可靠,且应具有良好的互换性。
2、不同型号的门架与配件不准混合使用。
3、配件应与门架配套,并应与门架连接可靠。
4、门架的两侧应设交叉支撑,并应与门架立杆上的锁销锁牢。:.
5、上下榀门架的组装必须设置连接棒,连接棒与门架立杆的配合间隙不大
于2mm。
6、门式脚手架作业层应连续满铺与门架配套的挂扣式脚手板,并应有防止
脚手板松动或脱落的措施。:.
7、底部门架立杆下端宜设置固定底座或可调底座。
8、可调底座和可调托座的调节螺杆直径不应小于35mm其伸出长度不应大
于200mm。
为确保架体、整体稳定性,应在门架两侧的立杆上设置纵向水平的加固杆,
并应采用扣件与门架立杆锁牢,其做法应符合下列要求。
1、架体顶层和连墙件设置层必须设水平加固杆。
2、当脚手架每步铺设挂扣式脚手板时,至少每四步设一道,并宜在有连墙
件的施工层设置。
3、门式脚手架搭设高度小于40m时,每两步门架设一道。架体高度大于40m
时,每步门架设一道。
4、悬挑脚手架每步门架设一道。
5、门式脚手架底层下端,应设置纵横向扫地杆,其做法应符合规范要求。
为确保架体纵向稳定,门式脚手架必须按要求设置剪刀撑并符合下列规定:
1、架体搭设高度小于24m时,在架体两端及转角处中间间隔不大于15m设
一道剪刀撑,并应由底部到顶连续设置。
2、架体搭设大于24m时应在架体外侧立面连续设置。
3、悬挑式脚手架应在架体,全外侧立面必须连续设置剪刀撑。
4、剪刀撑斜杆与地面倾角宜为45°-60°。
5、剪刀撑斜杆应采用搭接方法,搭接长度不小于1m搭接处应不小于三个
旋转扣件。
6、每道剪刀撑宽度不应小于6个跨距,且不应大于10m。剪刀撑两斜杆也:.
不应小于4个跨距,且不应小于6m。
<连墙件>
连墙体设置位置数量,方法应按专项施工方案确定要求设置:
1、从地面搭起的门式脚手架,搭设高度小于40m时,垂直不大于3m,水
平不大于3m设一连墙件。
2、架体高度大于40m,垂直不大于2m,水平不大于3m,设一连墙件。
3、悬挑脚手架,架体高度小于40m,垂直3m,水平3m设一连墙件;。
4、门型脚手架转角处,开口型脚手架端部必须按照要求设连墙件,其垂直
间距不大于层高,且不大于4m。
5、连墙体件且应水平设置。
1、门式脚手架架体基础必须经处理,做到平整坚实,回填土应分层回填逐
层夯实。
2、架体四周设排水沟,施工期间不应有积水。
3、搭设门式脚手架地面宜高于自然地坪500-1000mm。
4、当门式脚手架搭在楼面等建筑结构上时,门架底部应铺设垫板。
1、门式脚手架搭设应从一端开始组装搭设,逐层改变搭设方向,不得相对
进行。
2、门式脚手架安装搭设应与墙面垂直,内侧距墙不大于15cm。
3、上下两榀门架连接组装必须设置连接棒和锁销,架体内外两侧必须设交:.
叉支撑。
4、为确保架体稳定,必须按规定设剪刀撑。
5、架体应按要求及时设连墙件,其标准应符合规范要求。
6、架体应按规定采用密目式安全网全封闭,网连接应严密。
7、架体搭设高度应始终保持高于施工作业层,。
8、门式脚手架通道口高度不宜大于2个门架高度,其宽度不宜大于2个门
架的跨度。
9、当通道口宽度大于2个跨距时,在通道口的上方应采取加固措施。
1、作业人员上下脚手架斜梯应采用挂扣式钢梯并宜采用之字形设置。
2、钢梯规格应与门架规格配套,并应与门架挂扣牢固。
3、钢梯应设栏杆,扶手及挡脚板。
1、脚手架搭设之前应由施工负责人对作业班组,操作人员进行安全技术交
底。
2、交底应包括架体搭设程序和方法及安全注意事项。
1、架体基础坚实平整,排水通畅不积水,门架立杆垫板稳固,不晃动,无
沉降,可调底座高度符合规范规定。
2、门架安装要求设连墙件,并做到符合规范要求。
3、上下榀门架立杆轴线偏差符合规范和专项施工方案要求。
4、架体应按照要求设连墙件并做到符合规范要求。
5、剪刀撑按规范设及计要求设置其角度,杆件搭接,应符合规范要求。
6、架体水平加固杆按规范要求设置。
7、作业层铺板应做到严密牢固。
8、架体防护采用密目网全封闭,。
9、扣件的紧固力矩40N·m-65N·m。
1、门式脚手架搭设前应对架体基础进行检查,经验收合格后方可进行脚手
架的搭设。
2、门式脚手架搭设完毕或每搭设2个楼层高度,应对搭设质量及安全进行
一次检查,经验收合格交付使用,或继续搭设。
3、架体验收还应包括,门架跨距,间距是否符合要求。
4、悬挑脚手架悬挑梁与建筑结构安装连接是否符合规范要求。
5、架体防护及安全网的封挂,防护栏杆的设置是否符合规范要求。
6、遇恶劣天气或8级大风过后应及时对脚手架进行检查。
本工程脚手架根据建筑物设计特征、结构布置、高度及外墙施工要求,选择
双排落地脚手架,操作和安全防护的需要。
本工程外脚手架主要用于主体施工阶段的安全防护和外墙装饰(修)的施工
操作,按装饰脚手架的搭设标准执行。:.
(1)搭设脚手架的主要材料采用:Φ48×、连墙杆的质量应符合
国标《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢规定、扣件的材质应符合国标《钢
管脚手架扣件》(GB15831)中的规定、钢笆脚手板、绿色密目安全网、钢丝绳
以及配套构配件应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)
中的规定。
(2)所有脚手架外侧立杆设置防护栏杆,并满挂密目式安全绿网,剪刀撑
应涂刷蓝色油漆(或者黄白相间颜色),以保证脚手架外观颜色一致。
(3)人行斜道应选择外墙比较规则的部位设置,采用落地脚手架搭设的建
筑物人行斜道由地(楼)面至操作层连续设置,人行斜道为“之”字型形式,人
行斜道与建筑物或外架连接牢固;人行斜道停止搭设后,在建筑物内部设置安全
通道。
构造尺寸如下:立杆纵距La=~,立杆横距Lb=,步距h=
脚手架内立杆离墙最大距离1250mm,连墙杆件水平间距L1=,竖向间距
H1=4m,连墙杆件使用Φ48×,一端用直角扣件与脚手架内外立杆连
接,另一端与建筑物预埋的钢管用扣件连接;脚手架外侧满挂绿色密目安全立网,
允许搭设高度H≤50m。
基础原土夯实→硬化→弹脚手架安装线→安放垫木→安装纵向扫地杆→竖
立杆→设抛撑→安装横向扫地杆→安装第一步小横杆→安装第一步纵向水平杆
→铺钢笆脚手板→设置连墙杆→安装第二步小横杆→安装第二步纵向水平
杆……
1立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,
在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离不得大于
步距的1/3。
2开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,待连墙杆件安装牢固后,方
可根据情况拆除。
3当搭至有连墙杆件的部位时,搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平
杆后,应立即设置连墙件。
。立杆接长除顶层顶步可采用搭
接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
5脚手架必须设置纵横向扫地杆,纵向扫地杆应使用直角扣件固定在距垫板
不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上;
当立杆基面不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆
固定,靠边坡的立杆到边坡的距离不应小于500mm.
1脚手架纵向水平杆设置在横向水平杆之上,其间距不得大于400mm,接
头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm,
并避免设在纵向水平杆的跨中;搭接接头长度不得小于1m,并应设置3个旋转
扣件固定。
2每个主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件固定在立杆上,
脚手架平面外伸长度为200mm,靠墙一侧的外伸长度为250mm。:.
3封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈,并用直角扣件与内外角
立杆固定。
、剪刀撑、横向支撑注意事项
1脚手架连墙件应严格按搭设尺寸设计中要求的间距均匀设置,形式宜采用
菱形布置,连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
2连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置,一字型、开口型脚手架两
端连墙件的垂直距离必须按建筑物层高连续设置;在施工电梯位置需断开的脚手
架部位,应在开口两端第一纵距的两根立杆同时按层高设置连墙杆件,连墙杆件
设置应呈水平并垂直于墙面,与脚手架连接的一端可稍微下斜,绝对不允许向上
翘起。
3每道剪刀撑跨越立杆的根数宜在5~7根之间,其宽度不应小于6m,斜杆
与地面的倾角宜在45~60度之间。
4高度在24m以下的脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑,
并应由底到顶连续设置,中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。高度在24m
以上的脚手架应在外侧立面整个长度和宽度上应连续设置剪刀撑;剪刀撑斜杆的
接长宜采用搭接,搭接长度不应小于1m,应使用不少于2个旋转扣件固定,端
部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
5剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆
上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
6一字形、开口型脚手架的两端必须设置横向斜杆,中间宜每隔6跨设置一
道,横向斜撑应设置在同一节间,由底至顶层呈之字形连续布置,斜腹杆应采用
旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
人行斜道宜附着外脚手架或建筑物上,但斜道杆件要独立设置,并采用之字
型斜道,斜道宽度不宜小于1米,坡度为1:3,拐弯处应设置平台,其宽度不
应小于斜道宽度。
斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板,,挡脚板
高度不应小于180mm,并按脚手架的搭设要求设置连墙件、剪刀撑及横向斜撑。
(1)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40Nm,并不大于65Nm,对接扣件的开口
应朝上或朝内,各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
(2)主节点处固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑的扣件
中心线距主节点的距离不宜超过150mm。
、挡脚板设置
1钢笆脚手板应按其主筋垂直于纵向水平杆满铺,采用对接平铺,四个角应
用直径≥。
2栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆内侧,栏杆居中设置,挡脚板高度不应小
于150mm,如下示意图。:.
3脚手架每六个步距靠墙一侧与内立杆之间使用18mm厚胶合板对接平铺,
背面钉50×100mm木枋加强,接头两边必须设二根横向水平杆,胶合板外伸长
度宜控制在100mm,作为脚手架竖向隔离措施,即六步一隔离,如下图所示。
4当需要在脚手架上开设门洞时,宜采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构,斜
杆与水平方向的倾角为45~60度,并按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术
规范》的要求选用“B型”形式,见下图。
:.
1拆除脚手架前应全面检查其扣件连接、连墙杆件、支撑体系等是否符合搭
设时的要求,清除脚手架上的所有杂物及地面障碍物,并由单位工程施工负责人
进行脚手架拆除的安全技术交底。
2拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业。
3连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚
手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应事先增设连墙件进行固
定。
4当脚手架采取分段或分立面拆除时(如施工电梯部位),对不拆除的脚手
架两端应事先按每个楼层增设连墙杆件和横向斜撑进行加固。
5当脚手架拆至底部最后一根立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑
加固后,再拆除连墙杆件。
1人员管理
《特种作业人员安全技术考核
管理规则》考核合格的专业架子工和焊工,其身体条件应满足高空作业要求。
、安全带等安全防护用品,作
业时必须穿防滑鞋。
2搭设阶段
用。
:
;:.
;
;
;
,整改,脚手架扣件螺栓拧紧力矩
用扭力扳手随机抽样检查,不合格的必须重新拧紧,验收合格后方可挂牌使用。
3使用阶段
,不得将模板支撑、缆风绳、
混凝土输送管、卸料平台等固定在脚手架上;严禁超载、堆放集中荷载及任意悬
挂起重装置。
、雨(雪)天应停止脚手架作业,雨(雪)后
上架作业应采取防滑措施。
,未经项目部技
术负责人同意不得任意拆除脚手架上任何杆件;特别在大风与大雨后,以及脚手
架停用复工前,必须对脚手架进行全面检查、整修。
4脚手架按以下项目进行日常维护检查:
、连墙件、支撑、焊接部位焊缝、拉结固定点、门
洞等关键位置的构造是否符合施工方案要求。
、下沉现象,立杆是否出现悬空,扣件螺栓是否有松动
现象,焊缝、压环、吊环是否出现开裂变形等。
,应立即停止使用,查明原因,经加
固处理验收合格后,方可继续使用。
,其垂直度应满足规范要求,安全防护
设施必须符合设防要求。
5脚手架使用期间,荷载应均匀布置,不得集中堆放。严禁任意拆下主节点
处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆、支撑、栏杆、挡脚板、斜拉杆、固
定锚栓等部件,要拆除以上任一部件必须采取安全加固措施,并报技术负责人审
批同意后方可实施。
6脚手架四周应在操作楼层下方设置一道水平挑兜网,并随操作层同步升
降,防止高空落物。
7在脚手架上进行电气焊作业时,必须有防火措施,并派专人负责看守。
8脚手架上不得任意敷设施工临时用电线路,若确需架设用电线路,应严格
按《施工现场临时用电安全技术规范》之规定执行。
9在施工区域最高处的脚手架应设置防雷接地装置,避雷针用Φ12的镀锌
钢筋制作,设在建筑物四大角脚手架立杆上,高度不得小于1米,并将所有最上
层的大横杆全部接通,形成避雷网路,接地可与建筑物设计的防雷接地系统连接。
10本方案未注明事项严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
及当地建设行政主管部门的有关规定和标准执行。:.
:.
:.
:.
(连柱)
(连剪力墙)
:.
:.
高处作业吊篮的组成:
1、悬挂机构
2、悬吊平台
3、提升机
4、安全锁
5、钢丝绳
6、电气控制系统
:.
1、悬挂机构2、行程限位块3、安全锁4、提升机5、重锤
6、靠墙轮7、电器箱8、悬吊平台9、工作钢丝绳10、安全
钢丝绳
悬挂机构是架设于建筑物作业面的顶部支撑处,通过钢丝绳来承受工作平
台、额定载荷等重量的钢结构架。悬挂机构施加于建筑物或构筑物支撑处上的作
用力应符合建筑结构的承载要求。
悬挂机构的前、后梁插在中梁内,可通过调节插杆的高度来调节前后梁的高
度,~,前后支架下配有滚轮,可以用来移动悬挂机构。
:.
1、前梁2、前支架3、插杆4、中梁5、后梁6、小连接
套
7、后支架8、配重9、上支柱10、加强钢丝绳11、索具螺旋
扣
悬挂结构简图
悬吊平台是用来承载作业人员、工具、物料等进行高处作业的悬挂式封闭框
形装置。
悬吊平台由2个或3个基本节和两端两个提升机安装架组成一个封闭框架
平。每个基本节由前、后篮片和底座组成,,。它
的每基本节长2m,可以按施工的需要拼装成2m、4m的悬吊平台。:.
,安装于悬吊平台两端的提升
机安装架上。提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置,由机体和三相异步
电磁制动电动机两部分组成,它是吊篮的工作心脏。
机体内减速机构由二级减速传动系统组成,其中一级是蜗轮—蜗杆,二级是
内啮合传动齿轮副。工作钢丝绳穿入机体后形成缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中,
当电动机驱动内齿盘作不同转向运转时,在钢丝绳与梯形槽间摩擦力作用下,使
提升机及悬吊平台沿钢丝绳作升降运动。
电动机轴端与机体减速机构的输入端连接处装有离心减速装置,当自由滑降
速度超过13m/s时,在离心块的离心力作用下,摩擦块被撑开,与钢套摩擦减速,
防止悬吊平台失速坠落,起到安全保护作用。
:.
1、电气盒2、机体3、电动机电缆4、控制电缆5、手轮6、滑降手柄7、
电动机
安全锁是一种独立的机械装置,当工作钢丝绳发生断裂或工作平台倾斜至限
定值或快速下坠时,安全锁能自动锁住安全钢丝绳。安全锁分为离心限速式和摆
臂式防倾斜安全锁两种形式,应根据不同形状的工作平台和不同使用情况选用不
同的安全锁。安全锁锁绳角度的调节:
(1)松开滚轮与连接板的紧固螺母。
(2)顺时针方向移动滚轮为减小角度,反时针方向移动滚轮为增大角度。
(3)按紧滚轮与连接板的紧固螺母。
(4)锁绳角度调至平台水平成4°~5°为宜。
离心限速式安全锁防倾斜安全锁安全锁锁绳角度调节示意图
工作钢丝绳穿绕过提升机,用以悬挂和提升悬吊平台,是悬吊平台上下运行
的载体。
安全钢丝绳通过安全锁用安全锁附着锁紧,防止平台下坠,是悬吊平台的安:.
全保护绳。
工作钢丝绳和安全钢丝绳都是承受吊篮荷载的主要元件,宜选用高强度、镀
锌、柔性好的钢丝绳,其性能应符合GB/T8918的规定。钢丝绳安全系数不应小
于9;工作钢丝绳最小直径不应小于6mm。
为防止绳头松散和便于穿入提升机、安全锁,钢丝绳在按选用长度裁断后,
其两端经过特殊加工,穿入端经焊接后修磨成弹头状锥体。
电气控制系统的控制方式及安全要求如下:
(1)采取了电气箱集中控制方式。电气控制箱按钮应动作可靠,标识清晰、
准确。
(2)应采用三相五线制。接零、接地应始终分开,接地线应采用黄绿相间
线。
(3)电气系统供电应可靠地接地,接地电阻不应大于4Ω。在接地装置处
应有接地标志。电气控制部分应有防水、防震、防尘措施。其元件应排列整齐,
连接牢固,绝缘可靠。电控柜门应装锁。
(4)控制按钮开关其外露部分由绝缘材料制成,应能承受50Hz正弦波形、
1250V电压为时1min的耐压试验。
(5)带电零件与机体间的绝缘电阻不应低于2MΩ。
(6)悬吊平台上必须设置紧急状态下切断主电源控制回路的急停按钮,该
电路独立于各控制电路。急停按钮为红色,并有明显的“急停”标记,不能自动
复位。
(7)悬吊平台升降采取电箱上操纵按钮和移动操纵开关双重控制,便于在
各种位置进行操作控制,操作方便。
(8)应采取防止随行电缆碰撞建筑物、过度拉紧或其他可能导致损坏的措
施。
(9)电气控制系统必须设置过热、短路、漏电保护、紧急制动、限位制动
和鸣铃报警、限制载荷控制等多种自动保护装置,确保电气控制系统部分安全可
靠。
1、一般要求(合格证,正常工作环境条件,有关资料等)。
2、安全技术要求
(1)结构安全系数:
a)承载结构件为塑性材料时,按材料的屈服点计算,安全系数不应小于2;
b)承载结构件为非塑性材料时,按材料的强度极限计算,安全系数不应小
于5;
(2)吊篮制动器必须使带有动力试验载荷的悬吊平台,在不大于100mm
制动距离内停止运行。
(3)吊篮必须设置上行程限位装置。
(4)吊篮的每个吊点必须设置两根钢丝绳,安全钢丝绳必须装有安全锁或
相同作用的独立安全装置。在正常运行时,安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同
作用的独立安全装置。
(5)吊篮宜设超载保护装置。
(6)吊篮必须设有在断电时使悬吊平台平稳下降的手动滑降装置。:.
(7)在正常工作状态下,吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不
得小于2。
(8)钢丝绳吊点距悬吊平台端部距离不应大于悬吊平台全长的1/4,悬挂机
构的抗倾覆力矩与额定载重量集中作用在悬吊平台外伸段中心引起的最大倾覆
。
(9)吊篮所有外露传动部分,应装有防护装置。
(10)连接应符合如下规定:a)主要受力焊缝质量的检查;b)高强度螺栓
连接时,其连接表面应清除灰尘、油漆、油迹和锈蚀,应使用力矩扳手或专用工
具,按设计、装配技术要求拧紧。
3、吊篮安全要求
(1)吊篮在动力试验时,应有超载25%额定载重量的能力。
(2)吊篮在静力试验时,应有超载50%额定载重量的能力。
(3)吊篮额定速度不大于18m/min。
(4)手动滑降装置应灵敏可靠,。
(5)吊篮在承受静力试验载荷时,制动器作用15min时滑移距离不得大于
10mm。
(6)吊篮在额定载重量下工作时,操作者耳边噪声值不大于85dB(A),机
外噪声值不大于80dB(A)。
(7)吊篮上所设置的各种安全装置均不能妨碍紧急脱离危险的操作。
(8)吊篮的各部件均应采取有效的防腐蚀措施。
4、主要部件技术要求
1)悬挂机构
(1)悬挂机构应有足够的强度和刚度。单边悬挂悬吊平台时,应能承受平
台自重、额定载重量及钢丝绳的自重。
(2)悬挂机构施加于建筑物顶面或构筑物上的作用力均应符合建筑结构的
承载要求。当悬挂机构的载荷由屋面预埋件承受时,其预埋件的安全系数不应小
于3。
(3)配重标有质量标记。
(4)配重应准确、牢固地安装在配重点上。
2)悬吊平台
(1)悬吊平台应有足够的强度和刚度。承受2倍的均布额定载重量时,不
得出现焊缝裂纹、螺栓铆钉松动和结构件破坏等现象。
(2)悬吊平台在承受动力试验载荷时,平台底面最大挠度值不得大于平台
长度的1/300。
(3)悬吊平台在承受试验偏载荷时,在模拟工作钢丝绳断开、安全锁锁住
钢丝绳状态下,其危险断面处应力值不应大于材料的许用应力。
(4)应校核悬吊平台在单边承受额定载重量时其危险断面处材料的强度。
(5)悬吊平台四周应装有固定式的安全护栏,护栏应设有腹杆,工作面的
,,护栏应能承受1000N的
水平集中载荷。
(6),并应设置防滑底板,底板有效面
,底板排水孔直径最大为10mm。
(7)悬吊平台底部四周应设有高度不小于180mm挡板,挡板与底板间隙
不大于5mm。:.