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钢筋闪光对焊施工方案
一、图纸交底
V
本工程框架梁主筋规格25时以及非框架梁主筋均采用闪光对焊连接。
二、施工准备
1、材料及主要机具。
1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。
2)主要机具:UN1-100对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘
鞋、钢筋切断机、水桶、钢丝刷等。
2、作业条件
1)、焊工时志军和胡四飞必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2)、对焊机及配套装置、冷却水等应符合要求。
3)、电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接
变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。
三、操作工艺
1、工艺流程:
检查设备-选择焊接工艺及参数-试焊、作模拟试件-送试-确定焊接参数焊接质量
TT
检查
1)、连续闪光对焊工艺过程:
闭合电路-闪光(两钢筋端面轻微接触)-连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐
移动接触)—带电顶锻—无电顶锻
2)、预热闪光对焊工艺过程:.
TT
闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔
)7T
点(两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻无电顶锻
3)、闪光-预热闪光对焊工艺过程:
闭合电路-一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触和分开-二次连续闪光加热
)7
到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触带电顶锻-无电顶锻
2、焊接工艺方法选择:当钢筋直径较小,钢筋级别较低,可采用连续闪光焊。采用
连续闪光所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大,端面较平整,宜
采用预热闪光焊,当端面不够平整,则应采用闪光预热焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量钢筋级别钢筋直径
I级
20
100kVA
II级
18
3、焊机参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变
压器级数等参数。
4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水等,一切必须处
于安全可靠的状态。
5、试焊、做班前试件,在每班正式焊接前,应按选择的焊接数焊接6个
试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成
批生产。
6、对焊焊接操作::.
1)、连续闪光焊:通电后,应借助操作杆两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热,
并使钢筋端面的凸出部分互相熔化,并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光,再徐徐
不断地移动钢筋形成连续闪光,待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻,即
完成整个连续闪光焊接。
2)、预热闪光焊:通电后,应使用两根钢筋端面交替接触和分开,使用钢筋端面之
间发生断续闪光,形成烧化预热过程。当预热过程完成,应立即转入连续闪光和顶锻。
3)、闪光一顶热闪光焊:通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即
进行预热、闪光及顶锻过程。
4)、保证焊接接头的位置和操作要求:
a焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须
夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
b、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。
c、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。
d、焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。
f、焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平衡,以免接头弯折。
7、质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧
伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。
四、质量标准
1、主控项目
:.
1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法:检查出厂证明
书和试验报告单。
2)钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合
设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
3)对焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做
弯曲试验。
4)在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一
批。若同一台班内焊接的接头数量较少,可在一同之内累计计算。若累计仍不足300个接
头,则应按一批计算。
检验方法:检查焊接试件试验报告单。
2、一般项目
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
1)接头部位不得有横向裂纹。
2)与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
3)允许偏差项目:
a接头处的弯折角不大于4°。
b、接头处的轴线偏移,,同时不大于2mm。检验方法:
目测或量测。
五、成品保护
焊接后稍冷却后才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯:.
折。
六、应注意的质量问题
在钢筋对焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节,发确保焊接
质量,若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时消除。
项
异常现象和缺陷种类防止措施
次
1、降低变压器级数
1烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声
2、减慢烧化速度
1、清除电极底部和表面的氧化物
2闪光不稳定2、提高变压器级数
3、加快烧化速度
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻时的烧化速度
3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
1、降低变压器级数
4接头中有缩孔2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
1、减小预热程度
5焊缝金属过烧或热影响区过热2、加快烧化速度,缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量;若不符合规定时,
6接头区域裂纹应更换钢筋
2、采取低频预热方法,增加预热程度
1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、清除电极内表面的氧化物
7钢筋表面微熔及烧伤
3、改进电极槽口形状,增大接触面积
4、夹紧钢筋
1、正确调整电极位置
8接头弯折或轴线偏移2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
七、质量记录
钢筋出厂质量证明书或试验报告单
钢筋机械性能复试报告。:.
钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常
的,应有化学成分检验报告。
钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告
时尚商城项目部
2006年3月1日
钢筋电渣压力焊施工方案
一、图纸交底
本工程主楼为框剪结构,裙楼为框架结构。剪力墙暗柱纵向钢筋采用电
渣压力焊连接。
二、施工准备
1、材料及主要机具:
1)钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。配料
严格下料单下料。
2)焊剂。
a焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401,常用的
为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。
C
b、焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。如果受潮,使用前须经250300烘焙2
小时。
c、用中回收的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与使用中应除去熔渣和杂物,并应与
新焊剂混合均匀后使用。
d、焊剂应有出厂合格证。
3)主要机具:
:.
a手工电渣压力焊设备包括:焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。
b、焊接电源。380伏交流电源。
三、作业条件
1、焊工张言清必须持有中华人民共和国特种作业操作证。
2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操
作方便。焊剂罐的直经焊钢筋直径相适应,不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器
应配备齐全,以便操作者准确掌握各项焊接参数。
3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。
4、作业场地应有安全防护措施,执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发
生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
5、注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土
结构工程施工及验收规范》和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详
图》03G101-1有关条款的规定时,要调整接头位置才能施焊。
四、操作工艺
1、工艺流程:
检查设备、电源T钢筋端头制备T选择焊接参数T安装焊接夹具和钢筋T安放焊剂
TTT
罐、填装焊剂T试焊、作试件T确定焊接参数T施焊回收焊剂卸下夹具质量检查
2、电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路f引弧f电弧过程f电渣过程f挤压断电
3、检查设备、电源,确保随时处于正常状态,严禁超负荷工作。
:.
4、钢筋端头设备:
钢筋安装之前,焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油
污、杂物等,应清除干净,钢筋端部若有弯折、扭曲,应予以矫直或切除,但不得用锤击
矫直。
5、选择焊接参数:
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间,参下
表。
焊接电压(V)焊接通电时间(S)
钢筋直径焊接电流
(mm)(A)电弧过程电渣过程
电弧过程t电渣过程t
12
UU
2-12-2
16200~25040~4522~27144
18250~30040~4522~27155
20300~35040~4522~27175
不同直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择参数,焊接通电时间延长约
10%。
6、安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为
1/2焊剂罐高度偏下5〜10毫米,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状
态,方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
7、安放焊剂罐、填装焊剂。
8试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必:.
须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试,以便确定合理的焊接参数。合格后方可正
式生产。
9、施焊操作要点;
1)闭合回路、引弧:通过操纵杆的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输
入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。
2)电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一
定的间距,进行电弧过程的延时,使焊剂不断的熔化而形成必要深度的渣池。
3)电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过
程的延时,使钢筋全断面加速熔化。
4)挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其端面与下钢筋端面相互接触,
趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊毕,应停歇20〜30秒后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
10、质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏
心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。切
除接头时,应切除热影响区的钢筋,
分应切除。
五、质量标准:
1、主控项目:
a钢筋的品种、级别、规格和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定检查方法:
检查出厂质量证明书和试验报告单。
b焊接接头的位置,同一区段(35d)内有接头钢筋面积的百分比不大于:.
50%,必须符合设计要求和施工规范的规定
检查方法;观察或尺量检查。
c电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个试件,作拉伸试验。
d在现浇钢筋混凝土多层结构中,以每一层楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一
批,不足300个接头仍作为一批。
2、一般项目:钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4mm。
电极与钢筋接触处,无明显的烧烧缺陷。
接头处的弯折角不大于4度。
,同时不大于2mm。
以上外观检查不合格的接头必须切除重焊。
六、成品保护
接头焊毕,应停歇20~30秒后才能卸下夹具,以免接头弯折。
七、应注意的质量问题
在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干
净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时
充分;电渣过程,短而稳定;挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应查下表找原因,
及时清除。
雨天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。
八、质量记录
:.
钢筋出厂质量证明书。
焊剂合格证。
钢筋机械性能复试报告。
钢筋接头的拉伸试验报告
项次焊接缺陷防止措施
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
1轴线偏移
3、避免过大的挤压力
4、及时修理或更换夹具
1、矫直钢筋端部
2、注意安装与扶持上钢筋
2弯折
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
1、减低顶压速度
3焊包薄而大2、减小焊接电流
3、减少焊接时间
1、减小焊接电流
4咬边2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起始点,确保上钢筋挤压到位
1、增大焊接电流
5未焊合2、避免焊接时间过短
3、检修夹具,确保上钢筋下送自如
1、钢筋端面力求平整
焊包不匀
2、填装焊剂尽量均匀
6
1、按规定要求烘焙焊剂
7气孔2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度
1、钢筋导电部位除净铁锈
烧伤
2、尽量夹紧钢筋
8
1、彻底封堵焊剂罐的漏孔
9焊包下淌
2、避免焊后过快回收焊剂
焦作一建太极景润花园B区4#楼
2004年6月1日:.
时尚商城
钢筋闪光对焊施工方案
项目经理:
编制:
河南国基建设集团时尚商城项目部
2006年3月1日
太极景润花园一期工程B区4#楼
钢筋电渣压力焊施工方案项目经理:
编制:
焦作一建太极景润花园项目部
2004年6月1日