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防护设备工程的施工质量控制
通风工程施工质量控制
一、施工准备阶段的质量预控
1、熟悉图纸,了解通风系统的具体组成,与各专业施工人员对施
工图进行认真的审核,相互对图。对于同一工程有两套图纸的情况(人
防部分由人防专业设计院设计,非人防部分由另一家民用建筑设计院
设计),要及时
与土建施工单位沟通或向设计单位反映,或在设计交底时提出,并做
好相应的记录。
2、对各种需要预埋、预留、预制的管孔、件和设备,应提前加工
或制作。
3、除需熟悉一般民用建筑工程的相关规范外,还应熟悉以下与人
防工程、通风工程相关的专业规范和图集。
(1)《人民防空工程施工及验收规范》(GB50134—2004)
(2)《人民防空工程质量检验评定标准》(RFJ01-2002)
(3)《人民防空地下室设计规范》(GB50038—2005)
(4)《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)
(5)05SFK10《人民防空地下室设计规范》图示-—通风专业
(6)国家建筑标准设计图集《防空地下室通风设计》FK01~
02(2007年合订本)
二、战时防护通风系统质量控制
1、检查图纸,其防护通风设计是否符合相应防护、防化等级的要
1:.
求和设计规范强制性条文的要求.
2、风管材料和制作质量认定
(1)检查防护通风染毒区的风管材料和制作是否按设计要求进行
制作。如设计未明确时,其风管厚度应采用不小于3mm的钢板焊接成
型,其焊接焊缝应饱和、均匀、严密不漏气。
(2)风管与风管连接时,应采用焊接,风管与密闭阀门等设备采
用法兰连接,其法兰应经机床车削加工,保证接触平整,法兰面有密
封槽.
(3)预埋穿越防护密闭墙的风管密闭短管前,必须对预埋短管进
行检查,检查厚度以及是否有密闭翼环。翼环应采用厚度5mm的钢板
制作,钢板应平整,其翼高为50mm,密闭翼环与密闭穿墙短管的结合
部分应满焊.
(4)预埋风管密闭短管时,应检查密闭翼环是否位于墙体厚度的
中间,并与周围墙体结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与墙面垂
直,管端面平整。密闭短管两端伸出墙面的长度不小于100mm。
(5)检查风管与设备连接法兰之间是否采用整体橡胶法兰垫圈,
其厚度为4~5mm.
(6)预埋连接风管密闭阀门和自动排气活门的密闭短管时,特别
要检查短管尺寸是否与阀门法兰内经相同,而不应与设备规格的公称
尺寸相同。
(7)检查滤毒室滤尘器前是否设置了放射性监测取样管,虑尘器
前是否设置了压差测量管,过滤吸收器总出风口处(滤毒室进入风机
2:.
的总进风管上)是否设置了尾气监测取样管。
(8)检查人员掩蔽工程是否设置了测量内外压差的超压测量管。
管子室外端设置在进风口部(防护密闭门外侧),并要求设有向下的
弯头,室内端设在防化值班室。
3、防护设备的安装控制
(1)通风防护设备主要有粗过滤器、精过滤器、过滤吸收器和风
管密闭阀门设备等。在施工安装前,应检查各种设备型号、规格是否
符合设计要求,对采购进场的设备质量进行检查,检查是否具有出厂
合格证,其生产厂家是否具有经国家人民防空办公室许可的人防工程
防护(防化)设备定点生产企业资格,并检查外观质量是否有破损和
缺陷。密闭阀门阀板与阀体是否密闭。
(2)粗过滤器又叫除尘器,常用的油网除尘器有两种安装方式。
一种管式安装,。
油网除尘器必须迎着冲击波作用方向设置,并将孔眼大的网层置于空
气进入侧。
(3)
损伤、锈蚀,,只将精过滤器放在支架
上,与连接管对正,但暂不与短管连接,待战时使用时用柔性橡胶接头
与进出风管连接。因此要求施工人员不准打开进出风口上的密封盖.
监理人员主要是控制连接的进出口风管尺寸是否与设备进出口尺寸
一致。且要求表面光滑无损.
(4)过滤吸收器在安装前,应对设备进行严格检查,如外壳有严重
3:.
擦伤、锈蚀等现象不准安装。安装时,设备必须水平,特别注意设备
的气流方向,如SR型过滤吸收器,气流应通过消波挡板,再通过精滤
器,最后通过炭滤器。
(5)安装完毕后,应将前后密闭阀门关闭,以免过滤吸收器失效。
(6)检查密闭阀门安装质量。密闭阀门有电动手动两种。安装前
应检查阀门上的密封线是否完好,有无擦伤划痕。不符合要求不得安
装。阀门安装时应注意方向,要求阀体外壳上的压力箭头与受冲击波
.
(7)自动排气活门安装前,应清除密封面的杂物,检查密封面有无
受损,不合格不准安装。安装时要检查法兰面是否垂直,活门的重锤
应位于最低处且必须置于超压的一侧,并保证活门外套、杠杆与水平
面垂直;安装完毕后,活盘应开关灵活,所有螺杆应均匀旋紧,以防
泄漏.
三、施工过程中容易发生和报监验收时容易发生的质量问题
1、墙板预埋施工时容易发生的质量问题
(1)随意预留混凝土洞穿越临空墙、密闭隔墙、防护结构外墙及
楼板.
凡穿越上述墙体的管道都应按规范要求做好防护密闭处理,是人
防工程施工及验收的基本要求和关键重点内容。如果不按相关规定预
留混凝土孔洞(预埋密闭短管)将导致事后无法进行有效的防护密闭
处理.
(2)战时进、排风管,在临空墙、密闭隔墙预埋的密闭短管管径、
4:.
厚度不符合要求,预埋时短管变形。
人防口部进、排风管道穿越临空墙、密闭墙(包括有防护密闭要
求的)时,一般应按05SFK10《人民防空地下室设计规范》图示——
通风专业及国家建筑标准设计图集《防空地下室通风设计》FK01~02
(2007年合订本),并结合工程设计详图制作预埋,临空墙预埋管管
材应采用厚钢板机械卷制成型,管材厚度应不小于6mm,例如临空墙
上防爆超压排气活门预埋穿墙短管应采用6mm厚钢板;密闭墙预埋管
管材厚度应不小于3mm,其厚度应根据预埋管管径的增大而适当增大,
,密闭肋厚度为5mm,
宽度为50mm,密闭肋与管材外应双面满焊,焊缝应严密。管道内部、
外部除与混凝土接触部分均刷两道防锈漆。
通风穿墙短管预埋时中心线应水平,密闭肋应垂直居中,并适当
采取加固措施。通风穿墙短管预埋位置应充分考虑低于顶板,满足安
装尺寸并不影响人防门启闭。另外对后续接管需要焊接法兰片的管
道,应确保其距离土建墙体完成面大于100mm,以便于后续的焊接工
作以及阀门手柄的正常启闭。当预埋通风短管穿越密闭墙体,而墙体
钢筋遭到切割,则应采取钢筋加固措施。
(3)排风口部自动排气活门和相关的通风短管或密闭阀未在水平
方向和垂直方向错开布置。
为有利于防毒通道或洗消间的充分换气,自动排气活门、防爆超
压排气活门和相关的通风短管或密闭阀应在水平方向、垂直方向错开
布置。在扩散室墙上预埋的短管应注意,若防爆波活门是正对预埋短
5:.
管的情况,管端部应设置向下90°的弯头,弯头宜在预埋阶段直接安
装制作好。
(4)人员掩蔽工程未设置超压测压管或室外端设置在扩散室内,
室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板。
人员掩蔽工程战时滤毒式通风时,为防止人员进出工事时外部有
毒空气或放射性毒剂等渗入工事内,主体内应保持30~50Pa超压,
为测定室内外压差值需设置超压测压装置,超压测压管为DN15镀锌
钢管,应采用直接预埋于顶板混凝土内。钢管两端应垂直向下,两端
预留位置应准确无误,室内端应设在防化通信值班室,室外端应设在
防护密闭门外直接和大气相通。管道变向转弯处宜采用专用弯头,两
端管口应距墙、顶不小于100mm。如果工事未设置超压测压管或室外
端在扩散室内,室内端设置在滤毒室内或两端未出顶板都为错误.
(5)管道、预埋穿墙管直径与所连接的管道或手动密闭阀门、自
动排气活门等设备的接管管径不匹配.
部分通风施工图在标注人防战时口部进、排风管道(圆形风管部
分)管径时,采用的是公称直径,如DN300,400……是根据管路中安
装手动密闭阀门等设备的公称直径标注的,而管道、预埋穿墙管直径
应与所连接的管道或手动密闭阀门、自动排气阀门(YF型、PS型)、
防爆超压排气阀门(FCS型)的接管直径相一致。预埋管内经、间距
参见下表(D40J-0。5型手动密闭阀预埋管接管尺寸表详见国标图
集《07KF02》36页):
自动排气活门、防爆超压排气活门预埋管内径、间距(mm)
6:.
型号YF-d150YF-d200PS—D250;FCH—250、250A
预埋管内经192242250
管心水平间距≥360≥410≥550
管心垂直间距≥425≥492≥692
2、通风安装工程施工中容易发生的质量问题
(1)清洁式通风、滤毒室通风系统未设置两道密闭阀门,或两道
密闭阀门均设置在染毒区
为了保证染毒物资不进入人员掩蔽部清洁区,防空地下室清洁通
风和滤毒通风的进、排风系统防护密闭按规范要求,钢板风管必须设
置两道密闭阀门,最后一道密闭阀门必须设在清洁区,如进风系统设
,在清洁
阀门在清洁区第二道密闭阀门。
(2)对有防护密闭要求的通风管道,采用材料和施工工艺有误
为了防止染毒物通过通风管路进入人防工程清洁区,从清洁区最
后一道密闭阀门到消波活门的管道及配件,应采用厚度为3mm满焊钢
板风管,其焊缝应饱满、均匀、严密,不能采用一般咬口连接的薄镀
锌钢板。自动排气活门、防爆超压排气活门接管安装也应按上述要求
进行,但与防爆超压排气活门连接变径管为6mm厚度的满焊钢板风
管。若将临空墙、密闭墙中预埋短管作套管用,会导致冲击波和毒剂
轻易进入人防工程主体内.
战时焊接风管及其法兰的制作方法:战时焊接风管是指有密闭要
7:.
求的风管部分,一般是指工程口部至工程内侧的密闭阀门部分。应采
用厚度为3mm的钢板焊接制作。焊接风管上所有连接法兰采用带有密
封槽厚度为8mm的车制法兰,法兰接触面应平整,垫料应采用单层、
整圈无接口,厚度为4mm平板橡胶密封圈(自动排气活门为5mm),
以达到必要的强度和满足密闭要求。具体参见《07FK02》P30、P36.
(3)设有滤毒通风的人员掩蔽工程,在其滤毒通风管路上未设置
取样管和测压管
在滤尘器(油网除尘器)之前的进风口中心处,设置空气放射性监
测取样管(乙类防空地下室可不设);在滤尘器(油网除尘器)两侧
设置阻力压差测量管;在进入风机前的总滤毒进风管上(过滤吸收器
的总出风口处)设置尾气监测取样管。通过滤尘器和过滤吸收器的阻
力变化,及时掌握滤尘和滤毒能力。取样管和压差测量管应和风管同
时制作。有的施工图未做设计,或者取样管、压差测量管遗漏、设置
位置不当。
(4)手动(电动)密闭阀门安装未采用吊支架固定,阀体标注压
力的箭头方向误解为气流方向,
击波方向应与阀体上标注压力的箭头方向一致。即进风管路阀体上箭
头方向与气流方向一致;排风管路箭头方向与气流方向相反。也有用
一般的钢制蝶阀或止回阀来替代密闭阀门的现象都是错误的。
(5)自动排气活门、(防爆)超压排气活门未按照规范要求安装
自动排气活门、(防爆)超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰
面和在轴线视线上的杠杆垂直,并应保证活门开启方向必须朝向排气
8:.
方向,活门启闭应灵活,关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。自动排气活
门、(防爆)超压排气活门安装时,重锤位置应位于最低处(因为室内
超压值是靠重锤来调节的,当室内超压消失时靠重锤关闭阀门,故重
锤位置应位于最低处)。
(6)过滤吸收器、油网除尘器安装方向或位置错误
过滤吸收器、油网除尘器安装方向必须正确,即设备所标识的箭
头方向应与气流方向一致。过滤吸收器必须水平安装,加碳口应朝上,
进气方向为精滤器端。油网除尘器安装应考虑其定期清洗更换的要
求。固定支架应平整、稳定,
一定间距,以便安装和检修。两台过滤吸收器上下叠装时,支架制作
应考虑设备拆装方便,留有足够空间以保证下面一台能侧向拉出。
(7)滤毒进风、清洁进风合用进风机时,必须设增压管,并在增
压管上设球阀。有的图纸设计时未设增压管,有的工程安装时不采用
球阀而采用闸阀等。
(8)染毒区的进、排风管未按照规范要求施工
设置在染毒区的进、排风管,即战时通风系统中最后一道密闭阀
门至工程外的该段风管应采用3mm厚的钢板满焊成型。有的施工图中
该段风管用阴影部分表示,但很多施工图没有任何表示,或只在设计
说明中用一句话来概括,往往施工人员在安装过程中容易出现错误,
选用材质不对或者造成材料的浪费。
(9)战时进风机旋转方向错误或安装未按照规范要求
人防工程内的战时进风机通常采用离心式风机,离心式风机按照
9:.
旋转方向分为左转和右转两种,根据现场安装位置的不同选取左转和
右转,一般由设计者给出,但也有的设计图纸未标注或标注不正确,
这就需要施工员在现场根据实际情况作出正确判断。判别的方法是:
从电动机一侧观看风机,顺时针方向旋转的为右转,逆时针方向旋转
的为左转。风机进出风口应采用柔性接头连接,柔性接头长度应为
150~300mm,柔性接头不得偏心或作异径管(大小头)变径用。通风机
传统装置的外露部分以及直通大气的进、出口必须装设防护罩(网)
,一般可采用弹簧
垫圈或橡胶衬垫。
(10)战时通风系统密闭不符合规范要求
焊接风管与手动密闭阀门、过滤吸收器、油网除尘器、防爆超压
排气活门、自动排气活门等设备连接时连接法兰应采用带有密封槽的
车制法兰。为方便拆装维修,预埋通风穿墙短管与所连接管道也应采
用法兰连接。管道连接方面在施工中存在的问题较为普遍,如法兰连
接出漏气、漏光,有的在法兰间衬了两层橡胶垫圈。还有橡胶垫圈在
管道油漆时被涂刷油漆的情况,造成橡胶制品易老化、变硬。
(11)通风系统防火、阻燃不符合规范要求
防排烟系统中的风管本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不
燃材料。人防地下室中大量使用的玻璃钢及其他复合材料风管必须符
合这一规定,
的柔性短管的制作材料与法兰垫料必须采用不燃材料,法兰间密封垫
料厚度不应小于3mm,垫料不应凹进管内,也不宜突出法兰外。比较
10:.
常用的不燃型法兰垫料有石棉橡胶板。材料必须有相应的测试文件报
、检验报告,
许多施工人员对材料的阻燃与不燃认识不足,误以为防火、阻燃的材
料就可以了,例入俗称的“三防布“
密封不应采用石棉绳,石棉绳因考虑对人体有害不得作为风管法兰垫
料。其固定在螺栓外不易密封,且不复合卫生要求。
(12)管道焊接质量与油漆质量不符合规范要求
管道焊接质量与油漆质量在平时的质量控制中存在问题较为普
遍。如管道焊接处焊缝不均匀,焊渣未清除,虚焊、气孔现象较多;
管道油漆露底,色差现象较为普遍,油漆前底部未清理干净,部分管
道漏漆等。
(13)通风管密闭阀门安装未按照规范要求
通风管密闭阀门安装时除应保证阀体上标志压力通径的箭头与受
冲击波方向一致外,还应注意阀门的安装位置应便于阀门手柄的操作,
满足手柄的正常转动,现场常出现手柄碰撞管道,导致阀门不能正常
启闭的现象。另外,密闭阀门应采用吊钩或支架固定,吊钩不得吊在
手柄或锁紧位置。
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