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曲靖大为焦化制供气有限公司
10万吨/年甲***/DMF项目PSA-CO装置安装工程
防腐保温施工方案
编制:
审核:
批准:
中国化学工程第十四建设公司陆海分公司
2008年7月30日
:.
目录
第一章工程概况.....................................................2
第二章防腐保温施工程序.............................................3
第三章施工准备.....................................................5
第四章防腐施工技术要求.............................................7
第五章保温施工技术要求............................................10
第六章进度、质量、安全保证措施....................................13
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项目名称:大为焦化10万吨/年甲***/DMF项目PSA-CO装置安装工程文件:防腐保温施工方案
分承包商:中国化学工程第十四建设公司陆海分公司页码:
第一章工程概况
:曲靖大为焦化制供气有限公司10万吨/年甲***/DMF
项目PSA-CO装置安装工程。
:云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。
:曲靖大为焦化制供气有限公司。
:华陆工程科技有限责任公司。
:中国石化集团南京设计院。
:山西太岳工程建设监理公司。
:中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。
:10万吨/年甲***/DMF项目PSA-CO装置的钢结构、
设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。
:金属表面采用砂轮机机械除锈方式,除锈等级应
达到st3级;油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈
漆、面漆采用聚氨酯面漆。
:保温结构为防锈层-绝热层-保护层。
:本方案的编制依据如下。
。
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。
《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。
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管道防腐约3600米2,钢结构防腐约90吨;设备保温层约104米3,
管道保温层约45米3,设备保护层约1040米2,管道保护层约1000米2。
第二章防腐保温施工程序
钢结构原材料进货检验
↓
钢结构砂轮机除锈达st3
↓2小时以内
钢结构刷环氧富锌防腐底漆
↓
钢结构预制
↓
钢结构安装
↓
钢结构焊缝刷环氧富锌防腐底漆
↓
钢结构刷环氧云铁中间漆
↓
钢结构刷聚氨酯面漆
管道原材料进货检验
↓
管道表面砂轮机除锈达st3
↓2小时以内
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管道刷环氧富锌防腐底漆
↓
管道预制、安装、探伤、试压
↓
管道焊缝刷环氧富锌防腐底漆
↓
管道刷环氧云铁中间漆
↓
管道刷聚氨酯面漆
设备安装
↓
设备外表面刷耐高温底漆
↓漆膜干燥后
设备包裹硅酸铝纤维毡
↓
镀锌铁丝捆扎
↓
安装铝皮保护层
管道压力试验合格后
↓
管道外表面刷耐高温底漆
↓漆膜干燥后
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管道包裹硅酸铝纤维管壳
↓
镀锌铁丝捆扎
↓
管道安装铝皮保护层
↓
安装阀门、法兰盒
第三章施工准备
在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作:
(1)在开工以前,应对参加施工的人员进行技术交底,使施工人员
了解工程概况,工程质量要求,工期要求及施工难点,并对全部的人员
进行系统的安全教育。
(2)清查施工机具、检测其完好性,并对测量器具、电动设备进行
复测调试。
该工程所需施工机具、材料见下表
序号机具名称规格型号单位数量
1砂轮机φ100台10
2漆刷把若干
3滚筒把若干
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4口罩件若干
5破布kg50
6压边机台1
7滚圆机台1
8插口机台1
9***钻台5
10铁皮剪刀把5
(3)施工材料准备:
绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房,并按保管期
限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同,应分别设置
防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过2m。露天堆放
时,应采取防护措施。其施工前,施工所需材料按其所需用量及前后顺
序,要及时提前运输到施工现场,堆放到指定地点,以便施工中随时取
用,以节约工时。在油漆库中应放置消防器材,挂设警示标牌:严禁明
火、严禁吸烟等。
(4)劳动力准备见下表
2008年
工种
7月8月9月10月11月12月
架子工23332
保温工586
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油漆工688886
辅助工224442
电工111111
合计91316212417
第四章防腐施工技术要求
1、施工前必须符合下列条件:
(1)用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书,包括生产厂家、
油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格
证及存储条件等,油漆材料应在使用有效期内,经检验合格并报总包方
及监理,经审批合格后方可使用。
(2)环境温度以13℃~30℃为宜,不应低于5℃。
(3)涂装表面的温度至少比露点温度高3℃,但不高于50℃。
(4)施工机具可靠,并满足施工要求。
(5)涂刷前对被涂表面进行检查,经检查合格后方可涂装。
(6)遇强风、雨、雾天气时,不得进行室外施工,当空气相对湿度
大于80%时,不得进行防腐涂料施工。
2、金属表面处理
(1)涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。
(2)钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈,表面处理后管道及钢
结构表面应无油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层
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等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、
毛剌及飞溅物,处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆(时
间不超过4小时),以防金属表面再次生锈。
3、防腐层施工
(1)油漆涂刷前金属表面应经总包方、监理检查后方可进行,底漆
施工完成后应经总包方、监理检查测试合格后方可进行下道工序的施工。
(2)涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护,焊缝两侧应
留出100mm待检验合格后再除锈刷漆。
(3)施工方法采用刷漆、滚涂,刷涂时每层需往复进行,层间纵横
交错,不得漏涂。施工过程中应经常搅动油漆,避免涂料中的固体份沉
淀、分层,影响涂料的性能。
(4)涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数:钢结构、管架及不保
温管道刷环氧富锌底漆一道(干膜厚度30μm),刷环氧云铁中间漆一道
(干膜厚度60μm),刷聚氨酯面漆二道(干膜厚度60μm);保温管道刷
耐高温底漆二道(干膜厚度50μm)。
(5)涂装完成后4小时内不得淋雨。
(6)防腐施工时,应根据油漆产品说明书的要求,注意各层油漆涂
刷时间,待第一道底漆漆膜干透后方可涂刷第二道底漆。
(7)涂刷完的油漆必须达到表面平滑无痕、颜色一致,无针孔、气
泡、流坠、粉化和破损等现象。
4、防腐的检查与验收
(1)油漆表面必须干燥,每一道漆膜干实后(以手指用力按压漆膜
不出现指纹为准)方可涂下一道油漆。
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(2)涂层必须达到设计要求的遍数和漆膜厚度,在表面结成牢固的
漆膜后进行检查验收。
(3)涂刷完成的油漆不允许有漏涂、针孔、气泡、流淌、褶皱及剥
落等缺陷。质量要求见下表:
序号检查项目检查方法检查要求
1脱皮漏刷、反锈目测检查不允许
2透底、皱皮目测检查不允许
3光亮与光滑目测检查要求光亮,均匀一致
4颜色,刷纹目测检查要求颜色一致,纹理
通顺
(1)焊口油漆应在管道系统水压试验合格后方可进行。
(2)在现场进行油漆作业时,应对下部或周围可能造成污染的工程
设施及部件用履盖物进行保护。
(3)涂刷好油漆的部件及构件运至现场时,吊装部位应有保护措施,
吊装应采用软吊带。
(4)对于不同材质的材料应分开堆放和表面处理,表面处理后及时
做好色标。
(5)油漆前如发现有钢材表面有未清除的油脂,应采用易挥发的有
机溶剂进行清洗干净。
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(1)漆膜返锈:涂漆前,必须彻底清理钢材表面泥土、水分等杂物,
清理干净后尽快涂上底漆,防止再生锈。
(2)漏刷:对于涂刷不便的钢材,必须在安装前刷漆;对于已安装
好的钢材背面应仔细检查以防漏刷。
(3)漆层流坠:涂漆时操作要均匀,环境温度要适当,以温度15C~
20C,相对湿度50~75%为宜。选择适用的油漆刷及滚筒,刷毛不宜过长,
涂刷时蘸油漆不宜过多,涂膜不宜过厚。
(4)漆膜起泡:当基层有潮气或底漆上有水时,必须将水擦干,待
潮气散尽后再涂漆,涂料粘度不宜太大,一次涂漆不宜过厚。
第五章保温施工技术要求
(1)管道保温施工必须在系统压力试验合格后进行;
(2)防腐工作已经完成;
(3)管道支架已经安装完成,仪表接管部件均已安装完毕,并经监
理检验合格;
(4)对班组施工技术交底工作已完成。
(1)水平管道的纵向接缝位置,不得布置在管道垂直中心线45°范
围内,见图。
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(2)两固定管架间水平管道绝热至少留设一道伸缩缝,立式设备及
垂直管道应在支承环下留伸缩缝,卧式设备的筒体上距封头连接处
100-150mm处,均留有一道伸缩缝。
(3)伸缩缝留设的宽度,设备宜为25mm,管道宜为20mm,伸缩缝内
应采用硅酸铝填塞严密,捆扎固定。
(4)对于波形补偿器,管道所通过的孔洞之间,必须按膨胀移动方
向的另一侧留有膨胀间隙。
(5)当弯头部位绝热层无成型制品时,应将直管壳加工成虾米腰敷
设。
(6)封头绝热层的施工,应将制品板按封头尺寸加工成扇形块。并
应错缝敷设。
(7)绝热层应采用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎,间距不大于
400mm,但公称直径大于或等于600mm的管道或设备,间距宜为500mm,
注意施工中不得采用螺旋式缠绕捆扎,以防松滑。
(8)直管段金属护壳的外圈周长下料应比绝热层外圆周长加长30~
50mm,护壳环向搭接一端应压出凸筋,较大直径管道的护壳纵向搭接也
应压出凸筋,搭接尺寸不得小于50mm。
(9)设备金属保护层的接缝和凸筋,应呈棋盘形错列布置,见图。
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(10)设备封头的金属护壳,应按封头绝热层的形状大小进行分瓣下
料,并应一边压凸筋,另一边为直边搭接,但也可采用插接。
(11)水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向搭向低处。
(12)垂直管道保护层的敷设,应由下向上进行施工,接缝应上搭下,
见下图:
上
管子
铝皮
搭接缝
自攻螺丝
硅酸铝
下
(13)管道金属保护层的接缝除环向活动缝外,纵向接缝和环向接
缝应用自攻螺丝固定,也可用抽芯铆固定。固定的间距需小于200mm。但
每道缝不得少于4个,见图。
自攻螺丝
铝皮
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镀锌铁丝
硅酸铝
管子
L:镀锌铁丝间距e:自攻螺丝间距
(14)三通保温护壳安装时所有接缝必须上搭下,见图。
管子
搭接缝
岩棉
铝皮
(15)施工时尽量采用先上后下,先里后外的方法,确保施工完的保
温层不受损坏。
(16)在已安装的金属护壳上,严禁踩踏或堆放物品,对于不可避免
的踩踏部位,应采取防护措施,如采取搭桥,增加操作平台等。以防保
护层受损。
第六章进度、质量、安全保证措施
(1)做好施工前准备工作,针对本工程的特点,做好人力动员,施
工工器具、材料准备等工作,并对拟用器具进行复检。
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(2)合理安排施工次序,根据施工具体情况及进度计划,先急后缓,
结合安装的特点,可在地面上进行大量的除锈和油漆工作,减少高空作
业量,提高工作效率,以节约人力和物力。
(3)施工现场开展劳动竞赛,推进施工进度和激发工作热情,实行
按定额分配制度,奖勤罚懒,鼓励职工的施工积极性和主动性。
(4)每道工序严格把关,每道工序检查合格后,再转入下道工序,
避免发生返工现象而影响整个施工计划。
(1)质量目标:优良率90%以上,加强管理,奖优罚劣,提高职工质
量意识,确保防腐质量。
(2)资料管理:施工技术员及时做好施工原始技术资料整理工作,
并协助班组填写各种施工记录。
(3)材料管理:材料的合格证、材质证明、说明书、领料单等由材
料员管理,坚决制止不合格品进入施工现场。
(4)施工过程管理:专职质检员巡回检查,发现不合格立即整改直
至合格为止,并做好施工记录。
(5)检验管理:建立自检、互检和专职检查相结合的检验体系,不
合格的产品坚决不允许进入下道工序。
:
(1)安全保证机构是安全的守护者,必须立足于务实的基点上从事
安全管理工作。安全保证机构是宣传、教育和管理安全施工的实体,其
成员必须以身作则,牢固树立安全第一、预防为主的指导思想。安全保
:.
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证机构肩负的任务是:从安全宣传、安全教育、文明施工、专业安全防
护、专业安全技术、安全规章制度等方面全方位地进行预防。
(2)进入施工现场必须戴好安全帽,2米以上高空作业必须系好安全
带。
(3)加强高空作业设施搭设和检查,交叉作业面设置专人督查、监
护。
(4)加强对施工人员正确使用安全四宝的教育,同时进行必要的奖
惩。
(5)施工现场严禁烟火,不得随地倾倒或向下水道倾倒涂料或溶剂。
(6)施工人员必须戴好安全帽、穿着工作服、手套和防护眼镜、防
毒面罩。
(7)严格遵守国家、厂方及总包方的各项安全管理规定,坚持每周
一次安全例会,每天班组安全交底,各分项工程施工前安全技术交底,
使职工增加安全意识。
(8)施工现场原材料、半成品分类堆放,每个作业班组作业结束自
觉做到工完料尽场清,保持现场整齐有序。