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数控加工实****手册:第二章,数控铣削加工实****br/>第二章数控铣削加工本实****场地采用的ZJK7532数控铣床是由华中理工大学、武汉华中数控有限公司研制开发的,操作简洁、方便,系统性能稳定可靠。
、三轴联动的经济型数控十字工作台式钻铣床,可完成钻削、铣削、镗孔、铰孔等工序。该机床既可进行坐标镗孔,又可精确高效地完成平面内各种复杂曲线如凸轮、样板、冲模、压模、弧形槽等零件的自动加工,具有较高的定位精度和重复定位精度,提高了劳动生产率,具有较好的性能价格比。
(宽度×长度)300×1010(mm)最大钻孔直径φ32(mm)最大平铣刀直径φ50(mm)最大立铣刀直径φ28(mm)(mm)工作台Y轴行程280(mm)主轴箱Z轴行程480(mm)主轴转速级数6级(手动变速)主轴转速范围95~、结构简介⑴机床结构特点机床主要由底座及冷却部分,立柱及润滑部分,工作台部分,主轴箱部分,电气部分。CNC系统等组成。
⑵机床主要性能主轴的极限扭矩频率50Hz转速(rpm)160090053025014085极限扭矩()
:3—380V主轴电机:Y802—4/:,。
。NC键盘采用计算机键盘,含义和功能与计算机键盘基本相同。,各操作按钮如下:
⑴电源钥匙开关⑵急停按钮⑶超程解除⑷
⑸进给保持⑹机床锁定⑺MST锁定⑻Z轴锁定⑼冷却液开关⑽主轴正转⑾主轴反转⑿主轴停⒀工作方式选择:自动,单段,手动,步进,回参考点,手动攻丝。
⒁进给修调⒂+X,-X,+Y,-Y,+Z,-Z,快移。
;按规定穿戴好工作帽,工作服,防护眼镜。
:启动机床,对刀,设定好负软极限位置;以后操作期间,启动机床或退出数控系统后再启动系统,第一步要作的事是,Z轴必须回参考点。
,:在涉及人身或机床安全时或异常状态时,应按下急停开关;解除急停开关时,应顺着其标示的箭头方向旋转抬起。
,即“L”,并要求主轴停。否则刀卸不下来。卸刀装刀后,上方紧固扳手须卸下,并盖好帽后,才允许主轴转动。
,按一下移动一个um,按住不放仍步进一步;点动方式下,按一下移动一个mm,按住不放,则连续移动。
⑴程序校验⑵机床锁住(含MST锁住,Z轴锁住)后模拟⑶Z轴抬高后空走刀⑷⑴程序编辑状态(有黄光标点)⑵程序运行状态(有黄光标条,无黄光标点)第二节数控铣削加工(实****二),熟悉和掌握机床操作、数控系统常用指令的使用和数控加工工艺的运用。
,(材料5mm厚铝合金板)
⑴工艺分析从上图可以看出,该零件由AB、BC、AF三圆弧及线段CD、EF构成,因为ф20孔是设计和定位的基准,所以对刀点选在孔中心线与零平面交点上方,确定安全高度25mm(工件坐标系X0,Y0)。
⑵数学处理参见实训指导部分。
⑶进刀点及进刀方法参见实训指导部分。
⑷对刀点的选择参见实训指导部分。
⑸加工工艺的确定加工方式:铣削加工***:ф10mm高速钢螺旋铣刀工艺参数:S250转/分F101mm/min⑹编制程序凸轮加工程序及说明如下:
%2000#101=15N01G92X0Y0Z25预置寄存对刀点进入加工坐标系N02G00G90X20Y90S250M03对刀点N03G01Z-7F200下刀N04G42D101Y70M07开始***半径补偿N05G02X0Y50R20(I-20J0)F101切入工件至A点N06G03Y-50R10(I0J10)-45R10(I0J10)-15切削CD直线N09G03Y15R30(I-)(I--5)切削AF弧N12G02X-20Y70R20(I0J20)F200退刀N13G40G01Y90取消***半径补偿N14G01Z25F300M05Z向提刀N15G01X0Y0M09返回对刀点(起刀点)⑴依次打开各电源开关电气柜开关→操作面板钥匙开关→显示器→计算机主机电源开关在DOS提示符下键入CDJX4↙→N↙进入华中数控铣加工系统软件界面。(注:↙代
表回车)⑵加工前机床调整①机床加注润滑油;②机床Z轴回参考点;③确定工件在机床工作台上的位置,夹紧工件毛坯;④装夹***:ф10螺旋立铣刀,主轴上帽盖要装在合适位置;⑤调整机床主轴转速:S250转/分,停车变速,绝不允许开车调整;⑥调整X、Y轴限位开关(由实****指导教师完成);⑶对刀:采用手动,或步进操作方式。
对刀点为***相对于工件运动的起点,用来确定机床坐标系(***安装在机床主轴上,代表机床坐标点)和工件坐标系(一般为编程坐标系)之间的关系。在华中Ⅰ型铣削系统中,对刀点一般通过G92X**Y**Z**设置,X(Y,Z)后的数值为对刀点在工件坐标系中的坐标值,如本实****中的G92X0Y0Z25。
⑷输入式调用内存程序①输入程序在主菜单中按下F2→再按下F1→程序选择→选新程序→进入编辑区,输入程序→F2保存→给文件名O2000→F10返回主菜单画面②调用内存程序进行编辑主菜单F2→F1→选择“程序选择”项→选“内存程序”→进入编辑区,修改程序,→F2保存→覆盖原有程序→F10返回主菜单画面⑸加工程序校验将操作面板上“工作方式”设为“自动”,按下“机床锁住”,“MST锁住”,“Z轴锁住”。
在主菜单按F1→F1→当前编辑程序→F3程序校验→按下操作面板上的“循环启动”,被校验的程序上有黄色的光标滚动;如程序有错,经故障诊断找出错误,按上一条顺序进行编辑、修改。
⑹加工轨迹校验①校验前先设置好显示参数主菜单F9→F1→选择图形显示参数→编辑各项参数→F10返回主菜单②将操作面板上“工作方式”设为“自动”,按下“机床锁住”,“MST锁住”,“Z轴锁住”。
在主菜单中按F1→F1→当前编辑程序→F3+F9→按下操作面板上的“循环启动”,即可显示轨迹。
⑺程序空运行校验空运行校验前机床三个锁住必须解除,手动操作下,将Z轴往正方向移动最少50mm(大于安全高度+工件厚度尺寸),然后操作面板上“工作方式”设为“自动”。
在主菜单中按F1→F1→当前编辑程序→F9→显示模式选择三维图形或图形联合显示,按下操作面板上的“循环启动”,***在工件上方空运行,注意检查***运行轨迹,空运行后必须重新对刀。
⑻自动加工及自动加工中注意事项;l自动加工:操作面板上工作方式设为自动,进给修调选用最小档。在主菜单中按F1→F1→当前编辑程序→F9→显示模式→选择合适显示模式→按下操作面板上的“循环启动”,程序开始自动运行,机床开始加工零件;l只有通过校验后无误的程序才能进行自动加工;
l及时对工件和***调整冷却液流量,位置;l即将切入工件前将进给修调值设置为30或50,视加工余量而定;l遇紧急情况,立即按急停;l进给保持由指导教师指导操作;l操作人员不准擅离操作岗位,必须穿戴好各项劳保用品,遵守安全操作规程,不允许戴手套操作机床。
⑼用0—150-⑽打扫机床及周围环境卫生⑾关闭电源按以下顺序计算机键盘按Alt+X,(若在Windows系统下,则要正常关闭系统)→关闭计算机主机电源开关→显示器→操作面板钥匙开关→电气柜开关。
第三节数控挖槽和昆式D3D曲面复合铣削加工(实****三)(参见《数控编程与数控系统实训指导》书)内容,熟悉MASTERCAM软件系统在数控加工中的应用,掌握数控复合加工的操作。
Ⅰ型数控铣削系统、ZJK7532多功能数控钻铣床、其它辅助工具。
,参见实训六内容3~6。
⑴输入零件加工程序⑵程序校验及空运行⑶切削加工(包括对刀)
数控加工实****报告
数控加工实****报告
数控加工岗位职责
数控加工技术员年终工作总结
数控加工中心技术员岗位职责
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