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专利名称:回拉纱线的装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及从无锭纺纱机的纺纱杯回拉纱线的装置,其包括转动制动器和回拉管。
另一类回拉纱线的装置同样使用一种弯曲管,其在弯曲部的内端装有一个切口(切除部分),装置中置有转动制动器和沿着该转动制动器同长的管子,其中转动制动器通过覆盖其的凸缘固定在切口中。这类装置的缺点在于,制动器在切口中定位对精度有特别要求,致使制动器的装卸不实际,生产变得复杂。
又一类装置采用一种直接回拉管,其轴线与纺纱杯输出孔的轴线成钝角,同时管子和输出孔是通过形成在连接件中的通道顺畅连接的。最小径处的通道的四壁是由插件的成形壁、转动制动器组成的,转动制动器由陶瓷制成并位于连接体中。该类装置的缺点在于,如果该装置的各种变型允许装卸插件,那么插件的定位是复杂的,这使不从机器上拆下装置而更换在装置内成形表面履行转动制动器作用的插件变得不可能。装置的各个部件通常是连接的、没有分开的可能性,并且在插件受到磨损和断裂时需要用新的来更换该装置。
本实用新型的目的在于最大程度地解决从无锭纺纱机的纺纱杯回拉纱线的装置中的上述问题,并尽可能使装置变得简单。
其中该装置包括转动制动器和回拉管。本实用新型尤其是建立在这样的基础上实现的,即,转动制动器是由一个装有弓形通道的主体组成的,该弓形通道的入口部分位于中央鼻状凸起中,而其终端部分包括回拉管,转动制动器还具有一个可更换插件,其是通过推入主体孔而插入的,其功能部分形成了小径端的弓形通道的一个壁,可更换插件防止自发地拉起固定在主体中的推入位置上。
插件可以简单的方式固定在其操作位置上,该可更换插件装有一个超出转动制动器主体前壁的鼻状凸起。
由于插件的简单性且由此避免副气流的吸取(漏风),所以有目的地将一密封件置于主体的中央鼻状凸起上。
考虑到减少回拉管的磨损,有利的是,将陶瓷纱线引导装置(导纱器)置于中央鼻状凸起和回拉管的伸长端中。
考虑到使生产简单,从而有目的地使主体和可更换插件由塑料制成,而回拉管由金属制成。
从磨损和断裂的角度看,有利的是将陶瓷导体18、19放在中央鼻状凸起7和回拉管4的延伸端20中。有利的是,主体2和可更换插件3由塑料制成,这样在可容易地用新的更换可更换插件3时就无需考虑磨损和断裂的因素了,同时有利的是,回拉管4由金属制成并且以不活动的方式置于主体2中,例如给它们涂上胶。其功能部分12常被磨损的可更换插件
3容易伸长利于这一点的实现。在需要增大抵抗性时,功能部分12可采用耐久性材料,相应地,在切断塑料的可更换插件3及其连接件、或使用销钉21紧固时使用陶瓷材料。
回拉纱线的装置与其它装置一样具有一个插件,但不同点在于,可更换插件3在需要时可容易地从主体2上取下,而不用进行任何进一步的拆卸。这相应地通过更换可更换插件3而不用从机器上拆下回拉纱线的装置就能清洁装置。
本实用新型被设计用于提高无锭纺纱机的实用性。
,其由转动制动器和相关的回拉管组成,其特征在于,该转动制动器(1)由装有弓形通道(5)的主体(2)和一可更换插件(3)组成,该弓形通道的输入部分位于中央鼻状凸起(7)中,而其终端部分装有回拉管(4),该可更换插件被推进主体(2)的孔(11)中,其功能部分(12)形成小径端的弓形通道(5)的一个壁,该可更换插件(3)防止自发地拉起固定在主体(2)内的推入位置上。
,其特征在于,该可更换插件(3)装有一个超出转动制动器(1)主体(2)的前壁(6)的鼻状凸起(14)。
,其特征在于,主体(2)的中央鼻状凸起(7)包括一个密封件(8)。
,其特征在于,中央鼻状凸起
(7)和回拉管(4)的延伸端(20)装有纱线导体(18、19)。
,其特征在于,主体(2)和可更换插件(3)由塑料制成,而回拉管(4)由金属制成。
专利摘要一种回拉纱线的装置,其由转动制动器和回拉管组成,该转动制动器装有弓形通道的主体和一可更换插件,该弓形通道的输入部分位于中央鼻状凸起中,而其终端部分装有回拉管,可更换插件推进主体的孔中,其中的功能部分形成小径端的弓形通道的一个壁,该可更换插件防止自发地拉起固定在主体内的推入位置上,使该装置变得简单,可更换插件使拆装插件更容易,且方便清洁。