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专利名称:喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统与检测方法
技术领域:
本发明涉及一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统与检测方法。
背景技术:
卷烟厂目前所使用的卷烟机生产所需的烟丝普遍使用风力送丝技术,利用喂丝机通过管道将烟丝输送到卷烟机料斗,供卷烟机生产。一旦生产任务确定后,喂丝机与卷烟机通过管道连接的通道就唯一确定。连接喂丝机与卷烟机的管道遍布车间顶棚,涉及上百根管道,生产管理人员为了防止管道连接错误,需要人员从喂丝机管道开始,沿着管道的走向到车间顶棚对延伸到卷烟机的管道逐一进行核对,工作量非常大,并且由于车间顶棚各种各样的管道、线缆繁多,很容易误看,导致未能检测出喂丝机与卷烟机管道连接错误,从而有可能发生用错烟丝的生产事故。随着近年信息技术在卷烟厂的深入应用,企业绝大部份主要生产设备均已实现全面的信息化控制、管理与应用。但是对于喂丝机与卷烟机管道连接关系的检测目前还是采用人工进行核对的方式,存在工作量大,不易检查,并且也容易发生误检的可能。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供了一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统与检测方法。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统,包括在每台喂丝机的每个通道口上设置的压力传感器,在每台卷烟机的风管入口处设置的负压风管电磁阀,各压力传感器分别通过数据线与
PLC控制器的输入信号端连接;PLC控制器的输出控制端通过信号线与各负压风管电磁阀连接;PLC控制器还通过数据线分别与触摸屏和监控服务器连接,监控服务器分别与数据库服务器和应用服务器相连。本发明还提供了一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测方法,包括如下步骤步骤一、给全部喂丝机通道和卷烟机编号,并将编号数据存入数据库中
喂丝机通道的编号为Wtl,k=1,2,……,M,其中M为卷烟厂喂丝机的总台数;I=
1,2,......,6;
卷烟机的编号为Ji,i=1,2,……,N,其中N为卷烟厂卷烟机的总台数;
步骤二、通过触摸屏向PLC控制器输入待检测的卷烟机编号Ji及对应的喂丝机通道编号Wtl;
步骤三、PLC控制器向待检测的卷烟机编号Ji对应的负压风管电磁阀输出控制信号,开启负压风管电磁阀;
步骤四、PLC控制器进行判断检测
I)若PLC控制器收到某压力传感器传来的压力信号,则
PLC控制器判断该压力传感器对应的喂丝机通道编号与通过触摸屏输入的待检测卷烟机编号Ji对应的喂丝机通道编号Wkj!是否相同A)如果相同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系正确”,同时将检测结果输入数据库进行保存;
B)如果不同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系错误”,同时将该压力传感器对应的喂丝机通道编号作为“与编号为Ji的卷烟机真实连接的喂丝机通道编号”进行显示,并同时将检测结果输入数据库进行保存;
2)若PLC控制器没有收到压力传感器传来的压力信号,则PLC控制器向触摸屏输出“编
号为Ji的卷烟机没有与喂丝机通道连接”,同时输出报警信号给报警指示系统进行提示报
m
目O与现有技术相比,本发明的积极效果是
(O能实时采集喂丝机与卷烟机的连接关系;
(2)能客观真实地记录喂丝机与卷烟机的连接关系数据;
(3)能提供多种检测工作模式供用户选择;
(4)可实现异常信息数据的及时发布与传递。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中
图I是本发明的系统原理图。
具体实施例方式一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统,如图I所示,包括在每台喂丝机的每个通道口(共6个通道口)上设置的压力传感器I,在每台卷烟机的风管入口处设置的负压风管电磁阀2,各压力传感器分别通过数据线与PLC控制器3的输入信号端连接;PLC控制器3的输出控制端通过信号线与各负压风管电磁阀2连接;PLC控制器3还通过数据线分别与触摸屏4、监控服务器5连接,监控服务器5分别与数据库服务器6和应用服务器7相连,数据库服务器6用于存储喂丝机和卷烟机连接关系的实时与历史数据;应用服务器7用于校验工单数据与实际连接关系数据是否一致。所述PLC控制器3还与报警指示系统连接。本发明还提供了一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测方法,包括如下步骤步骤一、给全部喂丝机通道和卷烟机编号,并将编号数据存入数据库中
喂丝机通道的编号为Wtl,其中k=1,2,……,M(Μ为卷烟厂喂丝机的总台数);1=
1,2,......,6;·
卷烟机的编号为Ji,i=1,2,……,N(N为卷烟厂卷烟机的总台数)。由于每台喂丝机有6个通道,因此,为了最大限度地利用喂丝机,通常取N=6M;步骤二、通过触摸屏向PLC控制器输入待检测的卷烟机编号Ji及对应的喂丝机通道编
号Wiu(该数据来自于卷烟厂车间生产工单信息);
步骤三、PLC控制器向待检测的卷烟机编号Ji对应的负压风管电磁阀输出控制信号,开启负压风管电磁阀;
步骤四、PLC控制器进行判断检测
I)若PLC控制器收到某压力传感器传来的压力信号,则PLC控制器判断该压力传感器对应的喂丝机通道编号与通过触摸屏输入的待检测卷烟机编号Ji对应的喂丝机通道编号Wkj!是否相同
A)如果相同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系正确”,同时将检测结果输入数据库进行保存;
B)如果不同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系错误”,同时将该压力传感器对应的喂丝机通道编号作为“与编号为Ji的卷烟机真实连接的喂丝机通道编号”进行显示,并同时将检测结果输入数据库进行保存;
在本步骤中,为了给出更直观的显示结果,PLC控制器还可以根据该压力传感器对应的喂丝机通道编号的下标k和1,在触摸屏上显示“第k台喂丝机的第I个通道与编号为Ji的卷烟机连接”。2)若PLC控制器没有收到压力传感器传来的压力信号,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机没有与喂丝机通道连接”,同时输出报警信号给报警指示系统进行提
示报警。本发明的工作原理是利用卷烟机与喂丝机管道中的风送压力判断卷烟机的送丝管道与喂丝机的某根管道进行连接。本发明通过控制每台卷烟机的负压风管电磁阀,实现对每台卷烟机负压风管中的风压进行控制。然后通过压力传感器采集的每台喂丝机管道风送压力值,判处出卷烟机与喂丝机的连接对应关系。本发明通过在喂丝机现场配置一台触摸屏工控机,实现本地操作与控制;本发明的检测系统与车间现有数采系统进行无缝集成,实现在数采监控系统的实时显示与远程控制,借助数采系统配置的服务器与数据库,实现数据的存储与查询,并能获取车间生产工单信息,实现工单同卷烟机与喂丝机的实际连接关系的自动识别,并提供报警提示功能。本发明的检测系统还可通过系统配置的网络与上位机进行通讯,实现与其他系统进行接口,以满足生产管理层的管理应用。
权利要求
,其特征在于包括在每台喂丝机的每个通道口上设置的压力传感器,在每台卷烟机的风管入口处设置的负压风管电磁阀,各压力传感器分别通过数据线与PLC控制器的输入信号端连接;PLC控制器的输出控制端通过信号线与各负压风管电磁阀连接;PLC控制器还通过数据线分别与触摸屏和监控服务器连接,监控服务器分别与数据库服务器和应用服务器相连。
,其特征在于所述PLC控制器还与报警指示系统连接。
3.—种喂丝机与卷烟机连接关系的检测方法,其特征在于包括如下步骤步骤一、给全部喂丝机通道和卷烟机编号,并将编号数据存入数据库中喂丝机通道的编号为Wtl,k=1,2,……,M,其中M为卷烟厂喂丝机的总台数;I=1,2,......,6;卷烟机的编号为Ji,i=1,2,……,N,其中N为卷烟厂卷烟机的总台数;步骤二、通过触摸屏向PLC控制器输入待检测的卷烟机编号Ji及对应的喂丝机通道编号Wtl;步骤三、PLC控制器向待检测的卷烟机编号Ji对应的负压风管电磁阀输出控制信号,开启负压风管电磁阀;步骤四、PLC控制器进行判断检测1)若PLC控制器收到某压力传感器传来的压力信号,则PLC控制器判断该压力传感器对应的喂丝机通道编号与通过触摸屏输入的待检测卷烟机编号Ji对应的喂丝机通道编号Wkj!是否相同A)如果相同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系正确”,同时将检测结果输入数据库进行保存;B)如果不同,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机与编号为Wiu的喂丝机通道连接关系错误”,同时将该压力传感器对应的喂丝机通道编号作为“与编号为Ji的卷烟机真实连接的喂丝机通道编号”进行显示,并同时将检测结果输入数据库进行保存;2)若
PLC控制器没有收到压力传感器传来的压力信号,则PLC控制器向触摸屏输出“编号为Ji的卷烟机没有与喂丝机通道连接”,同时输出报警信号给报警指示系统进行提示报m目O
,其特征在于本步骤四的B)步骤中,PLC控制器根据所述压力传感器对应的喂丝机通道编号的下标k和1,在触摸屏上显示“第k台喂丝机的第I个通道与编号为Ji的卷烟机连接”。
,其特征在于N=6M。
全文摘要
本发明公开了一种喂丝机与卷烟机连接关系的检测系统与检测方法,通过控制每台卷烟机的负压风管电磁阀,实现对每台卷烟机负压风管中的风压进行控制;然后通过压力传感器采集的每台喂丝机管道风送压力值,判处出卷烟机与喂丝机的连接对应关系。本发明的积极效果是能实时采集喂丝机与卷烟机的连接关系;能客观真实地记录喂丝机与卷烟机的连接关系数据;能提供多种检测工作模式供用户选择;可实现异常信息数据的及时发布与传递。