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专利名称:合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种异径管的制备装置,尤其涉及一种合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置。
技术背景异径高硼硅玻璃管主要应用于石油化工反应过程和高温酸蒸汽环境,所以在异径高硼硅玻璃管的精度上要求非常高,目前异径高硼硅玻璃管的制备装备采用半模式的,即半模式模具固定不动,车床卡盘带动玻璃母管转动,加热装置点火加热玻璃母管,当玻璃母管软化可塑时,通常温压缩空气,利用空气的压力和半模式模具对玻璃母管的约束,内外合力使玻璃母管成型,虽然结构简单,省时省力,但是制备出的异径高硼硅玻璃管精度还不是较闻。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备出的异径高硼硅玻璃管精度较高的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置。为了解决上述问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置,包括机床架和玻璃母管,所述机床架的两侧设有车床卡盘,玻璃母管的两端固定在车床卡盘上,并且玻璃母管可随车床卡盘一起转动,所述玻璃母管的正下方设有加热装置,所述玻璃母管的前后两侧相向对应设有气动合模,所述玻璃母管经加热装置加热后,在气动合模的挤压下成型。进一步的,所述气动合模的尺寸有多种,分别与不同的玻璃母管相适配。进一步的,所述气动合模可沿玻璃母管的垂直方向相对移动。进一步的,所述气动合模对应位置设有气针,所
述气针可在母管内侧留下1_凸出部分。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是本实用新型的异径高硼硅玻璃管制备装置,由于具有两个可以相对移动的气动合模,合模为特殊合金材质制成的成型工具,高温下能保证高硼管的精确成型尺寸。工作时,低精度的粗制母管在两侧可吹气电动轴的带动下在旋转,电打火启动天然气加热装置加热母管至可塑状态,,母管在内部气压和外部合模的作用下,成型为高精度的异径高硼硅玻璃管。
图I是本实用新型的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置的侧视图;图2是本实用新型的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置的俯视图;图3是本实用新型的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置的气动合模的结构图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。如图I、图2和图3所示,一种合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置,包括机床架I和玻璃母管5,机床架I的两侧设有车床卡盘4,玻璃母管5的两端固定在车床卡盘
4上,并且玻璃母管5可随车床卡盘4一起转动,玻璃母管5的正下方设有加热装置3,玻璃母管5的前后两侧相向对应设有气动合模2,气动合模2可沿玻璃母管5的垂直方向相对移动,力口热装置3点火,为玻璃母管5均匀加热,当玻璃母管5软化可塑时,车床卡盘4停止转动,,玻璃母管5两侧进常温压缩空气,气动合模2对应位置设有气针6,用气动元件7给气针6通气后,气针6可在玻璃母管5内侧留下Imm凸出部分,方便安装管子时使用,待管子成型后,分开气动合模2,缓慢退火,并停止通常温压缩空气,管子加工完毕。在本实用新型的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置中,由于具有两个可以相对移动的气动合模2,气动合模2为特殊合金材质制成的成型工具,高温下能保证高硼管的精确成型尺寸。工作时,低精度的粗制母管在两侧可吹气电动轴的带动下在旋转,电打火启动天然气加热装置3加热母管至可塑状态,,母管在内部气压和外部气动合模2的作用下,成型为高精度的异径高硼硅玻璃管。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
,包括机床架和玻璃母管,其特征在于所述机床架的两侧设有车床卡盘,玻璃母管的两端固定在车床卡盘上,并且玻璃母管可随车床卡盘一起转动,所述玻璃母管的正下方设有加热装置,所述玻璃母管的前后两侧相向对应设有气动合模,所述玻璃母管经加热装置加热后,在气动合模的挤压下成型。
,其特征在于所述气动合模的尺寸有多种,分别与不同的玻璃母管相适配。
,其特征在于所述气动合模可沿玻璃母管的垂直方向相对移动。
,其特征在于所述气动合模对应位置设有气针,所述气针可在母管内侧留下1_凸出部分。
专利摘要本实用新型的涉及一种异径管的制备装置,目的是提供一种制备出的异径高硼硅玻璃管精度较高的合模式异径高硼硅玻璃管的制备装置,包括机床架和玻璃母管,机床架的两侧设有车床卡盘,玻璃母管的两端固定在车床卡盘上,并且玻璃母管可随车床卡盘一起转动,玻璃母管的正下方设有加热装置,玻璃母管的前后两侧相向对应设有气动合模,玻璃母管经加热装置加热后,在气动合模的挤压下成型,工作时,电打火启动天然气加热装置加热母管至可塑状态,合模在空压机
,母管在内部气压和外部合模的作用下,成型为高精度的异径高硼硅玻璃管。