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专利名称:叶轮叶片直径可调式离心泵的制作方法
本实用新型是一种离心泵,其特征是叶轮叶片直径可以调节尺寸大小,在不同的工况条件下可使离心泵的主要性能参数在最佳数值点上工作,该离心泵是属于浆液材料的吸升和输送用途的机械设备。
离心泵的主要性能参数是H——扬程(米水柱)注即表示进、出水口压力差值;D——叶轮叶片直径(毫米);N——轴功率(千瓦/小时);Q——流量(升/分钟);n——主轴转速(转/分钟);Y——介质密度(克/厘米3);η——效率(%)目前已有的离心泵,其叶轮叶片直径和形状是一次性加工成型的刚性体,一定的固定系列模式的离心泵叶轮形状和尺寸是不可改变的。这种离心泵的选用是根据工况需要的参数,如流量Q,扬程H等的最高最佳数值而选用一定型号离心泵。这种泵根据外界工况条件的变化能相应调节的自变量参数只有两项一是主轴转速n,可以靠调速的驱动动力实现;二是进、出水管道中的压力(即扬程H),是通过管道中的节流阀门调节。这两种调节方法有下述缺点一是驱动动力带动的主轴转速范围有一定的局限,驱动转速越高,驱动扭矩越小,因转速过高驱动扭矩达不到预定值,致使离心泵的主要性能流量Q也达不到预定值;二是管道中的节流阀在使用时,为使扬程提高(即提高出水管道压力);势必将节流阀关小,同样影响流量达不到预定值。总之,这种调节方法,虽然可以使流量
Q、扬程H部分地适应了外界新的工况需要,但新的数值已脱离了该泵设计中的最佳性能状态,同时产生的是效率η下降,而造成能源浪费。为了弥补上述缺点,适应新的工况提出的性能需要,有时不得不更换整个离心泵及更换相应的设备。
本实用新型的目的是为了不更换整个离心泵的条件下,用改变离心泵内叶轮叶片直径尺寸方法来适应新的工况需要而设计的新型离心泵。
本实用新型是这样实现的将已有离心泵叶轮的叶片部分沿叶片的横截面方向分成两体组成,靠中心的半个叶片为固定叶片体,与叶轮成一体的刚性结构;而靠叶轮直径的外沿处的半个叶片为活动叶片体,活动叶片与固定叶片之间采用通用刚性联接方式,组成一个完整的离心泵叶轮;在叶轮的上下盖板上均设有安装活动叶片用的仿形滑动槽。
本实用新型是根据离心泵的设计原理,在预先提出的若干个工况需要的主参数如流量Q;扬程H等的条件下,设计制作了相应的若干组不同直径的叶轮活动叶片,每组叶片直径数据都是根据水力模型泵反复试验所得的该泵最佳性能状态下设计而成。
根据离心泵性能的几个主要参数之间的关系分析其原理如下(Hp)/(Hm)=((D2p·np)/(D2m·nm))2;(Np)/(Nm)=((D2p)/(D2m))5·((np)/(nm))3·(rp)/(rm)
;(Qp)/(Qm)=((D2p)/(D2m))3·(np)/(nm);(摘自离心泵设计基础P125;***出版社)根据以上关系式分析,叶轮叶片直径的变化值对扬程的影响是2次方值;对轴功率的影响是5次方值;对流量的影响是3次方值。就是说离心泵的主参数值对叶轮叶片直径尺寸变化是很敏感的,直径尺寸的微小变化可以适应离心泵主参数值较大的变化需要。
本实用新型的叶轮叶片直径可调式离心泵结构及实施例如下见,图1是离心泵主视图;图2是图1上的A-A剖视图;图3是图2上的B-B剖面图;图4是图2上的C-C剖面图,结构是1、泵体;2、泵盖;3、泵轴;4、轴承;5、叶轮;6、上盖板;7、下盖板;8、固定叶片;9、活动叶片;10、联接件;11、仿形滑动槽。
本实用新型的这种离心泵活动叶片使用安装方法是先根据工况提出的性能参数选好应配备的一组活动叶片9,然后将离心泵泵盖2打开,拆掉上、下盖板6和7,松开联接件10,卸下不再使用的一组活动叶片,安装上准备使用的一组活动叶片,盖上盖板,装好泵盖,即可投入新工况的运转。
权利要求
,它是由泵体、泵盖、泵轴、轴承和叶轮组成,其特征是,所述的叶轮的叶片部分沿叶片的横截面方向分成两体组成,靠中心的半个叶片为固定叶片体,与叶轮成一体的刚性结构,而靠叶轮直径外沿处的半个叶片部分为活动叶片体,活动叶片与固定叶片之间采用通用刚性联接方式,组成一个完整的离心泵叶轮。
1所述的叶轮叶片直径可调式离心泵,其特征是叶轮上设有上、下盖板,在上、下盖板上均设有安装活动叶片的仿形滑动槽。
专利摘要
本实用新型是一种叶轮叶片直径可调式离心泵,可按不同工况广泛应用于浆液材料的吸升和输送,叶轮叶片直径的可调是用若干组尺寸不同的活动叶片互换组装后实现的,每组活动叶片尺寸用以使该泵适应于预定的工况下运转而设计的。