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法兰盘机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
:.
目录
机械加工工艺过程卡......................................................................................................1
机械加工工序卡...........................................................................................................3
零件图...................................................................................................................20
零件-毛坯合图...........................................................................................................21
夹具总装图...............................................................................................................22
夹具零件图...............................................................................................................23
***工作图...............................................................................................................24
量具工作图...............................................................................................................25:.
太原理工大学产品型号零件图号
机械加工工艺过程卡片
阳泉学院CA6140车床拨叉11
产品名称零件名称共页第页
材料牌号HT200毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸170每毛坯件数1每台件数1备注
工工名车工工时
序工序内容设备工艺装备
号序称间段准终单件
1铣削粗铣Φ40mm孔的两头的端面X52K铣刀,
2钻铰钻铰两端Φ22mm孔之图样尺寸Z512麻花钻,铰刀,游标卡尺,千分尺7s
粗铣中间孔上端面至Ф25mm,周径至Ф71mm;粗铣中间孔下端
面至22mm,周径至Ф71mm;精铣两头孔的端面至50mm;精铣中
3粗铣X52K车刀,游标卡尺54s
间孔上端面至25mm,周径至Ф73mm;精铣中间孔下端面至周径至
Ф73mm;
4镗粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸T616游标卡尺,镗刀,塞规30s
钻Ф8mm的锥销孔钻到一半,然后与轴配做钻通,再钻M8x1mm
5钻Z512专用夹具,游标卡尺,千分尺,麻花钻32s
的螺纹孔,攻M8x1mm的螺纹
6铣铣断保证图样尺寸X52K游标卡尺,千分尺,铣刀126s
7钳工去毛刺钳工台虎钳,平锉
8终检检查检验台塞规卡尺等
9
10
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
1
:.
产品型号零件图号
机械加工工艺过程卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共2页第2页
材料牌号HT150毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注
工工名车工工时
序工序内容设备工艺装备
号序称间段准终单件
11去毛刺去除机械加工所留下的毛刺钳工台虎钳、锉刀
12清理并吹净在乳化液中清洗零件保证没有赃物并吹净清洗机
13检验检验以上加工尺寸检验台上游标卡尺、千分尺
14热处理表面淬火
0
磨φ80的外圆、15的左端面及60的左端面、磨φ
15磨、千分尺、砂轮、卡规、
52的外圆、
角
16精镗精镗φ62、
17精镗精镗φ36的内孔镗床千分尺、
0
18精镗浮动镗刀块精镗φ36的内孔并加工出6X6半圆槽镗床塞规、
0
19去毛刺吹净去除所有残余的毛刺钳工台
20检验检验检验台上游标卡尺、千分尺、塞规、卡规
23
24
25
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
2
:.
标处更改文件标处更改文件日
签字日期签字
记数号记数号期
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
粗车φ52外圆,长
3HT150
度为15的右端面,60的右端
面、φ1201
的外圆
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装三爪卡盘0000
2粗车φ52外圆三爪卡盘、车刀、
3粗车15右端面三爪卡盘、车刀、
4粗车60右端面三爪卡盘、车刀、
51
粗车φ120的外圆三爪卡盘、车刀、
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
3
:.
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
半精车φ52
外圆,φ1201的外
5圆、粗镗φ36的HT150
0
内孔、半精镗φ
36的内孔
0
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
车床CA6140
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装三爪卡盘0000
2半精车φ52的外圆三爪卡盘、千分尺、
3半精车φ1201的外圆三爪卡盘、游标卡尺、
4
:.
4粗镗φ36的内孔三爪卡盘、千分尺、
0
5半精镗φ36的内孔三爪卡盘、千分尺、
0
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
5
:.
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
7
的两平面
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
铣床
夹具编号夹具名称切削液
虎钳
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装虎钳0000
2粗铣54的平面虎钳、游标卡尺、
、游标卡尺、
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
6
:.
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
9钻φ18和φ4的孔HT150
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
摇臂钻床
夹具编号夹具名称切削液
专用夹具
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装专用夹具0000
2钻φ18的孔专用夹具、游标卡尺、
3钻φ4的孔专用夹具、游标卡尺、
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
7
:.
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
精镗φ62
16HT150
内孔
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
镗床
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装三爪卡盘0000
2精镗φ62、塞规、
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
8
:.
产品型号零件图号
机械加工工序卡片
产品名称法兰盘零件名称法兰盘共1页第1页
车间工序号工序名称材料牌号
浮动镗刀块精镗φ
1836的内孔并加HT150
0
工出6X6半圆槽
毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数
铸造
设备名称设备型号设备编号同时加工件数
镗床
夹具编号夹具名称切削液
三爪卡盘
工序工时(分)
工位器具编号工位器具名称
准终单件
主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时
工步号工步内容工艺装备进给次数
r/minm/minmm/rmm机动辅助
1安装三爪卡盘0000
2浮动镗刀块精镗φ36的内孔三爪卡盘、塞规、
0
3加工出6X6半圆槽三爪卡盘、
设计(日期)校对(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)
9
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10
:.
11
:.
技术要求:1、钻套中心线对夹具体的垂
:100。
、对刀块水平面平行夹具体
底面。
快换钻套钢
芯轴钢
六角螺母钢
弹簧垫圈钢
平垫圈钢
六角头螺栓钢
弹簧垫圈钢
平垫圈钢
压板淬火
夹具体
序号代号名称数量材料备注
12
:.
13
:.
技术条件:
1、刀片材料,刀杆45钢;
2、刀片型号:;
3、使用105号焊料,
4、刃口不得有崩刀,刀面不得有裂
纹。
14
:.
15