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大唐阳城发电有限责任公司
#8炉磨煤机检修措施
批准:
审核:
编写:
中电华益集团山西电力工程有限公司
:.
大唐阳城发电有限责任公司汽轮机由哈尔滨电气集团供货为亚临界参数、一次中
间再热、三缸四排汽、单轴、间接空冷凝汽式汽轮机。锅炉7号机组配套锅炉为东方
锅炉股份有限责任公司制造的DG2060/-II3型锅炉,属亚临界压力,中间一次再
热的自然循环锅炉,双拱形单炉膛,燃烧器布置于下炉膛前后拱上,“W”型火焰燃烧
方式,尾部双烟道结构,采用挡板调节再热汽温,固态排渣,全钢结构,全悬吊结构,
平衡通风,露天布置。
本工程为D标段磨煤机(双进双出钢球磨)检修,工期为25天。
1)《火电施工质量检验及评价标准》
2)《电力建设施工及验收技术规程》
3)《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》
4)《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》
5)D标段磨煤机招标检修项目
1)#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑,啮合检查,传动系统找正。
2)#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。
3)#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
4)#8炉6台磨煤机筛钢球。
5)#8炉81、82密封风机轴承更换。
6)#8炉各磨煤机主减速机换油。
7)#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换(24个)。
8)#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修(两侧)。
9)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊,筒体内部检查及缺陷处理。
10)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。
11)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。
12)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。
13)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。:.
14)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤粉管缩孔磨损检查补焊(可调缩孔上方管卡检查)。
15)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查(耳轴、衬瓦等部位)。
16)#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。
17)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查。
18)#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理。
19)#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。
20)#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理。
21)#8炉检修结束后卫生清理(、钢梁、管道、烟风道保温、
墙面等全部卫生)。
阳城电厂负责人:王毓、李少君
检修单位负责人:陈宝平
阳城电厂点检员:马世荣
检修单位工作负责人:张强
检修单位工作安全监护人:李飞
检修单位技术质量负责人:李小明
检修单位工作人员:计70人。
1)人力计划(共计70人左右,分12个组。)
班组长12人
技术员2人
焊工6人
电工2人
起重工4人
工人40人
2)机具计划
序号名称规格单位数量备注
1工具车辆1
2卷扬机2T台1配套滑轮组:.
3电焊机500A台5
4气割套6
5烤把套2
6手拉葫芦5T台4
7手拉葫芦3T台6
8手拉葫芦2T台6
9磨光机Φ100台4
10电磨机台4
11梅花扳手12--27套3
12开口扳手17--24套3
13重型套筒扳手36--75套3
14呆扳手36把2
15呆扳手46把2
16呆扳手55把1
17呆扳手65把2
18呆扳手75把1
19小撬棒1000mm把5
20撬棒1500mm把5
21一字改锥100mm把
22通芯改锥250mm把
23通芯改锥300mm把
24十字改锥100mm把
25十字改锥250mm把
28大锤12磅把5
29大锤8锤把5
30活扳手8"把3
31活扳手10"把3
32活扳手12"把5:.
33活扳手15"把3
34活扳手18"把3
35内六方扳手S8个5
36内六方扳手S10个5
37内六方扳手S12个5
38内六方扳手S14个5
39内六方扳手S17个5
40手钳把3
41管钳750把2
42剧弓把3
43平锉12"把
44三角锉12"把
45半圆锉12"把
46圆锉12"把
47什锦锉套
48扁錾把3
49尖錾把3
50平刮刀200把5
51三角刮刀200把2
52外卡环钳200mm把2
53内卡环钳200mm把2
54手用丝锥M24付2
55手用丝锥M36付2
56铁锹把10
57大笤帚把
58记号笔支
59手电筒把
60剪刀把3
61铁皮剪把2
62紫铜棒Ф50450mm根3:.
63轴承加热器套1
64电动扳手台2
65***电钻1台5
66手持切割机1台2
67行灯变压器1台6
68绕线盘2盘6
69500W照明灯具2套4
70100W照明灯具2套6
71千斤顶25T台2
72千斤顶50T台2
73游标卡尺150件2
74深度尺150件2
75外径千分尺100-125把2
76外径千分尺175-200把2
77量块1-100套1
78塞尺100把2
79塞尺200把2
80百分表0-10块6
81磁力百分表架台6
82钢板尺500mm把3
83钢板尺1000mm把3
84盒尺5m把10
85防坠器个3
86筛子套3
3)消耗材料
序号名称型号规格单位数量备注
1橡胶垫片δ3㎡40
2砂布#0张200:.
3破布----kg200
4氧气----瓶30
5乙炔----瓶20
6煤油208升桶2
7生料带----盘
8螺栓松动剂Loctite瓶
9松香水桶
10清洗剂755瓶
11金相砂纸----张300
13硅***----公斤20
14螺纹锁固剂Loctite262瓶5
15二硫化钼干粉----kg20
16硅胶Loctite596筒30
17螺纹锁固剂Loctite243瓶10
18石棉垫δ3M220
#8炉A、B、C、D、E磨煤机螺旋输送器抽出检修(两侧)。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞龙链条补焊,筒体内部检查及缺陷处理
18人*20天
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机绞笼中心管测厚。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机螺旋输送器托盘外侧护罩测厚补焊。
2#8炉6台磨煤机筛钢球。白夜俩班35人*15天
#8炉A、C、D、E、F磨煤机支撑杆改造。。
34人*10天
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机筒体螺栓松动检查(耳轴、衬瓦等部位
给煤机
#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机下闸板下方膨胀节盘根检查更换。
44人*15天
#8炉A、B、C、D、E、F给煤机皮带及清扫链检查处理。
#8炉A、B、C、D、E、F给煤机上闸板检查及缺陷处理:.
5磨煤机煤粉管缩孔磨损检查补焊(可调缩孔上方管卡检查)。4人*18天
磨煤机杂项
#8炉各磨煤机主减速机换油
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮连接螺栓检查。
63人*15天
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机煤粉分离器内部检查清理及缺陷处理。
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机排煤管清理检查
#8炉A、B、C、D、E、F磨煤机大齿轮密封风机检查及清理
7#8炉81、82密封风机轴承更换4人*12天
#8炉8D磨煤机小齿轮轴承基础加固重新浇筑,啮合检查,传动系统找正。
84人*20天
#8炉8F磨煤机小齿轮轴承更换。
10#8炉A、B、C、D、E、F磨给煤机落煤管、返煤管膨胀节改造更换(24个)。4人*15天
1)检修工作票、动火工作票办理并确定相关措施完毕。
2)检修地面铺设防护胶片,场地完善隔离。
3)检修该设备需要做的其他准备工作。
4)组织工作组成员熟悉本次检修任务及了解检修前磨煤机的缺陷和检修工艺质量标
准。
5)清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
6)磨煤机内温度符合施工要求。
7)磨煤机与所有系统完全解列(密封风、消防水等)。
8)热工相关测点已拆除。
9)开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
1)检查料位、绞龙螺栓筋骨情况、中空管内衬的磨损情况等。
2)磨衬瓦磨损大于50mm时需更换
3)各人孔及法兰无漏粉,密封无老化:.
4)螺旋输送器的叶片与中空管间隙3±
5)杂物刮板条与中空管的间隙最小3-5mm
.
1)待检查工作完成后,安装筛选钢球装置。
2)用盘车转动罐体将罐体内的钢球分次倒出。
3)用筛球装置将钢球进行筛选,分为50、40、30、其它等4种。
5)将50、40、30、小于30的钢球分别称重堆放。
1)打开绞龙轴承防护盖,拆下绞笼轴承及轴承座。
2)挂好起吊工具,拆下一次风管和一次风头结合面法兰螺栓,并妥善放置。
3)吊下一次风弯头。并将绞笼抽出,放到铺好胶皮的地面上。
4)检查绞笼轴承有无裂纹、重皮、沟痕、麻点及锈蚀。
5)检查绞笼弹簧片的磨损情况,及固定点是否开焊和松动。
6)检测绞笼弹簧片外周和空心轴内衬之间的间隙。
7)检查空心轴内衬磨损情况。
8)检查绞龙链条磨损量小于1/3,无断裂、开焊等现象。
【。、重皮、沟痕、麻点及锈
,弹簧片磨损超过原始厚度的
1/3应更换。。
片外周和空心轴内衬之间的间隙≮10mm。】
。加装支撑杆。
1)检查罐体内部衬板,衬板无断角、裂纹、磨损量小于1/3,否则更换。
2)各种衬板要进行数量和尺寸核对。
3)螺母、螺栓、填充片等放置有序。
4)将新衬板运至罐内。
5)更换8块端面衬板。
6)所有大罐螺栓紧固好后带备帽。
7将支撑杆安装好,并保证每对的支撑杆在一条直线上。
【,尺寸符合图纸要求。硬度在规定范围内。:.
体的内表面应平整光滑,如有凸凹,金属瘤应打磨掉。
±2mm.】
1)拆下大牙轮护罩。
3)投入盘车,
5)检查大齿轮紧固螺栓有无松动,否则紧固。
【。,不能硬碰、撬,防变形。】
1)将φ30、φ40、φ50三种规格的钢球按比例运至现场。
2)联装载机固定加球斗,将钢球从人孔门加入磨煤机。
3)记录钢球水平线所处位置,以备以后补充钢球之用。
恢复人孔门。
【,三种规格各占1/3。。】
1)用钢尺将对轮粗找。用塞尺测电机四角是否均匀着地,否则应加垫调整。
2)固定好磁性表座,百分表,测量减速机的高低,同时用塞尺测量轴向上下左右误
差,以确定垫子的增减和减速机的左右调整。
根据用塞尺、表测量的数据,用加减垫片进行调整,直至合格。
对角拧紧地脚螺丝,并加背帽。
联接对轮,按标记装配。拧紧螺丝。
装保护罩。
【,厚的在下边,薄的在中间,较薄的在上边。
,不得用大锤敲打减速机。,
起吊工具应安全可靠。,严禁直接用
手清理。:张口≤,小齿轮侧对轮外圆高于减速机侧对轮外
—,面距12mm。】
1)用钢尺将对轮粗找。用塞尺测电机四角是否均匀着地,否则应加垫调整。
2)固定好磁性表座,百分表,测量电机的高低,同时用塞尺测量轴向上下左右误差,:.
以确定垫子的增减和电机的左右调整。
3)根据用塞尺、表测量的数据,用加减垫片进行调整,直至合格。
4)对角拧紧地脚螺丝,并加背帽。
5)联接对轮,按标记装配。拧紧螺丝。
6)装保护罩。
【,厚的在下边,薄的在中间,较薄的在上边。2.
电机移动要利用顶丝和撬棍,不得用大锤敲打电机。,起吊工具应安
全可靠。,严禁直接用手清理。
差:张口≤,—,面距
10mm。】
、返煤管膨胀节更换
1)用叉车将落煤管、返煤管膨胀节运输到现场。
2)搭设好架子并验收合格后,同时做好防火措施。
3)将落煤管、返煤管膨胀节更换。
【。。】
1)将密封风机对轮护罩拆下,打百分表记录风机对轮的原始数据。
2)拆下风机的外壳,并将叶轮拔下。
3)解列对轮和轴承室上盖螺丝,并将轴吊出。
4)拆除对轮。和轴承。并更换轴承。
5)依次回装对轮。轴承室。叶轮。外壳。
6)轴承室加油,对轮找正并恢复对轮护罩。
【。】
1)打开给煤机人孔门,清理积煤。
2)检查皮带磨损情况、老化情况、皮带背面的V型凸台检查。严重的更换。
3)清理链条,查看每一节链条有无裂纹,磨损严重必须进行部分更换,链轮磨损情况,
严重磨损须更换。
4)转动前、后滚筒检查轴承有无异音。严重的更换:.
5)清理人孔门观察孔视窗。封人孔。
6)搭设架子并验收合格。并打开给煤机上闸板人孔。
7)清理给煤机上闸板的煤粉,检查轴承和齿轮严重的更换
【、垂直振动均小于50μm。。3.
℃。运行声音正常。
温度小于50℃。、粉、油、现象。
皮带运转无跑偏、起鼓现象,皮带张力适度。,无跑偏现象。】
作业名称检修工艺质量标准
1装设磨煤机盘车装置,启动磨润滑系统,
启动盘车,将大罐人孔转至便于打开的位
置。
2拆除筒体隔音罩,吊放于指定位置,拆
除筒体人孔门,并置于安全地方。
3将人孔门螺栓旋回以防甩钢球时操作螺
纹。
筛选钢球做好防止人孔门受损措施。
4重新启动盘车,转动筒体,让钢球自然
落在大罐下部,当甩出钢球距筒体50—
100mm时,停盘车,清理干净后再启动,
直至将筒内钢球全部取出。
5将钢球运至筛选场进行筛选。
6如进行大罐内部工作,视情况将内部钢
球全部清理干净。
1进筒体内检查衬板破损、裂纹、磨损等1衬板磨损超过原厚度60%~70%时
情况,测量衬板最小厚度。须更换。发现裂纹时应及时更换。
衬板与钢2检查衬板紧固螺栓与固定楔块的紧固情2钢球磨损后直径为15mm~20mm不
球检查况,应无松动、裂纹、脱落等缺陷。超过20%,直径在15mm以下必须更
3检查钢球破损、磨损等情况。换为合格的钢球。
4选配钢球。3钢球与衬板的硬度要匹配(建议钢:.
球硬度低于衬板硬度HRC3~HRC4)
1用电火焊修补衬板时,应对衬板进
1衬板出现局部缺陷或局部损坏时可进行
行预热处理,预热温度应根据具体材
修补。
质而定。
2检查紧固螺栓断裂、脱落情况。检查紧
衬板修补2补齐螺栓,不得用钢球堵焊。
固螺栓部位有无漏粉情况。
3补齐脱落及不合格的衬板。
3检查脱落及不合格的衬板。
4端衬板可进行挖补,补焊钢板厚度
4检查端衬板的损坏情况。
宜大于20mm。
1当球磨机投风粉运行4h~8h后,要停止
1热紧螺栓时紧力要适当,紧力应符
热紧螺栓球磨机运行,使用力矩扳手进行热紧衬板
合图纸或资料中的规定。
紧固螺栓。
传动装置1准备好起重工具,清理零部件堆放位置。
检修准备2拆卸联轴器保护罩,解开联轴器,拆卸1起重工具应符合有关规定
工作传动齿轮罩,拆卸油管路。
1解体传动机轴承,测量瓦口垫。
2滚动轴承的检修。动轴承无裂纹、重皮、沟坑、黑斑、
解体后清洗,除去油污并擦净,检查轴承。伤痕及锈蚀等缺陷。
查内圈无松动,运转灵活;用塞尺或压铅轴承径向间隙一般为轴径1‰。
丝方法测量轴承的径向间隙。承外圈与外壳之间间隙在无规定时,
量轴承外圈顶部与外壳之间的间隙,~。
检修传动
结合面加垫厚度。承外圈与外壳水平结合面处楔形间
机轴承
~,深度由
隙。水平结合面向下为40mm~60mm。
~,膨胀
膨胀间隙,来确定轴承压盖(或透盖)止口间隙用上述公式计算。
垫片厚度。6)轴承外圈下部与轴承座接触良好。
3检查并刮研轴承座瓦窝
清除基础上的全部油垢,检查一次框架螺地脚螺栓不得有松动;楔铁应完整,
基础检查
栓;检查框架及台板,应无裂纹;检查楔不允许有松动;二次灌浆不得有裂纹:.
铁及其定位铁
1绞龙冷却系统应无堵塞和漏泄。
1检查绞龙冷却系统。2绞翅磨损超过原厚度的60%时应更
2检查绞链、绞翅磨损情况。换。
绞龙检查
3检查固定螺栓及弧形板。3绞链磨损不许超过原厚度的40%。
4检查绞龙轴及轴承。4绞龙固定螺栓不得松动,弧形板不
应有裂纹及变形。
1调整绞龙支柱,使每根绞翅外径距三通
座衬板的间隙符合标准规定。1绞翅外径距三通座衬板间隙为
2热风堵板止口径向间隙均匀且不得超过2mm~5mm,可依厂家要求。
标准规定。2热风堵板止口径向间隙不超过
绞龙找中
3轴承座支柱调整合格后将绞笼支柱固定3mm,且均匀。
心
焊牢。,径
。
合标准。4盘车应无刮卡现象
5盘车应无卡涩现象
1检查隔音罩各部件、消音材料。
隔音罩检2检修螺丝。1各部件符合设计要求。
修3更换隔音部件、消音材料。2消音材料完好。
4检查隔音罩门。
1电流不得超过额定值。
2回油温度不超过40℃。
分部试运1试运电机。3减速器运行平稳,振动不超过
与整体试2试运减速器。,轴承温度不超过80℃。
运3整体试运。4球磨机主轴承球面调心灵活,无跳
动现象。,声音正
常。
:.
序号场所/活动危害因素环境影响控制措施
1脚手架使用过程搭设不合格经验收后方可使用
机械打磨修理过程中
大气必要时带口罩及防护眼镜
电动工具产生的大量烟尘
2
使用机械转动产生的噪音噪声佩带防噪音耳塞
电焊机触电检查措施,戴合格劳保用品
人员高空作业坠落合理使用安全带
3高空作业
物品高处使用落物采取防护措施
磨煤机内粉尘环境粉尘戴合格防尘口罩
4
部窒息环境一氧化碳充分通风后方可进入
1)检修开工前,工作负责人应办理工作票,与运行人员共同确认安全措施已完善,
系统已可靠隔绝、泄压,磨煤机驱动电机、油站已停电,进出口风门挡板已关闭
停电停气,警示牌已挂好。
2)使用火焊及电焊时,必须办理一级动火工作票。做好相应防范措施。
3)起吊作业必须由专业人员操作起吊设备及进行指挥,不得酒后作业、带病作业。
4)磨机内部工作时,事先测量粉尘浓度不超标,用小动物实验后方可进入施工,并
及时清理内部积存的煤粉。
5)设备试运必须将工作票押回,运行人员到场后方可试运。
6)工作结束后,工作负责人应清点人员和工具,检查证实无人或工具、物件留在磨
煤机内部,方可关闭人孔门。
7)高空作业正确使用安全带。脚穿防滑鞋。