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1518工程桁架吊装方案解析.pdf

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1518工程桁架吊装方案解析.pdf

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大型机库吊装方案
目录
一、编制依据....................................................................................................................................................2
二、工程概况....................................................................................................................................................2
三、工程难点....................................................................................................................................................2
、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高..............................................................2
、现场拼装场地狭小..............................................................................................................................2
、现场焊接量大,高空焊接多..............................................................................................................2
四、施工准备....................................................................................................................................................2
、桁架重量..............................................................................................................................................2
、吊索的选用..........................................................................................................................................3
、桁架分段..............................................................................................................................................3
、连接桁架的分段..........................................................................................................................3
、桁架总体安装思路...............................................................................................................................5
、拼装平台的搭设......................................................................................错误!未定义书签。6
错误!未定义书签。
错误!未定义书签。五、施工方法......................................................................................................10
、连接桁架的吊装.................................................................................................................................11
、桁架下弦杆件的拼装................................................................................................................11
、杆件的整体吊装........................................................................................................................11
、上弦杆件的施工........................................................................................................................11
、腹杆的安装................................................................................................................................12
、伸臂桁架的吊装................................................................................................................................13
、桁架测量............................................................................................................................................13
、桁架吊装测量流程....................................................................................................................13
、轴线位移校正............................................................................................................................14
、垂直度校正................................................................................................................................14
、桁架测量校正............................................................................................................................14
、桁架焊接............................................................................................................................................14
、焊接概述....................................................................................................................................14
、施工准备....................................................................................................................................15
、桁架安装过程中的注意事项............................................................................................................17
六、质量保证措施..........................................................................................................................................17
、质量保证体系....................................................................................................................................17
、质量保证措施....................................................................................................................................18
、安装过程质量控制....................................................................................................................18
、焊接过程中质量控制................................................................................................................18
七、安全保证、文明施工措施......................................................................................................................18
、安全文明施工管理体系....................................................................................................................18
、安全文明施工管理措施....................................................................................................................18
:.
一、编制依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB3632
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB3633
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ/130-2001
《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972—1986
二、工程概况
机库工程为钢结构管桁架体系,总建筑面积为3790㎡。,两

三、工程难点
、构件尺寸大、重量大、拼装、吊装难度大、安装精度高
考虑车辆运输和现场塔吊起重能力的影响,钢桁架现场分段加工,现场组对拼装,探伤检测,
现场拼装质量要求较高,拼装难度大。
钢桁架采用单根弦杆整体吊装,最大吊装段重量为25t,,构件长,吊装难度大。
、现场拼装场地狭小
单根弦杆整体吊装用双塔抬吊的方式进行,考虑到吊装的要求现场拼装场地设在两附房之间。
由于场地的面积有限刚好满足单件弦杆的长度,所有桁架单件吊装。
、现场焊接量大,高空焊接多
钢桁架工厂分段加工,现场拼装产生大量焊缝,钢柱,钢梁与牛腿,支撑等大量构件焊接,现
场焊接量极大。且焊接多为高空焊接,对接焊缝质量要求全熔透二级焊缝,焊接难度大,焊缝质
量不容易保证。
四、施工准备
、桁架梁重量
序号构件编号重量(KG)数量
1HJ-1256
:.
2HJWC-1a34
3HJWC-
4HJWC-
5HJWC-
6HJWC-
7HJWC-
8HJ-1254
9HJ-2254
10HJ-3254
11HJZC-1812
12ML152
、吊索的选用
桁架梁拼装后整体吊装。重量约25吨,利用双塔抬吊四吊耳的方式,
吨、吊绳与水平面夹角大于60度计算,每根钢丝绳,。
该钢丝绳按作无弯曲吊索考虑,选用单绳Φ24mm钢丝绳(6*37+1)纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为:
1470Mpa、1570Mpa、1670Mpa、1770Mpa、1870Mpa.
此计算选用最小值1570Mpa,
最小钢丝破断破断拉力总和为F=K*(d*d)*R/1000
=*(24*24)*1470/1000
=
则安全系数为:K=F/P==
当钢丝绳作无弯曲吊索用时安全系数取6--7,
取值,所以选用的钢丝绳满足要求。
,所以现场选用额定荷载为10吨的D型国标卸扣,
满足现场吊装要求。
、桁架分段现场整体拼装
本工程桁架梁整体拼装后工件较大,重量较重,,重量25吨,
由于运输和塔吊的起重能力限制,连接桁架的上下弦杆要分段制作运输,满足运输和现场卸车及
吊装的需要。
、连接桁架的分段
每榀连接桁架共计分成二段,,长度最长不超过24米。如图4-1、
:.
4-2
图4-1连接桁架一
腹杆编号型号长度(mm)单支数量总数备注
WC1a-1φ219×10L=6281(6442)14
WC1a-2φ219×10L=8727(8823)14
WC1a-3φ219×10L=8727(8823)14
WC1a-4φ219×10L=6281(6442)14
WC1a-a-1φ108×=2793(2840)14
WC1a-a-2φ108×=2666(2721)14
WC1a-a-3φ108×=2666(2721)14
WC1a-a-4φ108×=2752(2840)14
WC1a-b-1φ89×=3378(3395)28
WC1a-b-2φ133×5L=(4438)14L为两切点
WC1a-b-3φ133×5L=4348(4501)14之间的距
离;切
WC1a-b-4φ133×5L=4204(4438)14
割完毕要用
WC1a-c-1φ108×=2951(3015)14
不易褪色的
WC1a-c-2φ108×=2826(2877)14
记号笔作上
WC1a-c-3φ108×=2826(2877)14标记。
WC1a-c-4φ108×=(3005)14
WC1a-d-1φ89×=(3399)14
WC1a-d-2φ133×=(4632)14
WC1a-d-3φ133×=4417()14
WC1a-e-1φ108×=(4505)14
WC1a-e-2φ108×=4399(4437)14
WC1a-e-3φ108×=4399(4437)14
WC1a-e-4φ108×=(4505)14
汇总2496
:.
图4-2连接桁架二
、桁架总体安装思路
图4-5桁架总体安装思路图
:.
图4-8拼装胎架二平面图
图4-9弦杆拼装胎架立面图
:.
图4-10弦杆拼装胎架一
图4-11弦杆拼装胎架二
图4-12拼装胎架一剪刀撑布置图
注:图中三线条表示垂直位置有剪刀撑
:.
图4-13拼装胎架二剪刀撑布置图
注:图中三线条表示垂直位置有剪刀撑
图4-15支撑平台平面图
:.
4-16支撑平台A剖面
4-17支撑平台B剖面
:.
图4-18支撑胎架剪刀撑布置图
注:图中三线条表示垂直位置有剪刀撑
下弦拼装架总重:(+)×2=
支撑架:
序号材料名称规格数量重量(kg)备注
(长度)
(长度)
(高度)
(长度)
(长度)
(长度)
7钢板20*650*
8钢板20*100*
总重:
4-20支撑体系搭设立面图
搭设说明:①、拼装胎架在上层楼面搭设完成后对楼层形成的受力范围为21m*5m,因此支撑
体系搭设的位置是在拼装胎架正下方,形成面积:*5m。
②、,,剩余空间设置顶托及木方。
五、施工方法
为了防止吊装过程中桁架出现侧向失稳,确保桁架吊装过程安全,确保桁架安装质量,我们
指定如下吊装顺序
:.
、连接桁架的吊装
、桁架下弦杆件的拼装
胎架定位搭设完毕后,弦杆的拼装参照胎架的定位来拼装。拼装时保证弦杆千分之一的起拱
值。拼装后现场焊缝经探伤合格后进行下道工序。如下图:
图5-2下弦拼装示意
、杆件的整体吊装
经计算杆件拼装后的重量超过了单机塔吊在此位置的最大吊重,所以杆件的整体吊装采用双
机(1#、2#塔吊)抬吊的方式进行。如下图:
图5-3下弦吊装示意
、上弦杆件的施工
①、胎架的搭设:,因此现场胎架的拼装高度应为

②、上弦杆的拼装及安装方法与下弦杆件相同
:.
图5-4上下弦杆吊装示意
、腹杆的安装
腹杆的安装顺序:由中间—两边。腹杆的定位方式主要是依据倒链连接,通过倒链调解腹杆的
位置。
图5-5腹杆安装示意
:.
图5-6腹杆安装
、桁架测量
、桁架吊装测量流程
轴线点投测柱顶标高测量
闭合、测量、放线
确定柱顶位移值数据综合处理
超偏处理
吊装桁架校正
垂直度校正、高强螺栓初拧
整理吊装测量记录,并进行焊接
施焊中跟踪测量
焊接合格后柱轴线偏差测量
验收
进行下一榀桁架吊装
:.
、轴线位移校正
每段桁架的校正均以实际柱中心线为准。控制柱节点时必须注意四周外形,尽量平整,以利
焊接。实测位移并做好记录。校正位移时要特别注意桁架的扭转,保证测量精度。
、垂直度校正
以经纬仪测定桁架垂直度,若有倾斜,用揽风绳来配合倒链进行调节,即可控制桁架垂直度在
允许范围内。调整揽风绳等到现场焊接完成后才可放松拆除。
、桁架测量校正
桁架安装时,要对桁架的垂直度、标高、侧向弯曲以及挠度进行校正,使其达到设计规范要求
才能进行高强螺栓安装和焊接工作。
①、桁架测量的准备工作
首先平面解析出桁架结构与轴线的尺寸关系,采用放大样的方法将桁架的正投影线,放样在附
着面上,依据本工程测量坐标系统,解析出桁架的监测点空间三维坐标,作为安装测控的预控数据。
并在相应位置贴代替棱镜的反光膜片。
在桁架附近,刻画明显标高控制点,作为桁架竖向就位的标高控制依据。安装时架设水准仪,
适时监控桁架上弦杆件的标高变化。
②、桁架精确就位
对于桁架的测控采用全站仪实时跟踪测量系统,该系统可实现钢构件纠偏数据的自动采集、
记录、处理,并可以监测到桁架侧向弯曲和挠度,进行现场指导安装校正。
在控制基点上架设全站仪,对中整平,后视另一控制点,同时将竖盘调成90°00′00″,照
准一标高控制点上的水准尺,得到该水平视线标高,及仪器横轴和视准轴交点标高。然后观测反
光贴片,进行钢柱坐标数据的自动采集,计算该点实际坐标和理论坐标的差值,得到该点的校正
值,指导现场安装校正,最后进行后期资料处理。
、桁架焊接
、焊接概述
钢桁架连接方式为电弧焊接和高强螺栓共同连接方式的连接。材质为Q390C(GJ),现场焊接方
法采用CO2气体保护焊,注意焊接位置为立焊和横焊。
:.
图5-7典型接头形式
、施工准备
①、焊工
a从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训,并经考试取得
符合本工程项目的焊工合格证。
b施焊前应对焊工进行技术交底。
②、焊接检验人员
a从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。
b焊缝无损检测必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员担任,焊缝无损检测报告签发人
员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书。
③、焊接设备
焊接设备应完好无损,具有良好的动特性、调节特性,焊接工艺参数调节可靠,电流表、电压
表指示准确。
④、焊接材料
a焊丝应有质量合格证明文件及检验报告。
b焊丝应有专人负责保管、发放,并作好发放回收记录。
c焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
d焊丝应存放于干燥、通风良好的地方。
%。
⑤、焊接环境
aCO2气体保护焊时,风速不得超过2m/s。应设防风棚或其它防风措施。
b焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
:.
c雨天气时不得露天焊接。
d当焊件表面潮湿时,应采取加热去潮除湿措施。
⑥、焊接施焊程序
a平面施焊顺序:钢桁架拼装以每段焊缝的中心为分点,一分段由中点向上施焊,另一分段向
中点施焊。以避免收缩变形向一个方向积累,以减小平面外焊接变形。
钢桁架上(下)弦上(下)翼缘
施焊顺序
中心线
施焊顺序
图5-8桁架焊接顺序
b梁的焊接应先焊下翼缘,后焊上翼缘,以减少角变形。
c在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接,以利于形成稳定
框架。
⑦、安装焊接程序及一般规定
a程序:焊前检查---预热---装引弧板---测温再预热---焊接---保温或后热---检验---填写作
业记录表。
b预热,焊前用特制烤枪在坡口及其两侧各100mm范围内的母材均匀加热,并用表面测温计测量
温度,防止温度不符合要求或表面局部氧化(预热温度参照表)。
结构钢材焊前最低预热温度要求
接头部最厚部件的厚度
钢材牌号
<25≥25~≤40>40~≤60>60~≤80>80
Q345B-60℃80℃100℃140℃
c装焊垫板及引弧板其表面清洁,要求与表面坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊
接应牢固。
d重新检查预热温度,如温度不够应重新加热并测量至符合要求。
e焊接第一道应封焊坡口内母材与垫板之连接处,然后逐道逐层垒至填满坡口,每道焊缝焊完
后都必须清除焊渣及飞溅物,出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
f每道焊接层间母材温度应控制在100--150℃左右,湿度太低时应重新预热温度,太高时应暂
停焊接,焊接时不得在坡口处的母材上打火引弧。
f遇雨天时应停焊,环境温度低于零度时应按规范预热,后热措施施工,构件焊口周围及上方
:.
应有挡风雨设施,风速大于6M/S时则应停焊。
g一个接口必须连续焊完,如不得已而中途停焊,再焊以前须重新按规定加热;焊完的焊缝要
用石棉布包好冷却到环境温度。外观检查在焊后冷却到环境温度时进行。
⑧、安全注意事项
a焊机、焊丝、气瓶应放在专用的棚内。
b夜间焊接,焊接地点应有良好充足的照明。
、桁架安装过程中的注意事项
、钢桁架在加工厂加工后要作预拼装,仔细核对、检查桁架的尺寸,焊缝质量。
、严格按照现场项目部提供的加工运输计划,合理组织钢材的采购,安排生产加工计划。
、根据钢桁架的分段要求,加工运输情况,合理