文档介绍：该【2.预制钢筋砼框架结构构件安装 】是由【江湖故人】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【2.预制钢筋砼框架结构构件安装 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。:.
交底部
工程名称
位
工程编号日期
交底内容:
预制钢筋砼框架结构构件安装
本技术交底适用于一般工业与民用建筑多层框架预制
梁、柱、板等钢筋混凝土构件安装。
(1构件:
用于装配式框架结构安装中的预制钢筋混凝土梁、
柱、板等构件均应有出厂合格证,不得使用不符合资质等级
规定的厂家生产的构件。
(2构件的型号、外观、规格、预埋件的位置与数量应
符合设计要求和《预制钢筋混凝土构件质量检验与评定标
准》(GBJ-321-90)的要求。构件的明显部位应注明型
号、混凝土强度、盖有合格章,无合格章的构件不得使用。
(3钢筋和型钢应有出厂材质合格证,经取样复试有试
验报告。
(4水泥:宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。柱
子接头捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525#的普通硅
酸盐水泥,不宜采用矿渣或火山灰质的水泥。
(5石子:粒径为5~32mm。捻缝用5~12mm的石
子。含泥量不大于2%。
(6砂子:中砂或粗砂,含泥量不大于5%。
(7电焊条必须按设计要求和焊接规程的有关规定使
用。其性能应符合低碳钢和低合金焊条的标准,包装整齐,
不锈、不潮,并有产品出厂合格证和使用说明。
(8有剪力墙的部位,柱子在加工预制时,应将剪力墙
水平筋的插铁预留,插铁外露部分的长度应充分考虑剪力墙
水平筋在同一断面搭接接头数不大于50%(或预埋钢板。
(9其它:垫铁、钢管支撑、角铁、钢板支托等型钢附
:.
件备用齐全。
(10模板:剪力墙和梁柱接头的模板,按规格、构造准
备就绪,刷好脱模剂备用。
100×100和100×50mm的方木,50mm厚木等。
吊装机械、电焊机及配套设备、焊条烘干箱、钢丝
绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经
纬仪、水平尺、塔尺、铁扁担、千斤顶、倒练、撬棍、钢尺
等。
(1熟悉图纸:对单位工程的图纸,尤其对结构施工
图、构件加工图、节点构造大样图,应进行全面的了解。认
真掌握构件的型号、数量、重量、节点做法、施工操作要
求、安全生产技术、高空作业的有关规定和各部位之间的相
互关系等。
(2编制吊装方案;应根据建筑物的结构特点和施工工
艺要求,结合现场实际条件,认真编制结构吊装方案,并对
施工人员进行安全、质量、技术交底。
(3主要构件进行预检:根据结构施工图和构件加工
单,核查构件型号和出厂合格证,清点数量,核查构件的混
凝土强度、规格尺寸和外观质量。预埋件、预留插铁的位
置、数量和尺寸,均应符合设计要求及施工验收规范的规
定。
(4弹线:清除预埋件及主筋上的水泥浆、铁锈、污
秽。在构件上弹好轴线(或中线即安装定位线,注明方向、
轴线号及标高线,柱子应三面弹好轴线,首层柱子除弹好轴
线外还要三面标注±。弹好预埋件十字中心
线。梁的两端弹好轴线,利用轴线控制安装定位。
(5控制楼层安装标高:构件连接锚固的结构部位施工
完毕,放好楼层柱网轴位线及标高控制线,抹好上下柱子接
头部位的叠合层,预埋和找平定位钢板并校准其标高。楼层
柱网格轴线应清晰、准确。
(6调整叠合梁上部的外露钢筋,扶正穿扎上铁,两端
的焊接主筋要调直理顺。按设计要求检查连接部位主筋的长
度、位置。在不影响正常安装的情况下,将花篮梁上部的架
立筋扎牢,柱头定位埋件也可以焊在叠合梁的钢筋上,但必
须保证其标高、位置准确。
(7按照施工组织设计选定的吊装机械进场经试运转、
:.
鉴定符合安全生产规程,准备好吊装用具,方可投入吊装。
(8搭好脚手架安全防护设施。按照施工组织设计的规
定,在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全
防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定符合安全生产规
程后方可正式作业,无安全防护及安全措施,不符合要求者
不得进场作业。
(9将本楼层需用的梁、柱,按平面位置就***放。为
防止柱子在翻转起吊时,小柱头触地产生裂纹或弯折主筋,
可采用安全支腿,或在柱端主筋处加设垫木。将已经调整好
的主筋在靠近地面一侧用方木垫在小柱头与底排主筋之间,
用木楔楔紧,让起吊时底排主筋接触地面的力量由小柱头来
支承,防止主筋弯曲变形。
(10焊工应有操作证及代号。正式施焊前须进行焊接试
验以调整焊接次数,提供焊接试件,经试验合格后,方准操
作。结构的主要部位记录好焊工代号。资料存档备查。
工艺流程
柱子吊装→柱子校正及定位→焊接主筋→梁吊装→
梁校正及主筋焊接→
→梁柱节点核心区处理→剪力墙施工→楼板或屋面
板安装
(1)柱子吊装;
1吊装方案中必须明确规定平面吊装的先后顺序,逐层
分段流水作业,每个层段从一端开始,以减少反复作业。当
一道横轴线上的柱子安装完成以后,再吊下一道横轴线上的
柱子,沿纵轴方向往前推进。
2清理柱子安装部位的杂物,将松散的混凝土及高出定
位预埋钢板的粘结物清除干净,检查柱子轴线、定位板的位
置、标高和锚固是否符合设计要求。
3对预吊柱伸出的上下主筋进行检查,按设计长度将超
长部分割掉,确保定位小柱头平稳地座落在柱子接头的定位
钢板上。将下部伸出的主筋理直、理顺,保证同下层柱子钢
筋搭接时贴靠紧密,便于施焊。
4柱子起吊:起吊宜采用正扣绑扎,吊点先在柱子夹板
的正上方,绑扎点以距离柱子上端600毫米处卡好特制的柱
箍,在锁箍下方锁好卡环和钢丝绳。此时自动卡环的拉绳环
不能朝上,以防止起吊时吊扣。吊装用钩绳与卡环相钩区用
卡环卡准,吊绳应处于吊点的正上方,慢速提升,待吊绳绷
:.
紧后暂停上升。及时检查自动卡环的可靠情况,防止自行脱
扣。为控制起吊和就位时不来回摆动,在柱子下部栓好溜
绳,检查各部联结情况,无误后方可起吊。
5柱子就位:当柱子吊起距地面500毫米时稍停,去掉
保护柱子主筋的垫木、支腿,清理柱头泥污,然后经信号员
指挥,将柱子吊运到楼层就位,就位时,缓慢降落到安装位
置的正上方、停住。核对柱子的编号,调整方位,由两人控
制,使定位小柱头全方位吻合无误方准落到安装位置上。柱
子对号,核对有剪力墙插铁(钢板的方向,定向入座完毕。
随之在四边栓好花篮螺栓、斜拉绳,加设临时支撑固定确保
安全。
(2校正及定位:
1柱子垂直度校正时用吊线板,并在相互垂直的两个方
向上架设经纬仪。使柱身立面轴线与安装位置上的柱网轴线
对准,上下垂直,校正轴线时先找好两个面上的轴线,然后
再对准第三个面上的轴线,最后使柱子三个面上的轴线或中
线对准定位轴线。安装边角柱时,应在外边的相对应面架设
支撑和花篮螺栓,双向固定。已经就位好的柱子,要认真用
经纬仪校准轴线位置及垂直度,确认不超出偏差,方可进行
定位柱头与定位钢板的焊接。
2内柱(中柱安装校正及定位:以柱子大面中心线为
准,就位以后两面支撑。用两台经纬仪分别支在相邻的柱面
轴线上,对准柱身轴线,校正垂直偏差。观察校正柱身轴线
时,要由下到上全高贯穿。当两台经纬仪从两个方向均校正
好以后,再检查另外两个面上的轴线,四面支撑牢固,即可
将小柱头上的钢板与定位钢板先焊接固定,然后再焊接主
筋,进行二次校正。
3边柱、角柱安装校正及定位:边、角柱安装只能在
2~3个楼面上支顶方木。从楼层内拉紧花篮校正。脱勾之
前必须将主筋及柱头定位点焊固定好,防止因支撑不牢,拉
紧螺栓彼此配合不协调,造成柱子翻倒。安装角柱时除校正
后三面定位轴线,还要对第四个面上的轴线进行检查,确保
上下层的柱子在节点处不产生歪扭、错位与偏移。
(3调整主筋焊接
已安装就位好的柱子;作临时固定以后,如因吊装过
程被碰撞,使主筋产生弯曲、歪斜,在焊接前要先将主筋调
直、理顺,使上下主筋位置正确,相互靠紧、便于施焊。当
采用帮条焊时,应用与主筋级别相同的钢筋,采用搭接焊时
应满足搭接长度的要求,分上下两条双面焊缝。施焊时要求
用两台电焊机,对角、对称、等速、起弧、收弧基本同步,
采用断续焊。防止因热影响导致应力不均,产生过大的变
:.
形,避免烧伤混凝土和钢筋。小柱头定位钢板须四面围焊,
焊接完毕进行自检。焊接质量符合设计要求和钢筋焊接及验
收规程(JGJ18-84)的规定,填写施工记录,注明焊工代
号。
2复查纠偏:柱子节点主筋焊接完成后,待焊缝冷却,
方可撤除支撑。用线坠和经纬仪复查柱子的垂直度,控制在
允许偏差范围以内,发现超偏差可用倒链进行校正,不得用
大锤、撬棍猛砸、硬撬,损伤主筋。
(4梁吊装;
按方案中规定的吊装顺序,将有关型号、规格的梁配
套码放,弹好两端的轴线(或中线,调直、理顺两端伸出的
钢筋。
先吊装主梁,将主筋理顺搭接,按规定焊好,然后再安
装次梁,分间扣楼板。
起吊:按照图纸上规定的或施工方案中所确定的吊点
位置,进行挂钩或锁绳。注意使吊绳与梁上表面之间的夹角
大于45度,如使用吊环起吊,必须同时栓好保险绳,当采
用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩绳后缓慢提升,绷紧
钩绳,离地500毫米左右暂停上升,认真检查吊具的牢固、
栓挂、安全可靠,方可吊运就位。吊运单侧或局部带挑边的
梁,要认真考虑其重心位置,避免重心失中,防止倾斜,吊
点应尽量靠近吊环或梁端头部位。
安装就位;要在就位前,检查柱头支点钢垫、标高、
位置是否符合安装要求,就位时找好柱头上的定位轴线和梁
上轴线之间的相互关系,以便使梁正确就位。梁的两头应用
支柱顶牢。
(5梁校正及主筋焊接:就位支顶稳固以后,对梁的标
高、支点位置进行校正。整理梁头钢筋,相对应的主筋互相
靠紧后,便于焊接。
为控制梁的位移,应使梁两头中心线的底点与柱子顶
端的定位线对准,如果误差不大,可用撬棍轻微拨动使之对
准。当误差较大时,不许用撬棍生扳、硬撬,否则会影响柱
子垂直度的变化。应将梁重新吊起,稍离支座,操作人员分
别从两头扶稳,目测对准轴线,落钩要平稳,缓慢入座,再
使梁底轴线对准柱顶轴线。
梁身垂直偏差的校正:从两端用线坠吊正,互报偏移
数,再用撬棍将梁底垫起,用铁片支垫平稳严实,直径两端
的垂直偏差均控制在允许范围内,注意在整个校正过程中,
必须同时用经纬仪观察柱子的垂直有无变化。如因梁的安装
就位而造成柱子的垂直偏差超出允许值必须重新进行调整。
:.
当位移、垂直偏差均校正后进行支顶加固,方可摘勾。
(6梁、柱节点核心区做法
1装配式框架梁、柱节点处理是施工中的关键部位,施
工过程必须严格检查与控制,精心施工。装配式框架梁柱节
点核心区做法见图2-39(1-(8。
梁柱节点安装时,核心区的做法要符合设计大样图和
建筑物抗震构造的要求,箍筋应采用预制焊接封闭箍,整个
加密区,包括核心区之外的上下加密部位,要求箍筋的间
距、直径、数量、135度弯钩及平直部分的长度满足设计要
求。在叠合梁的上铁部位应设置1φ12焊接封闭定位箍,用
来控制柱子固箍上下接头的正确位置。
2柱子接头处的做法
、角柱及封顶柱的节点处,梁或柱主筋的搭接
锚固长度和焊缝,必须满足设计图纸和抗震规范的要求。顶
层边角柱接头部位梁的上铁除与梁的下铁搭接焊牢,其余上
铁要与柱顶预埋锚固筋焊牢。顶层锚固筋应对角设置、焊
牢。
级提高5MPa。在上层结构安装前应将柱子接头部位施工完
毕。
节点区第一次接头现浇混凝土(接缝强度未达到设计要
求时不得安装上层的结构构件。当设计无要求时,混凝土的
强度应大于10MPa,才许吊装上层的结构构件。施工过程
中混凝土的强度控制应以同条件试块为依据。
柱下端的后浇混凝土可在上一层梁、柱或再上一层的
柱吊装完后再进行浇筑。
柱接头捻缝用干硬混凝土,采用重量比为1:1:1的
干性豆石混凝土,宜用浇筑水泥配制,,
其强度应比柱身混凝土强度大5Mpa。
捻缝前先将缝清扫干净,用麻绳、麻袋蓄水充分湿
润,两侧面用模板挡住,两人同时对称用扁口錾子操作,随
填随捻实。按上述方法加强养护不少于7d,防止出现收缩
裂缝。
记录、验收:柱子接头按设计要求焊接后才许安装
梁。在吊装梁的时候用经纬仪随时观察柱子垂直度的变化。
柱子的垂直偏差是在上部结构以及梁焊接后测定,节点处的
做法、其焊接质量均应在自检的基础上办好隐蔽工程验收,
方可浇灌混凝土。
:.
(7剪力墙施工:预制钢筋混凝土框架结构的剪力墙部
位的施工应在本楼层的梁、柱全部安装完成之后,随之在空
腹梁内穿插竖向钢筋,将水平筋与柱内预埋之插铁(或钢板
焊牢。钢筋接头处在同一断面均应错开50%。按现浇钢筋混
凝土工艺支好模板,将混凝土浇灌振捣密实加强养护,按规
定制作试块。
(8楼板或层面板安装:
一般应优先采用硬架支模安装或直接就位,使端部板
底结合密实。
1划板的位置线:在梁(或墙板侧面,按结构平面布置
图,划出板缝位置线,注明板的型号,当房间的进深尺寸与
楼板的宽度尺寸不相适应时应调整板缝宽度。板缝宽度不宜
小于40毫米。当板缝宽度≥60毫米时,按计算配制板缝钢
筋。板入支座的长度,长向板应≥70毫米,短向板应≥35毫
米。板必须按设计要求对号入座,不得放错板号。
2板就位前应将墙顶(或梁上皮清扫干净,根据500mm
标高线检查标高,复查轴线。抹好1:2水泥砂浆找平层。
如需提前安装,当采用硬架支模时,在板的两端用立柱间距
1m左右架设水平楞。顶楞平直,支承模板。水平楞应紧贴
墙体。标高要一致,竖向支承牢固。另加横向支承。防止浇
灌圈梁混凝土时,将水平楞涨开、跑浆,造成墙顶阴角不方
正,影响室内装修。
直接就位时,
浆,保证板端支座严密,板应按设计规定尺寸搁置。两端搁
置长应一致。
3位置调整:对准位置线,落稳后才许脱钩。用撬棍拨
动板端,外露胡子筋要理顺。短向圆孔板板端伸出的胡子
筋,在中间支座交叉点上加一根ф6通长筋。逐点绑牢。板
缝混凝土必须振捣密实,边支座胡子筋应伸入圈梁内锚固。
长向主孔板和叠合板在板端伸出的钢筋上加一根ф12通长
筋,隔根点焊,且每块板点焊不少于4根。
1吊装时构件的混凝土强度必须满足设计和规范的要求
和《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90的规
定,构件的型号、位置、支点、锚固必须符合设计要求,且
无变形、损坏现象。检查构件出厂证明和吊装记录。
2构件节点构造、锚固做法必须符合设计要求和建筑物
抗震规范的有关规定,安装平稳、牢固、安全可靠。
3)框架结构梁、柱接头、预应力钢筋混凝土结构以及
:.
下层结构承受内力的接头(接缝、板槰、圈梁、构造节点的
混凝土(砂浆,必须计量准确,浇捣、捻缝要密实。加强后
期养护,检查试块试验报告,其强度必须满足设计要求和施
工规范的规定。
(2基本项目:
1梁、柱、板就位锚固:
框架结构中的梁、柱、板轴线位置,标高、坐浆及节
点构造做法,板端堵孔,板端锚固,板槰宽度应符合设计大
样图的构造要求,各种联接铁件,焊牢后应与构件表面平
齐,细部尺寸认真考虑,在加工图上提出要求,避免影响装
饰层的施工。
2构件接头、焊接做法应符合设计要求和施工规范的规
定。构件主筋及联接钢板的焊接,焊缝长度、宽度、厚度均
应符合设计要求和焊接规程的有关规定,焊缝表面平整,焊
波均匀,无凹陷、焊瘤和烧伤,接头处无裂纹、气孔、夹渣
及咬边。焊渣、药皮和飞溅物清除干净。
(3允许偏差项目:见表2-46、表2-47。
楼板、屋面板安装允许偏差表2-46
项允许偏
项目检验方法
次差(mm
轴线位置
15尺量检查
偏移
用水准仪
2层高±10或尺杆检
查
板搁置长
3±10尺量检查
度
相邻板下靠尺和塞
4抹灰5
表面平整尺
不
抹3
灰
:.
预制框架构件安装允许偏差表
2-47
项允许偏检验方
项目
次差(mm法
1中心线
对定位尺量
柱子5
轴线位检查
移
2上下柱接
尺量检
口中心线3
查
位移
3用经
纬仪
或吊
垂直度≤5m柱5线板
和尺
量检
查
4>5m柱10
5>10m多1‰柱高
节柱且<20
6用水
牛腿上表准仪
+0、
面及柱顶≤5m或尺
-5
标高量检
查
7+0、-
>5m
8
8中心线
对定位尺量
梁5
轴线位检查
移
:.
9用水准
梁上表面+0、-仪或吊
标高5线板尺
量
10用吊线
垂直偏差3板和尺
量
11加气层面板支承尺量
±10
板长度检查
12相邻两板用靠尺
3
底面高差塞尺
13板底最大用顶杆
1‰L
挠度抄平
14楼梯水平位
尺量
移、偏10
检查
阳台移
15用水准
标高+5
仪尺量
(1)楼面上的柱网格轴线要保持贯通、清晰,安装节
点的标高要注明,需要处理的要胡明显的标记,不得任意涂
抹、理发和污染。
(2)安装梁、柱的定位埋件要保证标高准确,不得任
意撬动、碰击和移位,用来准确地控制梁、柱节点处第一次
浇灌混凝土的标高。
(3)节点处的主筋不得歪斜、弯扭。清理铁锈、水泥
砂浆、污秽的过程中不得猛砸。在现浇节点混凝土之前,用
φ12钢筋焊成封闭式定位箍,固定柱子主筋的位置。节点加
密区的箍筋采用焊接封闭式,其间距必须按照设计和抗震要
求关于箍筋加密的规定设置、绑扎牢固。
(4)已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑、拉杆撤
除。需待焊接主筋冷却后方可撤除用于校正的顶杆,在整个
:.
安装过程中随时观察梁、柱垂直度的变化,发现偏移及时纠
正。
(5)构件在运输和堆放时,垫木的支垫位置应符合规
定,一般应靠近吊环,垫块厚度应高于吊环,且上下垫木成
一直线。防止因支垫不合理,造成构件损环。堆放场地应平
整、坚实,不得积水。底层应用100×100mm方木或双层脚
手板支垫平稳。每垛构件应按施工组织设计规定的高度和层
数码放整齐。
(6)安装各种管线时,不得任意剔凿构件,施工中不
得任意割断钢筋或造成硬弯损坏成品。
(1)构件缺陷:
构件型号、规格使用错误,构件出厂尚未达到规定的
强度,造成断裂、损坏。在运输和安装前应认真检查构件的
外观质量,检查混凝土强度。运输、装卸时应针对构件的完
好性进行交接,采用正确的装卸方法,防止损坏构件。损坏
或有缺陷的构件,未经技术部门鉴定,不得使用。
(2)构件位置偏移:
安装前构件应标明型号和使用部位,放线复查无误后
进行安装,防止放线误差造成构件偏移。应认真复核放线的
尺寸,不同气候变化应调整量具误差。操作时认真负责,细
心校正、纠偏。使构件安装位置、标高、垂直度符合设计要
求。
(3)上层与下层轴线不对应,出现错位,影响结构安
装:上层的定位线应由底层引上去,用经纬仪引垂线,测定
正确的楼层轴位线,保证上、下层之间轴线完全吻合。
(4)节点混凝土浇捣不密实,节点模板不严跑浆,浇
灌时钢筋密、振捣不认真:浇灌前将节点处模板缝堵严,浇
注时认真振捣,核心区钢筋很密,混凝土要有良好的和易
性,适宜的坍落度,确保浇捣密实,符合要求。模板应留清
扫口,浇灌前认真清理避免夹渣。
(5)主筋位移:节点部位下层柱子主筋位移,给搭接
焊造成困难,原因是构件生产未采取有效措施控制主筋位
置,运输吊装当中造成主筋变形、偏位。构件生产过程应有
严格的措施,保证梁、柱主筋的正确位置,吊运当中避免碰
撞,安装前先理直、理顺,使主筋顺直,位置正确。点焊定
位箍应根据轴线进行检查,确保柱接头处主筋位置正确。
(6)节点区构造不符合设计要求,不看图,不按图施
:.
工,不按规定操作,核心区很乱,不按规定使用箍筋或箍筋
数量不够:施工中应认真按节点图的构造要求处理,钢筋的
联接和交叉位置要正确,相互搭接靠近,认真施焊,使核心
区做法合理。
(7)楼层超高,多数是上偏差。原因主要在于吊装过
程对标高控制不严,抬高了安装标高。应从首层开始,引测
柱基上皮实际相对标高,找准柱底找平层的标高。安装楼层
柱子时,要调整定位钢板的标高来控制楼层的标高,节点定
位钢板定位前后均用水准仪认真找平,根据柱子的实际长
度,逐根定出柱子定位钢板的负偏差。负偏差数值以3~
5mm为宜,可以用钢垫片去调整,而正偏差则难于调整。
(8)柱身歪斜:
柱身不正,轴线上下不垂直,主要原因是施焊方法不
良。为防止柱子歪斜,改进办法:梁柱接头有两个或两个以
上的施焊点,应采用对称轮流施焊的方法,施焊过程不允许
猛撬钢筋。主筋焊接过程随时用经纬仪观察柱身垂直偏差情
况,发现偏差及时纠正。
(9)柱子位移
与楼层的轴线对照,柱子轴线产生偏离,因只依据小
柱头上的十字线就位,而不对照柱身大面上的轴线或主筋焊
接时因热变形影响产生扭曲,导致轴线位移。就位时除依据
小柱头上的十字线,还要对照大面上已弹好的轴线进行校
正。主筋焊接前必须先将小柱头上的联接钢板与柱顶定位钢
板焊接牢固。主筋焊接后应复核,纠正柱子轴位偏离。
(10)柱子垂直超偏,柱身不直:因安装时不认真进
行垂直度检查与校正,不消除由于焊接热变形造成的影响。
安装时应在相邻的两个面,用线坠进行垂直校正。小柱头上
的联接钢板点焊以后,再用柱子校正器进行二次纠偏,主筋
采用对称、等速、间歇施焊。合理安排焊接顺序,从框架的
整体上应采用梅花点错开施焊的方法,防止因施焊过程应力
不均的影响,避免框架产生不同程度的变形。
(11)梁位移:节点核心区梁的上下主筋,柱子主筋
密集,互相交叉摆不开,将梁位置挤偏。构件加工时应根据
梁的钢筋大样图,安排好梁两头外露主筋(拐子铁)左右错
开,正确设置。就位时不要将左右位置用错,消除对头主筋
顶撞,避免焊接时对钢筋猛砸、硬撬。事先审查节点区钢筋
交叉位置上的矛盾,以利施工。妥善安排不同方向梁主筋上
下位置在交叉点的矛盾,以保证梁标高正确。
(12)节点区做法不规矩,核心区钢筋杂乱,不按大
样图的要求去做:核心区的套子必须按规定间距加密(包括
节点上部16柱净高,且不小于500mm范围内)或设置点焊
:.
钢筋网片。如设计无明确规定,一般箍筋规格不小于φ8,
间距最大不超过8d(或100mm)。
预制装配式框架结构梁、柱、板各节点的连接构造是
施工中的关键部位,对结构的整体刚度、强度影响很大,要
求细心操作,精心施工,进行严格的质量控制与检查,在自
检的基础上办好隐蔽工程验收。
(13)梁、板的支撑长度不够:梁在安装时要注意支
座上的搁置长度,在固定之前进行调整,两头伸入节点区的
锚固长度要一致,加支撑顶牢,楼板端头不得跨空,不压胡
子筋。
(14)梁产生位移、垂偏:梁在就位以后中心线(轴
线)对定位轴线之间的位移超过允许偏差。由于相对称框架
梁之间主筋位置互相顶撞、挤压。梁、柱主筋相碰,摆设困
难,将大梁挤歪。或因其它结构安装时被碰击,或承受施工
中的外力而产生位移。应在大梁就位前找准柱顶的轴线,标
定大梁主筋的实际位置线、间距和搭接尺寸,从中间往两边
排尺,预先对梁的主筋作一些小的调整,合理安排相互间的
位置,避免相互碰挤。加工厂预制时梁主筋外露部分必须按
设计规定位置设置。当主筋位置有矛盾时也不得任意烧割钢
筋,发现问题及时调整。
梁在安装以后梁身出现歪斜,因柱顶或大梁底部不
平,支垫不平稳,或因柱子主筋有碍梁端正位,造成大梁侧
偏。应在安装前先对柱顶、梁顶进行整修、抹平、搁方。就
位前理顺梁、柱钢筋的交叉关系,将支座垫平、楔稳。空腹
花篮梁的槽空要顺直,不能歪斜。槽孔不符合要求时应吊装
前剔凿修理完好,以利穿插剪力墙的竖向钢筋,并保证其间
距位置正确。
(15)焊接不符合要求:焊缝太薄,烧伤主筋,咬
肉,夹渣,不清除药皮等。因钢筋之间接触不严
实,不平顺、空隙过大;操作环境狭窄,有碍操
作。焊接前应将各部位的钢筋用搬手调整顺直靠
紧,交叉位置合理平顺,便于施焊。操作时严格按
焊接规格执行,确保安装、焊接质量。
技术负责人:交底人:接交人: