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19通风与空调监理细则解析.pdf

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19通风与空调监理细则解析.pdf

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通风与空调安装工程施工监理细则
第一部分:专业工程特点
专业工程特点主要包括:
1、分部工程项目概况
2、分部工程监理工作范围
3、分部工程监理工作内容
4、专业技术特殊情况,如工程规模、特殊要求或建设、施工单位特殊要求或条件
等内容。
5、编制依据:
《××工程施工合同》
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建设工程监理规范》GB50319-2000
《采暖通风与空气调节术语标准》GB50155-92
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《通风管道技术规程》JGJ141-2002
《××工程施工图》
《工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》(2002年版)

第二部分:监理工作流程
1、质量控制工作流程
(附件1)
(方案)审批程序(附件2)
(附件3)
(附件4)
(附件5)
、设备及构配件进场审批程序(附件6)
(附件7)
(附件8)
、复工处理程序(附件9)
(附件10)
(附件11)
(附件12)
(附件13)
备注:以上流程根据工程的实际情况进行调整。
2、进度控制流程
进度控制程序(附件14)
3、投资控制程序
(附件15)
(附件16)
(附件17)
第三部分:监理工作的控制要点和目标值
1、质量控制点及目标值
:(本专业施工单位为独立承包商)
施工承(分)包单位资质应符合有关建筑工程施工管理规定;已经办理了
施工许可证及质监登记;特殊工种人员上岗证齐全;施工组织设计(方案)、
安全文明施工方案及安全措施费已经通过监理审查。
1:.
:
1)、材料、设备进场检验
a、消防类材料设备:消防风机、防火阀、排烟阀、排烟风口、复合风管及保
温材料等材料设备。
该部分材料设备除应符合相关合同、设计、施工规范及投标文件,有厂家
提供技术资料、检验报告及合格证外,还应提供具有消防产品检验资质的
国家防火产品检验中心出具的型式检验报告或型式认证检验报告,现场抽
检合格。
凡与消防系统相关产品均应具有A级防火等级。
其他产品应具有B1以上防火等级。
以上材料现场抽检数量应不少于10%,且不少于2个,设备及防火软接全
数检查。
b、送检类材料设备:DN25及以下规格阀门、UPVC排水管。
根据广州市建设委员会2001年6月1日颁布《广州加强建设工程领域建材
产品进场质量管理的通知》(穗建材[2001]200号)及其他建筑质量管理部
门相关文件规定,通风与空调工程中DN25及以下阀门、UPVC排水管应
监督送检。
该部分材料应符合相关合同、设计、施工规范及投标文件要求,并提供一
年内有效的质量抽检报告、出厂检验单、合格证及ISO9001质量体系认证
证书。
UPVC排水管抽取量为每批8×1m。
阀门抽取量为同品种2只。
c、重要材料设备:全部设备、管道、钢板、阀门、油漆、减震器、软接头、
型钢、风口、风阀及消音器等通风产品等。
该部分材料设备应符合相关合同、设计、施工规范及投标文件要求,有厂
家提供技术资料、检验报告及合格证明文件,现场抽检合格。
以上材料检查数量应不小于10%,且不少于1个;水系统阀门数量不少于
5个;软接头、消音器及以上设备应全数检验。
2)、管道安装分项工程管道试压部分
管道系统安装完毕,外观检查完毕后,应按设计要求进行试压。当设计无
要求时,应符合下列规定:
冷热水、冷却水系统的试验压力,,
倍工作压力,;,为工作

对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷(热)媒水、冷却水管道系统宜采
用分区、分层和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压法。
分区分层试压:对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下,
稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力
不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压:在整个系统连通后进行系统的试压。试验压力以最低点的压力
为准,但最低点压力不得超过管道与组件的承受压力。压力试验升至试验
压力后,稳压10min,,再将压力降至工作压力,
外观检查无渗漏为合格。
3)、管道保温分项工程(根据工程实际情况选择施工工艺)
风管保温采用粘结方法时,施工应符合下列规定:粘结剂的性能应符合使
用温度和环境卫生的要求,并与保温材料相匹配;粘结材料宜均匀地涂在
管道、部件或设备的外表上,保温材料与管道、部件或设备表面应紧密帖
合,无空隙;保温材料纵、横向接缝应错开;保温材料粘贴后如进行包扎
或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧;捆扎的应松紧适度,不得损坏保温
材料。
风管保温采用保温钉连接固定时,应符合下列规定:保温钉与管道、部件
及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落;焊接后
应保持风管的平整,并不影响镀锌钢板的防腐性能;矩形风管或设备保温
钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10
个,顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于
120mm;风管法兰部位的保温层厚度,。带有防
2:.
潮隔汽层保温材料的拼接缝处,应用粘胶带封严。粘胶带不应小于50mm。
粘胶带应牢固粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落。
水管保温的施工,应符合下列规定:保温材料的材质和规格,应符合设计
要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松弛与断
裂现象;硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙,保温时应不大于5mm、保冷
时应不大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层水平接缝应
设在下方。当保温材料厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;硬
质或软质保温材料管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,
且每节至少捆扎2道;松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积,
疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙。
4)、制冷剂管道安装工程(管道强度、气密性试验及真空试验)
制冷剂管道系统安装完毕后应进行管道强度、气密性试验及真空试验。
强度试验:管道安装完毕后,应根据设计或相关技术资料要求进行强度试
验,,试验时间为60min,压力降为0,系
统无变形为合格。
气密性试验:强度试验完毕后,应进行气密性试验,其试验压力为:R22
;;;试验时间为24小时,在除
去温度变化的情况下,。(温度变化计算公式:
P/T=P/T)
1122
抽真空试验:在系统气密性试验完成,充注制冷剂前,应进行抽真空试验。
将系统抽真空至0Mpa,60min后,。
5)、冷凝水排水管安装工程
冷凝水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格。
6)、系统调试工程(系统无生产负荷联合试运转及调试)
本专业工程施工完毕,各设备经单机试运转及调试合格后,必须进行系统
的测定及调试。
系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定:系统总风量调试结
果与设计风量的偏差不应大于10%;空调冷冻(热)水、冷却水总流量测
试结果与设计流量的偏差不应大于10%;舒适空调的温度、相对湿度应符
合设计要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合
设计规定。
防排烟系统联合试运行与调试的结果(风量与正压),必须符合设计与消防
的规定。
净化空调系统还应符合下列规定:单向流洁净室系统的系统总风量调节试
结果与设计风量的允许偏差为0~20%,室内各风口风量与设计风量的允许
偏差为15%;新风量与设计新风量的允许偏差为10%。单向流净室系统的
室内截面积平均风速的允许偏差为0~20%,且截面风速不均匀度不应大于
;新风量和设计新风量的允许偏差为10%。相邻不同级别洁净室之间
和洁净室与非洁净室之间的静压压不应小于5Pa,洁净室与室外的静压差
不应小于10Pa。室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验
收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室,在门开启的状态下,
,亦不应超过室内洁净
度等级上限的规定。
7)、净化空调系统风管应符合以下规定:
现场应保持清洁,存在时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接
等处有损环时,应做防腐处理。
风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为1~5级时,不应大于65mm;
为6~9级时,不应大于100mm;
矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝,大于900时,
不应有横向拼接缝;
风管所用的螺杆、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产
生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;
不应在风管内设加固框及加固筋,风管无法兰连接不得使用S形插条、直
角形插条及立联合角形插条等形式;
空气洁净度等级为1~5级净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;
3:.
风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂;
镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损环的现象,如表面大面积白花、锌层粉
化等;
静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐
处理;
制作完成的风管,应进行第二次清洗,经检查到清洁要求后应及时封口。
:
1)、风管严密性试验
风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检查,漏风量应符合设计
与施工规范要求:;
矩形风管的允许漏风量应满足:低压系统风管Q≤,中压系统风
L
管Q≤,Q≤;低中压圆形金属风管、复合风管材料
LL
风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定
值的50%;砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管值的
;排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定,1~5级净化空
调系统按高压系统风管的规定。
2)、保温分项工程
).。
3)、室外埋地管道工程(防潮层、保护层及防腐工程)
管道防潮层的施工应符合下列规定:防潮层应紧密粘贴在保温层上,封闭
良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;立管的防潮层应由管道的
低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝隙应位于管
道的侧面,并顺水;卷材防潮层采用螺旋形的方式施工时,卷材的搭接宽
度宜为30~50mm。
采用玻璃纤维布作为管道保护层的施工,搭接宽度应均匀,宜为30~50mm,
且松紧适度。
采用金属保护壳的施工,其保护层应紧贴保温层,不得有脱壳、褶皱、强
行接口等现象。接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20~25mm。
采用自攻螺丝固定时,螺丝钉间距应匀称,并不得刺破防潮层。
:
1)、风管制作工程
a、金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标
准的规定,当设计无规定时,钢板厚度应按本下表执行。
钢板风管板材厚度(mm)
类别矩形风管
风管直径D圆形
中、低除尘系统风管
或长边尺寸b风管高压系统
压系统
D(b)≤
320<D(b)≤
450<D(b)≤
630<D(b)≤
1000<D(b)≤
1250<D(b)≤
按设计
2000<D(b)≤
4:.
注:1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小10%~15%;
2、排烟系统风管钢板厚度可适当按高压系统;
3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求;
4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管;
5、镀锌钢板厚度偏差:δ=≤8%
δ=≤9%
b、金属风管的制作应符合下列规定:
风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两
端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm;
风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大
于300mm时,为3mm。管口平面度允许偏差为2mm,矩形风管两条对角
长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm;
焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺
陷等,焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净。
c、金属风管法兰制作规定:风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔
洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔
排列应一致,并具有互换性。
2)、风量平衡调试工程
系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%;各风口或吸气罩的
风量与设计风量的允许偏差不应大于15%;
单向流洁净室系统的系统总风调试结果与设计风量的允许偏差为0~20%,
室内各风口风量与设计风量的允许偏差为15%;新风量与设计新风量的允
许偏差为10%;
单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为0~20%,且截面风速
;新风量和设计新风量的允许偏差为10%。
3)、水量平衡调试工程
系统总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%;各空调机组的水流
量允许偏差不应大于20%;
、新工艺、新材料的部位及环节:(根据实际情况编制)
1)、置换送风系统
2)、蓄冷空调系统
3)、复合风管施工
4)、复合管道施工
5、进度控制点及目标值
以每周为控制周期,工程进度计划表为目标,在每周一确定为进度考核控制点
进行分析。
主要内容包括:进场材料、设备进度;进场施工设备进度;实际完成形象进度
核查。
6、投资控制点及目标值
控制点:各进度款拨付应符合同控制要求。
目标值:工程变更及设计变更造价应符合合同要求,其变更范围总造价应不大
于合同规定目标。
第四部分:监理工作的方法及措施
1、监理工作的方法及措施:
质量工作的方法:
a、审核技术文件、报告和报表
b、指令文件与一般管理文书
c、现场监督和检查
5:.
质量检验的方法:目测法、量测法、实验法。
工程质量控制统计分析方法:排列图法、因果分析图法、直方图法、控制图

d、规定质量控制程序
e、利用支付手段
质量工作的措施:
a、组织措施
○1、专业监理工程师应负责本专业工程的施工质量管理工作,负责本专业工程
的验收及隐蔽工程验收,核查进场材料、设备及构配件的原始凭证、检测
报告等质量证明文件及其质量情况,并指导专业监理员按设计、合同及施
工规范要求对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录。
○2、建立质量管理制度。
b、经济措施:
○1、审查工程施工质量,对不合格及不符合设计要求的工程量不进行计量。
○2、采取奖惩措施,对施工质量优良的进行奖励,对施工质量差的进行处罚。
c、技术措施:
○1、严格审查施工组织设计(方案),对不符合设计及施工规范的工艺措施提出
整改要求,对施工质量管理体系进行严格审查。
○2、严格根据施工规范及设计要求对施工质量进行控制。
d、合同措施:
○1、严格按合同要求对施工质量进行管理。
2、进度工作的方法及措施:
进度工作的方法:
a、横道图比较法。
b、S曲线比较法。
c、前锋线比较法。
d、规定进度控制程序
e、利用支付手段
进度工作的措施:
组织措施:
○1、专业监理工程师应负责本专业的进度控制管理工作,并指导专业监理员
对现场的进度进行检查并做好记录。
○2、建立进度报告制度及进度信息沟通网络。
○3、建立进度计划审核制度和进度计划实施中的检查分析制度。
○4、建立进度协调会议制度。
a、技术措施:
○1、审查承包商提交的进度计划,使承包商能在合理的状态下施工。
○2、根据进度控制细则对工程实施进度控制。
○3、采用技术及其他科学适用的方法,并结合电子计算机的应用,对建设
工程进度实施动态控制。
b、经济措施:
○1、及时办理工程预付款及工程进度款支付手续。
○2、对应急赶工给予优厚赶工费用。
○3、对工期提前给予奖励。
○4、对工程延误收取延期损失赔偿金。
c、合同措施:
○1、加强合同管理,协调合同工期与进度计划之间的关系,保证合同中进度
目标的实现。
○2、严格控制合同变更,对各方提出的工程变更和设计变更,应严格审查后
再补入合同文件之中。
○3、加强风险管理,在合同中应充分考虑风险因素及其对进度的影响,以及
相应的处理方法。
○4、加强索赔管理,公证地处理索赔。
3、投资工作的方法:
投资控制的方法:
a、横道图比较法。
b、S曲线比较法。
6:.
c、前锋线比较法。
计量工作的方法:
a、均摊法
b、凭据法
c、估价法
d、断面法
e、图纸法
f、分解计量法
投资控制的措施:
a、组织措施:
○1、专业监理工程师应负责本专业的投资控制管理工作,审核工程计量的数
据和原始凭证,并指导专业监理员复核或从施工现场直接获取工程计量
有关数据并签署原始凭证。
○2、严格按投资控制程序进行监理。
b、经济措施:
○1、编制本专业资金使用计划,确定、分解投资控制目标。对工程项目造价
进行风险分析,比制定防范性对策。
○2、进行工程计量。
○3、复合工程付款帐单,签发付款证书。
○4、在施工中进行投资跟踪控制,定期进行投资实际支出值与计划值的比较;
发现偏差,分析产生的原因,采取纠偏措施。
○5、协商确定工程变更的价款。审核工程竣工结算。
○6、对工程施工过程中的投资支出作好分析与预测,经常或定期向建设单位
提交项目投资控制及其存在的问题。
c、技术措施:
○1、对设计变更进行经济技术比较,严格控制设计变更。
○2、继续寻找通过设计挖潜节约投资的可能性。
○3、审核承包商编制的施工组织设计,对主要施工方案进行技术经济分析。
d、合同措施:
○1、做好工程施工记录,保存各种文件图纸,特别是注有实际施工变更情
况的图纸,注意积累素材,为正确处理可能发生的索赔提供依据。参
与处理索赔事宜。
○2、参与合同修改、补充工作,着重考虑它对投资控制的影响。
7:.
附件1:
熟悉施工图纸,提出初审问题
各专业监理工程师
监理组内部会审
总监理工程师主持
整理列出问题清单
各专业监理工程师
清单问题审核清单问题补充
总监理工程师各专业监理工程师
需要汇总问题清单报
清单问题汇总
建设单位
在建设单位、设计单位、施工单位及监理
单位四方的图纸会审会上提出已准备好的
图纸问题清单并展开讨论
各专业监理工程师
对施工单位所作记录的问题及答复进
行落实,并整理规档
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
图纸会审审批程序
8:.
附件2:
修改补充施工组织设计(方案)申报
承包单位
初审向施工单位询问和落实主要问题
各专业监理工程师
专业监理工程师
监理组会审
项目总监主持,各专业
监理工程师参加
提出修改意见施工组织设计(方案)审批
总监理工程师
将审批件返回承包单位
并送建设单位
施工组织设计(方案)付诸实施
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
施工组织设计(方案)审批程序
9:.
附件3:
审批开工申请、下达开工令
承包单位申报承包单位申报加倍复试或
施工方案材料合格证、复验单换材料


不合格不合格
监理审批
分部、分项工程施工

施工试验及监理取样

不合格附:
各分项、隐蔽工程自检
1、隐蔽检验单
2、预检单
3、质量保证资料
填报工程报验单
4、分项工程质量评
定表
不合格
监理工程师现场检查及审查试验报告
签发工程检验认可书并在自检资料上签字
下一道工序施工
分部工程完成
填报分部工程报验单附分项(隐蔽)工程报验单
承包单位和分项工程检验认可书
现场检查现场检查
专业监理工程师专业监理工程师
建设单位代表:
检查结果总监理工程师:
项目监理机构:
签发分部工程检验认可书
专业监理工程师
质量控制程序
10:.
附件4:
承包商、监理工程师
或业主提出工程变更单
N专业监理工程师审查
请示总监并征得业主与设计单位洽商变更设计单位审查认可
同意
承包商进行费用及工期变更估算
监理工程师核定增减费用和工期
变更,并请业主认可
业主、设计、监理机构三方签认
工程变更单
变更实施
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
注:‰的变更可先变更,在变更实施过程中进行造价审核。
工程变更流程图
11:.
附件5:
设计单位提出设计变更业主认可
交监理工程师
承包商进行费用、工期变更估算
监理工程师核定费用及工期
变更,并请业主认可
审查、签署设计变更通知
承包商实施设计变更
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
注:‰的变更可先变更,在变更实施过程中进行造价审核。
设计变更流程图
12:.
附件6:
承包商填报
“工程材料报审单”
送监理工程师报验
N要求承包商进一步
单、证是否齐全?
提供单、证或手续
现场材料取样送检
审查材料清单、检查材料、构配
件的外观质量、完好情况
N
材料质量和规格是否
不合格材料处理
符合规范和设计要求
签认“工程材料报验单”
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
材料、设备及构配件质量签认流程图
13:.
附件7:
承包商填报
进口材料、设备报审单
送监理工程师报验
核查材料设备质量证明文件及商N要求承包商进一步提供
检局签署相关证明文件相关质量证明文件
材料抽样送检/设备
开箱总交及测试
材料质量、规格是否汇总问题清单报
符合规范和设计要求建设单位
签署进口材料设备报验单
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
进口材料、设备质量控制流程图
14:.
附件8:
质量事故发生
承包商采取应急处理业主、监理监督
承包商填报事故报告单
报监理工程师
承包商制定事故处理方案
承包商
修改方案
监理审查事故处理方案
N
承包商按处理方案组织实施
N
监理对实施质量做出评估
Y
下一道工序施工
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
工程质量事故处理程序
注:在质量事故中出现人身伤亡事故,监理一般不参加伤亡事故的调查和处理,除非事故调查组要求。
15:.
附件9:
监理签发
“工程暂停令”
承包商
对质量问题进行整改
签发“工程质量/安
全整改的监理工程
承包商填写
师通知单”
“工程复工报审表”
N
监理工程师审查
事故处理情况
Y
签认“工程复工报审表”
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
工程停、复工程序
16:.
附件10:
承包商完成隐蔽工程施工,
自检合格
承包商填报
“隐蔽工程报验申请表”
通知业主代表参加
送交监理工程师报验
检查质量保证资料
现场检查和验收
是否符合要求
检验结果
NY
签发工程质量/安全整改的签认隐蔽工程
监理工程师通知单报验申请表
承包商整改进入下一道工序施工
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
隐蔽工程验收程序
17:.
附件11:
分部分项工程完成
承包商
分部分项工程质量
质量保证资料齐全、合格隐蔽验收记录签认完成
自评合格,评定完成
承包商填“分部分项工程
报验申请表”
报监理工程师验收
检查质量保证资料是检查隐蔽工程是否完成检查分部分项工程
否符合要求有关签证手续是否合格
N
签发工程质量安全整改的监理工
程师通知单
Y
承包商整改
签认分部分项工程报验申请表
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:
分部分项工程验收程序
18:.
附件12:
承包商自验合格后
提出初验申请
N
监理工程审查资料业主
及现场检查
Y
监理组织初验有关各方参加
监理就存在问题提出书面
意见,限期改正
承包商执行整改后
提出竣工申请
N
知会
监理审查申请
业主
承包商、监理、设计、质
业主组织竣工验收
监等有关单位参加
专项核验(消防、人防、
总体核验N
环保、电梯等)
Y
施工阶段监理工作结
束,转入保修阶段
建设单位代表:
总监理工程师:
项目监理机构:

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