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沉井课程设计报告.docx

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沉井课程设计报告.docx

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江东工业园区启动区块DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段)
沉井施工

编制人:审核人:批准人:
中航市政工程
2023年六月
沉井施工案
一、工程概况
江东工业园区启动区块 DN1000污水管工程(市本级中心泵站出水管临江段),管线管径为DN1000,,途中倒虹管5座,穿世纪大道顶管1处,检查井12座,阀门井4座。管道主要承受承插式预应力钢筋砼管DN1000、橡胶圈柔性接口。倒虹管承受钢管,管径为DN1000。转弯处设砼支墩,检查井、阀门井均为钢筋砼检查井。顶管工程主要为穿越世纪大道、。承受先顶DN1200钢套管,然后再推入DN1000钢管,钢管均承受Q235钢制作,壁厚为12mm。顶管一边设工作井,一边设承受井,井体均用C25防水混凝土,抗渗标号为S6,底板下封底混凝土用C20素混凝土。
由于供水管及边电缆阻挡,工作井为尽量削减开挖围,同时为防止流砂,承受沉井法施工。在施工阶段井点降水的底下水位标高要格掌握,掌握在底板底-,防漂移事故,
二、工程特点
地质构造简单,埋置深、工作场地位于世纪大道,地下管线及构筑物众多,施工难度较大,工期较紧,整个工程包括预备工作要求在90天完成。
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为保证工程顺当进展,应考虑各种不利因素条件下工程施工
时如工作面通风、排水的技术措施和各种事故如管道及竖井补漏、工作面塌处理法,制订合理技术措施,细心组织施工,以确
保优质、高速、顺当完成施工任务。
三、施工布置:
顶进井施工时,井位北侧铺设塘渣便道,长20M,宽5M,构造为30cm,塘渣+10cm碎。
依据业主供给的变压器,沿顶管向架设,临时动力线,承受三相五线制,每隔40M设一电杆,在1井建设配电箱,为保证施工连续性,防止意外停电,现场拟配备100KW发电机1台。
四、沉井施工法
1、工作井施工流程
顶管工作井承受径为 8米,,接收井采
用径为 ,外径为 。为保证工期,在打算安排上尽量使各工序相互连接, 各项工作同时开放。 实行顶管工作井和接收井同时施工 ,再顶管施工
,井壁厚70cm,故井壁浇筑为刃脚底部至设计高程,沉井承受一次下沉。施工程序为:井点降水→基坑开挖→砼垫层→支刃脚模→绑扎钢筋→支井壁外模→浇刃脚井壁砼→养护→撤除模板→破除砼垫层→挖土下沉→C10垫层→扎底板钢筋→浇井底
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板砼。
2、基坑开挖:
测量放样确定工作井井位后,沿沉井井壁外3米处插入轻型井点,当水位降至地面以下1米后进展基坑开挖,开挖深度为原地面以下1米,基坑底宽比井壁宽3米左右,基坑坡度为1:1。
3、沉井垫层
由于沉井自重较大,为扩大沉井刃支承面积,在土基上浇筑 C10素砼垫层,厚度为10cm。
4、沉井制作
沉井垫层强度到达后,即可在其上进展沉井制作。
模板为支撑
沉井制作承受定型木模,在刃脚部位可承受木模,木模拼缝处均嵌海绵条以防漏浆,先立模,待钢筋绑扎后再立外模。模板支立可搭设钢管架进展,该钢管架同时也可作模板支撑,,用撑轨撑牢,并在外模之间设Φ14拉杆,,拉杆设40×40×3mm钢板止水片。
钢筋制作、绑扎
钢筋在现场加工成型,钢筋绑扎要结实、稳定,绑扎时要格掌握钢筋间距,钢筋搭接长度等,钢筋长度不够时,应优先承受焊接。钢筋搭接长度:双面焊不小于5d,绑扎时Ⅰ级钢筋不小于36d,在钢筋绑扎过程中,在预留洞处,应按加固图配置加固钢筋,并将切断净尽与加工
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固钢筋焊牢。
砼浇筑
沉井井壁分一次浇筑,浇筑时要分层对称进展,每层厚度在30cm左右,砼振捣承受插入式振捣器,振捣由专人负责,要避开漏振,砼浇筑后要准时进展浇水养护,必要时掩盖湿草袋,每次浇砼后,要按规要求制作砼抗压,抗渗试块,并按规定进展强度试验。
5、沉井下沉
当沉井砼强度到达设计值的75%以上时,即可开头下沉,沉井下沉过程中,要准时、认真、照实地做好沉井下沉施工记录。
沉井下沉预备工作
首先需将沉井井壁上全部预留加以封堵,对于较大的M10用水泥砂浆砌MV10机砖封堵,并在外面用1:2水泥砂浆抹面厚20mm。在下沉前,先在外井壁上各对称弹出4条垂线,在刃脚底部设标盘。在沉井外壁沿4条垂线绘制水平测量标尺,并在基坑的相对位置水平指标标尺,以便随时测定沉井的下沉量,下沉偏差及沉井的偏斜,以便准时纠偏。
挖土、下沉
沉井下沉时,先凿除垫层砼,凿除垫层砼应对称进展。挖土承受高压水枪冲射,泥浆泵排送泥浆,将泥浆排出井外,在离沉井30m以外沉淀堆放,并一边堆放泥浆一边加高泥浆池四围堰。下沉时用2台3KW高压水枪在刃脚部位,对称均匀衡地射土,,射土的速度要一样,以便沉井均匀下沉。
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沉井纠偏
沉井下沉过程中,应常常观测沉井的倾斜度,观测在井筒壁预先设定的4个垂球的锥尖是否分别在相对应位置的标盘中心,一般在沉井每次下沉前后各观测一次,如觉察井筒倾斜或位移时,应马上进展纠便,可以实行以下纠偏措施:
a、挖土纠偏:沉井发生倾斜时,可在下沉较慢的一侧多挖土,逐步挖掉刃脚四长度宜为沉井直径的1/2,促使该侧下沉。同时,在下沉较快一侧减缓或停顿挖工。
b、射水纠偏:假设挖土纠偏无效,可承受自下沉较慢侧的沉井井筒外壁四注射压力水,使该处的土成为泥浆,以削减土的摩助力,使该侧沉井加快下沉。当纠偏至接近正常位置时间,应停顿射水,并将沉井外壁与土之间的空隙用细砂填充。
6、沉井封底及钢筋砼底板
当沉井下沉到接近设计高程时,停顿取土,先在井壁外部四向下挖土,,然后冲入轻型井点降水,待地下水位降至沉井底板以下时,再进展刃脚部位的取土,取土时一边观测,一边缓慢下沉,一般在设计高程以上10cm时停顿取土,经观看8小时下沉量,累计不大于10mm时,可进展沉井封底工作。
封底前应先去除底板部位的余土,平坦土基,后再浇筑封底砼底板。砼中应设Φ******@1000插筋,插入深度不小于1000mm,上端伸入
底板并与底板上层钢筋焊牢。封底砼和底板均承受商品砼,沉井封底砼浇筑时可分层按扇形进展,振捣要密实,底板砼浇筑时,可利用钢筋控
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制底板整度,砼浇筑后,要准时进展浇水养护,并按规要求制作试块。7、沉井四地基处理
待底板砼到达设计强度后,停用轻型井点降水,并回填井壁围土,用水密法进展夯实,然后拌制水泥浆,用注浆机对井壁围土体进展加固。
以确保工作井在顶管施工期间的稳定,注浆围:井体外壁
米,深度 ,浆液承受 425号一般硅酸盐水泥,,注浆距为 1m,排距为 ,排与排之间以梅花型布置,浆液注入率为 20%,注浆压力掌握在 ~,每米掺入水泥量为 100公斤。
五、质量、安全和节约措施
质量保证措施
⑴做好地质勘察及资料整理工作,摸清沉井工程围的地质、水文状况,尤其是透水砂层的分布围。 认真编制好施工案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底,
确保沉井的顺当下沉。
⑵格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌,质量评定制度 ,分局部项优良率要求到达 95%以上。
⑶认真做好钢筋、水泥、砂子、子等原料检验。格检查协作比。搞好计量、混凝土试块专人制作和治理。
(4)沉井下沉施工前,应做好对邻近建构筑物安全使用的保护措施,并依据地质资料和建构筑物安全使用要求实行必要的地
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基加固。
⑸ 搞好测量掌握检查,准时分析订正下沉过程中消灭的倾斜偏位,保证沉井位置正确。
⑹ 做好各项施工记录,责成专人进展施工技术总结,做到工程完工资料齐全。
安全措施
⑴格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。 认真进展安全技术教育和安全技术交底, 对安全关键部位进展常常性的安全检查,准时排解担忧全因素,确保安全施工。
⑵格遵循支护衬砌和土开挖程序,掌握均匀挖土,防止发生偏位,重倾斜或管涌等现象, 做好作业前和施工中的通风换气
工作,以免导致人身事故。作好基坑排水,避开水淹事故。
⑶工作井上部设安全平台,围设护栏杆,井上下层立体穿插作业,设安全网,安全挡板,井下作业戴安全帽。
⑷吊车、起重设备由专人操作和专人指挥,统一信号,预防
发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时, 加强对地基稳定性检查,防止发生倾翻事故。
⑸加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作,
认真遵守用电安 全操作规程,防止超负荷作业。 井照明承受 36V低压电。
⑹随着雨季降临,需作好防洪、防雨、防雷措施,机电、起
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重设备及钢管脚手架做好接地。同时格规用电及消防安全。
〔7〕开挖前具体了解沿线管线资料,做好沿线管线保护措施,特别是高压电缆和渠箱的保护工作。
节约措施
⑴材料准时运送到现场,削减二次运输。
⑵混凝土掺加 2‰木质素磺酸钙减水剂,提高抗渗性,节约水泥10%。
⑶钢筋集中配料、接头承受对焊,降低钢筋损耗。
⑷基坑土开挖、钢筋加工、混凝土浇筑尽量承受机械化操作,以减轻劳动强度,提高 工效,加快进度。
⑸加强技术治理,推广微机应用、网络技术、 价值工程、全面质量治理、目标治理等现代治理法, 以提高效率,缩短工期,节约工程和治理费用。
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