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措施
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设备安装质量通病及预防措施
分
现象原因分析预防措施
部
基础施工前,上仔细核对设计
机械设设备施工图图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否
备混凝土基纸与设备尺寸不吻合,发现问题上及时加以解决,
础标高过高一致,施工时混上严格按照设计标高尺寸施工,误
或过低,给凝土基础尺寸误差不能超过规定的标准。对重要复
机械设备安差过大,施工作杂设备的砼基础进行加高时,必须
装带来一定业不细心(模板制定切实可行的加高基础方案,经
影响。尺寸有误)等。批准后,上严格按标准要求进行施
工,以确保砼基础的良好性。
在基础放线时上严格按施工图
在基础放线
平面位置施工,对基准座标要反复
时,把基准座标
机设备基术查有,发现误差立即纠正。对基
找措;放或施工
械础中心线偏础中心偏移较小的,在不影响基础
中尺寸误差过
设的质量前提下,可采取适当扩大预
大。
备留孔的方法加以解决。
安设备上位前,先将基础清理干
装净,被油沾污的砼应铲除,并在灌
浆部位的基础表面铲成麻面。同
时,在基础转角处,还应铲成,使
二次灌二次灌层更加牢固。一般铲麻面的
忽视基础施
浆部位不铲方法是:利用尖铲在光滑的基础表
工质量,不按规
麻面,不凿面凿出一个个麻坑(直径约为30—
定的施工程序和
毛即行灌50毫米),麻坑的间距可根据基础
质量要求操作。
浆。大。基础较小时,二次灌浆层起重
要作用时,间距可小些,一般为
55—100毫米;基础较较大时,取
150毫米。铲麻面时,应采取安全
防护措施。
安装前上检查设备地脚螺栓是
否符合设计要求,如有问题应及时
更换。地螺栓在预留孔内的置放高
度上适宜,螺栓头不上贴靠孔的底
面,上部丝扣和伸出设备螺栓孔的
长度须符合规范要求,一般地肢螺
栓上紧螺母后丝扣外露长度为—5
螺距,对于死地脚螺栓(同基础砼
一起浇灌的螺栓)丝扣外露过长的
处理方法,可锯掉一部分长度,再
套丝;如过短时(偏差较小),可
将螺栓用氧乙炔焰烤红后稍稍拉长
机(拉长部分用(2—3块钢板沿螺杆
械周边加固;如偏差过大,用拉长办
设地肢螺法解决不了时,可将地脚螺栓周转
地脚螺栓长
备栓帐的砼挖到一定浓度,将地肢螺栓
度尺寸不标准基
安伸出设割断,另外焊上一个新回工的螺
础螺栓预留孔深
装备杆,并用钢板、圆钢加固,长度应
度不符合脚螺栓
机底孔的为螺栓直径的4—5倍。
在预留内
械螺拧紧地脚螺栓时,应认真进行
安装高度不
设纹长短操作。当采用扭力搬手时,应按地
正确。
备不一。脚螺栓的直径大小施工加相应的扭
安力矩。一般地脚螺栓的拧紧力矩按
装标准。
拧紧力矩
螺栓直径
()
1011
1219
1430
1618
1866
2095
22130
24160
27240
30320
36580
机械设备承垫的垫铁,安装前
上计算所需面积和数量以及分布的
位置。一般中、小型设备计算所得
面积不于实际面积,故很少计算;
重型设备垫铁面积则应详细计算。
1、进行拆卸清洗的工作地点
必须清洁,灰尘多的地点或露天进
行,如必须在露天进行时,应采取
取防尘措施;
2、拆卸前必须熟悉图纸,拆
卸时应对照图纸按步骤进行,并在
相互配合的机件上进行打印或作记
号,打印的字迹清楚,位置必须一
明显;若机件上已有记号,则应核
对清楚后才能拆卸。数量相同而形
对设备承垫状很多的零件或部件,拆卸时应给
设备垫垫铁的基本知识示意图并按图上的编号打印;
铁位置不正理解不清;不能3、拆下的零件必须妥善保
确,不按常严格按合理的要管,少得受潮、操作及丢失;
规进行摆设求进行摆设;施4、需加热后拆卸的机件,其
工作业马虎。加热按设计或设备说明书的规定执
行;
5、清洗机件一般均用煤油,
但精密机件或滚动轴承,用煤油洗
净后必须再用汽油清洗一次;
6、所有油孔油路内的泥砂或
污油等杂物,清除干净后用木塞堵
住,不得使用棉纱、布头代替木
塞;
7、少将后的机械零件或部
件,如不能立即装配时,应盖严
密,防止灰尘侵入;
8、设备部件装配时,应先检
查零、部件与装配有关的外表形状
和尺寸精度,确认符合要求后,方
得装配。
施工安装中,应使用经过计量
的合格量具进行测量,上严格按施
机械设工及验收规范的规定测量检验不同
备轴度。一般可采用下述的方法:测
两传动量联轴器不同轴度时,先将器端面
轴和圆周上均匀分成四个位置,即
测量工具不
的不同0o、90o、180o、270o。测量时,
合格或精度等级
轴先将半联轴器A和B暂相连接,然
不够;测量误差
度径后装上专用工具或在圆周上划出对
大;施工马虎不
向、轴准线;将半联轴器A和B一起转
细心。
向超过动,使专用工具或对准线顺次转至
标0o、90o、180o、270o四个位置,
准的标并在每个位置上测得两半联轴器的
准。径向数值a(或间隙)和轴上数值
b(或间隙),对测出数据进行认
真核算。
机应严格按技术要求对管道进行
械液压、彻底的支污除锈,一般可采用喷
防锈措施无
设润滑系统中砂、酸洗等方法,上使金属表面达
效,施工中马虎
备管道清洗不到金属光泽的要求。并用干净的白
不认真
安彻底。布交接班擦干净后将两端封好,并
装抓紧时间进行安装。
在施工中上使用经过计量合格
施工中使用的钢盘尺,然后和同一弹簧枰,两
的钢盘尺误差过人进行操作。作业时,两人上在同
大;另一方面测一直线上,弹簧枰的拉力,在每个
吊车轨
量轨距时,以手测点上应相同。吊车轨道的轨距符
道跨距大小
拉的操作方法,合下列要求:1、桥式超重机和悬
一。
尺过松过紧或力挂超重机,不应超过±5毫米;2、
量大小悬殊,测龙门超重机和装卸桥跨度小于或等
值误差过大。于30米,不应超过±8毫米;跨度
大于30米,不应超过±10毫米。
传动轮装配后,必须检查和调
纵横向中心整两个传动轮之间相互安装位置的
两轮中
位置未找准,或正确性。首先应固定好从动轮,以
心面不在同
两轮厚度不一它为基准找好纵横中心线和两轴平
一平面上。
致。行度,检查如有偏移或倾斜时,应
进行调整。
皮带中心线调整好皮带中心线与托辊中心
固定式
与传动设备托辊线,并使托辊间保持平行
皮带运输机
中心线不重合,
的传送皮带
误差过大,托辊
在运转中跑
间不平等,形成
偏
交角。
一方面是由应按设备技术文件的要求,调
于风机出厂时装整机壳和叶轮之间的间隙,保证运
机壳与
配不当,另一方转正常。一般轴向隙应为叶轮外径
叶轮圆周间
法可能在运输过的1/100,径向间隙应均匀分布,
隙不均
程中碰撞所造成其数值应为叶轮外径的1000—
的。3/1000。
风机的应按设计或规范要求进行强度
不严格按标
润滑和冷却试验,试验压力当用水和介质时为
准施工,任意减
系统未进行工作压力的—倍;用气做介质时,
少施工工艺程
压力试验,为工作压力的倍。
序。
产生泄漏。
风机运设备部件制应仔细调整轴承的安装精度,
转中轴承径造质量差,或安使其达到规范规定的要求。风机运
向振幅超过装精度达不到要转中轴承的径向振幅应符合技术标
要求求。准。
管道和应在管道和阀门的连接件上增
不严格按规
阀门的重量设支撑,解除加到泵体上的载荷。
定架设管道或设
加在泵体
计不合理。
上。
1、叶轮进水1、清除水泵进出口杂物;
口被杂物堵塞;2、修整或更换叶轮;
2、叶轮破3、疏通单流阀;
损;4、降低水温;
3、单流阀堵5、拧紧吸水管接头;
水泵排塞;6、修整或更换盘根。
水量过小4、水温突然
升高;
5、吸水管接
头不严密;
6、盘根处漏
气。
1、水泵与电1、调整好水泵与电机的同轴
机的同轴度超差度,使其达到规范要求;
过大;2、水管固定定牢,必要时,
2未固定牢增加支撑;
固;3、修理或更换水泵轴、叶轮
水泵运3、水泵轴出及平衡盘;
转时产生振现弯曲;4、拧紧地脚螺栓;
动。4、叶轮或平5、固定好泵基础。
衡盘歪斜;
5、地脚螺栓
松动;
6、基础不稳
固。