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××××××××××工程
施工管理工作报告
工程名称××××××××××××
施工单位名称××××××××××××
施工单位法定代表人××××
施工单位总工程师××××
编制单位××××××××××××
项目经理××××
项目技术负责人××××
编制时间×××年×月×日
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一、工程概况
××××××××××××工程位于××××镇内,整治河段贯穿
整个××××镇,下游起于沙滩位置处,上游止于××××人行索桥上
游约330m处,。
本工程防洪标准按10年一遇洪水标准设计,工程等别为Ⅴ级,堤
防及穿堤建筑物工程级别为5级,临时工程部分为5级。
本标段共分为三段:索桥上游(上段)K0+000—K0+,长度
;大桥下游(下段)K0+-—K0+,;大桥上
游(延长段)K0+—,,。
二、工程投标
本工程××年××月××日开标,经过评标、竞标后,我司有幸通过
合理的报价和优良的施工技术中得此标。经甲乙双方恰谈签订《×××
×施工合同》,根据该工程采用单价承包,临设实行总价承包,签订合
同总价为:××××元,工期××××天。
三、施工进度管理
在满足本工程施工现场的条件下,尽可能减少施工占地;做到经济、
实用、合理;以不破坏生态环境,以环境保护为原则,紧凑就近布置,
在施工现场仅布置材料堆场,设置移动搅拌站,生活用房采取就近租用
民房的方式解决。
本工程×××年××月××日由监理签发开工令,合同完工日期×
××年××月××日,总工期180天。
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根据《建筑施工合同》和业主、监理要求我司于2011年03月15
日进场,首批人员进场后随即展开了对施工场地及临时设施的准备工
作。
实际开工时间为:2011年03月24日
实际竣工时间为:2011年08月05日
工程计划工期180天,实际施工131天,工期提前49天。
在施工过程中,结合工程的实际情况,落实管理责任制度,采取合
理的施工方案,确定工程进度计划责任制度,优化施工关键线路,加大
施工人力、机械设备的投入,多开工作面,采取流水作业的方式,从而
保证了工程进度计划的实现。
编号子分部工程名称开工时间竣工时间备注
××××××××
1基础开挖
2××××××××
基础砼垫层
3××××××××
主体砼砌石体
4××××××××
大块石压脚
5××××××××
砂砾石回填
6××××××××
砼防浪墙
:××××m3;
:××××m3;
:××××m3;
:××××m3;
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:××××m3;
:××××m3;
:××××m2;
:××××m2;
:××××m
四、主要施工方法
本工程土石方开挖工程量较大、开挖断面窄、工作战线长等特点,
采用台阶方式开挖,边坡开挖高度为3~7m,根据我公司的施工经验结合
本工程的地质情况,在开挖前开挖方案报监理审查,监理工程师批准后
执行,同时在开挖过程中根据不同地质等实际情况适当的修改了方案,
并经监理审批,使开挖施工更切合实际情况。
1、土石方开挖
①、开挖施工程序:
施工平面布置
放开口线
场地清理
安全检查质量评定
开挖、出碴地层描述
②、开挖方式
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土方采用挖掘机开挖,挖掘机除渣,弃渣堆放在基槽外边。
1、概述
砼浇筑施工包括:基础砼垫层、主体埋石砼及砼砌块石等项目。
2、砼浇筑施工程序、施工方法
1、)砼材料
用于砼的材料主要有水泥、砂、碎石和水,本工程所需水泥在开县
购买,砂、石骨料则在当地开采。
(1)、水泥
①按《水工砼施工规范》SDJ207-82的规定,水泥的采购须经监理
工程师及业主同意,,每批水泥的采购必须经送检合
格后方可使用。
②水泥的贮存:每批水泥的贮存时期不长于3个月,否则将贮存
的水泥重新送检,鉴定其强度,重新试验配合比使用。
③水泥的运送
a、运送过程中不得被雨水淋湿;
b、尽量减少装卸次数,以免增大水泥的损耗;
c、采购时认清水泥的包装、品牌,对不合格的水泥严禁装车;
d、对已破损的水泥不准装车。
④水泥的存放
a、每批水泥单独存放,不得混杂;
b、水泥存放在防风雨的通风建筑物内;
c、堆放时距地面至少30cm,堆放高度不超过15袋;
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(2)、水
水在任河内抽至工作面,经净化检验合格后,方可使用。其化学成
分须符合下表的规定:
物质含量极限
项目钢筋混凝土素混凝土
PH值mg/L>4>4
不溶物mg/L<2000<5000
可溶物mg/L<5000<10000
***化物(以cl-)mg/L<1200<3500
硫酸盐(以
<2700<2700
SO42-)mg/L
硫化物(SO2-)mg/L————
(3)、砂石骨料
本工程所需的砂、碎石就以取材,经筛分处理后方可使用。
(4)、砂料的质量技术要求
①砂料必须质地坚硬、清洁、级配良好;
②~;
③砂料必须送检合格后方可使用,其质量技术要求必须符合下表
的规定。
砂的质量技术要求
项目指标备注
天然砂中含泥量(%)<3
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其中粘土含量(%)<1
石粉含量(%)6-12
坚固性(%)<10
云母含量(%)<2
比重(t/m3)>
轻物质含量<1
硫化物及硫酸、盐含量按
<1
重量计(%)
如深于标准色,应配成砂
有机质含量浅于标准色
浆,进行强度比试验
(5)、粗骨料的质量技术要求
①粗骨料应坚硬、清洁、级配良好;
②粒径:~4cm,超径<5%,逊径<10%。
粗骨料的质量技术要求需满足下表的规定:
粗骨料的质量技术要求
项目指标备注
D20、D40粒每项级
含泥量(%)不含粘土团体
<1
<5有抗冻要求的砼
坚固性(%)
<12无抗冻要求的砼
硫酸盐及硫化物含量按重
>
量计(%)
有机质量含量浅于标准色
比重(t/m3)>
吸水率(%)<
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针片颗粒含量<15
(6)、砼配合比的确定
本工程所需砼的强度等级分别为C15、C20。砼的配合比将原材料送
试验室通过试验确定。
施工中我部严格对以下方面加以控制
①、控制各种材料的用量;
②、严格控制水灰比,确保砼的和易性。本工程水灰比最大值允许
为:
,,。
③、严格控制砼的坍落度(采用标准锥筒检查),以确保砼的强度。
本工程砼坍落度为:素砼及埋石砼3~5cm,砼砌块石3~6cm。
④、不得将不同品种、标号的水泥混合使用。
⑤、水泥、骨料、水、外加剂的称量误差需满足下表规定:
称量误差表(重量)
材料名称水泥骨料水、外加剂
指标±1%±1%±1%
2)、砼的生产流程
其生产流程如下:在料场经筛选的骨料运至拌和场,砂、石骨料、
水泥、经地磅水经计量器进入料斗,搅拌均匀,出料运至各工作面。
砼生产程序图详见下表:
清洗工作面
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报请监理工程师验仓重新检查、整改
砼浇筑
检查钢筋、模板位移情况
平仓
砼振捣
砼养护拆模
缺陷处理
报请监理工程师验收
3、砼浇筑施工方法
1)、主要施工方法概述
根据施工总进度安排及混凝土仓面工艺要求,在堤防沿线设搅拌机
两台,砼水平运输主要采用自卸车运至仓面。
2)、砼浇筑前的准备工作
(1)、模板
为了保证砼的外观质量,模板采用木模;采用木方及钢管扣件进行
支撑牢固,防止暴模。
(2)、水平施工缝处理
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水平施工缝的处理一般采用中低压力水冲毛,对基岩面和老砼采
用风砂枪冲洗。
(3)、砼运输
砼水平运输以自卸车运输为主。
(4)、仓面的准备工作
在建基面上浇筑第一层砼时,须将整个建基面用高压水冲洗干
净,凿除松动岩石,并对光滑的岩石面凿毛;在老砼面上浇筑新砼时,
须将整个老砼面用高压水冲洗干净,必须把老砼表面的乳皮清除干净。
如局部未达到要求的缝面,辅以人工凿毛。
(5)、入仓辅料
砼入仓前,在建基面或老砼表面铺2—3cm厚砂浆,砼入仓的铺料
方式,采用自卸车将砼运至仓面,由前至后分层浇筑。
(6)、平仓振捣
本工程砼施工仓面不大,采用人工平仓,振捣器振捣。
振捣器采用Ф70插入式振捣器每个仓面至少2台。砼浇筑层允许最
,浇筑厚不得大于50cm。
振捣应使砼至最大密实度,每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉,
不出现气泡并开始泛浆为准,同时避免振捣过度。
4、砼冷缝处理
①、如因施工过程中因故中止或延误超过允许时间,已浇筑的砼已
经初凝,,不得进行下一段砼的浇筑;
②、,剔除砼表面浮浆浮石,清
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扫并用水清洗已剔除的砼表面,并铺高于原砼强度配制砂浆一个等级的
水泥砂浆,铺浆厚度不小于2cm,方可进行下一段砼的浇筑。
5、砼养护
采用洒水养护和草袋养生的方法,养护时间不得小于14天。
6、砼雨季、低温季节浇筑措施
1)、雨季施工措施
本工程有效施工时间紧,雨季施工是难以避免,为了保证施工质量、
采取以下施工措施:
①、雨季到来时,应时时掌握雨情,根据雨情,调整砼浇筑计划。
②、作好防雨设备材料购置,如雨棚架、薄膜、雨衣等。
③、下雨时,工作面用雨棚覆盖,让雨水排在砼浇筑仓外,并及时
排水仓内泌水。
④、工作面周边的坡积水,渗水设专人拦截,及时排出。
⑤、如雨水过大,持续时间长,应停止施工,并作好施工工作面的
保护工作。
1、施工方法
砼砌体应采用铺浆法,当气温变化时,应适当调整;采用铺浆法砌
筑的砌体和砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,
必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。
砌体应上下错缝、内外搭砌,不得采用外面侧立石块、中间填心的
砌筑方法。
砌体的灰缝砼应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砼,后用块石嵌
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实,不得先摆碎石块后填砼或干填碎石块的施工方法,石块间不应相互
接触。
砌体转角处、交接处和洞口处应选用较大的平大块石砌筑。
砌体每日的砌筑高度,。
2、养护
砌体外露面,在砌筑后12—18h之间应及时养护,经常保持外露
面的湿润。养护时间:砼砌体为2l天。
1、填筑原则
填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺
寸进行填筑。
填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相
邻的有关设备设施运行安全。
按图纸所示的边线和坡度进行填筑,填筑高程应在施工详图规定的
高程上为沉降预留超高,暴露表面的坡度应清理得平整顺直。填料铺至
边缘时,应在设计连续边外侧填一定余量:人工铺料为10cm,最终形成
的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填现象。
2、基础准备
所有的基础应根据设计要求作相应处理,在基础准备未得到监理工
程师的验收之前不得进行填筑施工。
将要进行填筑的基础表面应充分平整,以便于碾压设备的正常工
作,并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理,表
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面以下10cm之浅层当刨松并与将要填筑的第一层填料一道进行压实。
3、填料的技术要求
填筑料技术规格应按照有关设计文件执行,填料进行抽样试验,满
足设计要求后方可投入使用。
用于填筑的砂卵石内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含
有腐植土、控制其含水量接近最优含水量,含水量允许偏差为±2%,渗
透系数应满足设计要求。
填料场周围设置必要的排水设施,排水沟应能满足降暴雨的排水要
求。
4、砂卵石填筑压实作业要求
压实工具主要为蛙式打夯机及碾压机进行压实工作,夯填层厚度控
制在30cm左右,层夯层压,相邻段应注意彼此衔接,为保证夯实度在
回填夯实时可适量洒水,有助于回填密实。
5、砂卵石填筑施工
进行填筑施工作业时,必须在其基础按规定的要求处理和清理完
成,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。
根据项目工程量、工期要求及组织科学化施工,砂卵石填筑分层进
行。填筑料采用砂卵石进行回填,为保证回填工程量,回填段基础在现
场监理工程师验收合格后方才允许填筑。
砂卵石回填应按施工详图规定的高程以上预留考虑沉降影响的超
高填筑。
相邻作业段的作业面保持均衡上升,在段与段之间不可避免的出现
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落差时以斜坡相接,并进行充分压实。已铺上砂卵石层的工作面在压实
前被晒干时,先进行洒水湿润,再进行压实。填筑层因搁置较久或经地
雨淋面干湿交替使表面产生疏松层时,应充分进行压实,必要时先进行
机械松动,再次进行压实。
若发现局部出现“弹簧土”现象,层间光面、层间中空、松土层或
剪切破坏等质量问题,采取取出部分填料再回填的方法,直到满足设计
压实要求为止。
填筑采用分层填筑法,每层填筑厚度应严格进行把关,层夯层压。
6、回填质量检查
(1)填筑前的质量检查
会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查;
进行填筑前的基础面清理质量检查和验收;
进行填筑料开采区各种填料的物理力学性质的抽样验收;
(2)施工期的质量检查和验收
项目部质检人员在堆料场对填筑料的性质及天然含水量进行检查,
对于不合格土料采取丢弃或经过处理达标才允许投入使用。
组织施工人员对填筑体的各项施工工艺和参数进行检查,是否达到
设计要求或有关规程标准,做好资料整理等。
对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关,在填筑期间施
工员应时时在场,与施工质检员共同督促执行,项目部内部设立奖罚制,
进行奖优罚劣。
对于不合格填料,我项目部坚决予以退回,禁止不合格填料用于本
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工程,保证施工质量。
1、施工程序
备料→大块石运输→石料铺放→验收。
2、操作工艺与质量控制
(1)料石备料:压脚块石备料时,选用石料强度要符合设计要求,
并有一定级配要求。
(2)压脚块石材料运输时,采用自卸汽车。
(3)石料铺放时采用挖掘机将大块石摆放到堤脚处,然后将小粒径
料嵌入大块石缝隙中。
3、质量检测
(1)试验鉴定:项目主要是块石的粒径、宽度、厚度、位置和标高、
等要符合设计要求。
(2)压脚施工完成后,必须对其施工质量进行检测与验收。
五、施工质量管理
在工程开工前,我项目经理部建立以项目经理为组长,项目副经理、
总工程师为副组长,各职能部门负责人及班组长为成员的质量管理领导
小组,对工程施工质量实施计划、组织、落实、检查、监督和管理,并
明确项目部各部门、各人员的质量职责,正确合理地分配质量体系要素,
实施全面质量管理,确保工程施工质量。
项目部设质监处负责工程质量监督工作。质监处下设实验室,完善
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质量监督的技术手段。质监处由质检工程师1名、测量工程师1名、各
施工班组配备兼职质检员等组成。
质量管理人员配置表
序号名称人数部门
1项目经理1项目部
2项目副经理1项目部
3总工程师1项目部
4质检工程师1项目部
5兼职质检员1施工作业队
在施工过程中,严格按照质量管理制度进行管理,遵循的制度如下:
《工程质量责任制度》
《质量、技术管理制度》
《质量检查制度》
《质量奖惩制度》
《质量技术交底制度》
《图纸自审、会审制度》
《工程测量管理制度》
《隐蔽工程验收制度》
《试验制度及规定》
1、开挖前,总工程师及工程处仔细研究施工图及相关技术资料,
制定了基础开挖施工技术措施并对施工作业人员进行技术交底;测量人
员根据设计图纸进行测量放样,确定开挖轴线、边线和开挖深度(基底
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高程)、开挖坡度等。
2、土方开挖,建基面和边坡预留20cm~30cm保护层作为人工开挖
修整层。
3、在开挖过程中,定期测量校对开挖面的尺寸和标高,开挖边坡
的坡度和平整度,并按规定将测量资料呈报监理工程师。
4、做好场地排水工作,保证在干爽条件下进行施工。
5、开挖完成后,对以下内容进行检查和测试:开挖基底高程、基
底尺寸、开挖坡度及其稳定性、轴线位置等,验收完后即抓紧进行下一
工序施工。
1、管理措施
(1)砼施工前确立人员负责混凝土拌制、运输、模板安装以及实
施混凝土浇筑有关的组织管理工作,保证混凝土料的连续供应和按施工
工艺组织施工,从而保证混凝土的浇筑质量。
(2)浇筑混凝土前,首先组织施工人员按施工组织设计制定的混
凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件,实行班组技术交底。
项目副经理负责组织相应施工机具,为混凝土施工的实施作提前布置。
项目部的质监处、工程处指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混
凝土的质量检验及监督。
(3)混凝土浇筑施工实行质量承包责任制,个人利益与工程施工
的经济效益直接挂钩,项目部制定相应的奖励措施,以调动相关人员积
极性和责任心。
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2、技术措施
混凝土的质量形成过程分为:原材料的选定、配合比设计、拌合及
运输、浇筑四个阶段,其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土
本身质量形成的重要阶段,我部采取科学的、严格的试验手段和管理措
施,使混凝土的本身质量得到有效的控制;混凝土的拌合及运输,以及
浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多,为确保本工程混凝土质量,采取
如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。
(1)模板工程
模板支撑稳固且具有足够的承载力,确保几何形状不变,模板拼缝
严密,对板缝隙较大的地方,用透明胶带进行粘贴,保证砼浇灌时不漏
浆。
模板施工过程中,随时复核轴线,几何形状,断面尺寸标高,保证
混凝土成型外观尺寸符合设计要求。
(2)砼工程
a:砼施工前,由万州三峡检测站根据砼浇筑的施工方法及性能要
求,进行了砼配合比设计,确定了合理、先进的砼配合比。
a:每次搅拌前,对搅拌机的计量控制设备的技术状态进行检查,以
保证按施工配合比计量拌合,还根据材料的状况及时调整施工配合比,
准确调整各种材料的使用量,并在施工过程中接受监理及业主的监督。
3、砼质量控制措施
(1)在施工过程中随时检查砼配合比、配料单,检查原材料(如
水泥、外加剂、粗细骨料及含水量、水等)是否符合规定要求,如有变
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化应及时进行调整;
(2)检查各原材料掺量,每班进行抽查并做好记录;
(3)记录有关混凝土生产过程的各项参数。搅拌时间、坍落度等;
(4)检查并监督试件制作的全过程;
(5)检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。
(6)检查混凝土埋石情况,严格按设计要求,将埋石率控制在20%
左右。
砼配合比报告2组;水泥检测1组;(粗、细)骨料检测1组,石
料检测1组,中间产品(混凝土、砂浆)试块24组,原材料及中间产
品质量抽检均符合要求。
本单位工程共完成210个单元工程,合格210个,合格率100%。
本标段共1个分部工程,合格1个,合格率100%。
六、文明施工与安全生产
本单位工程开工的同时,组建由项目经理直接领导,项目副经理亲
自主抓的安全生产、文明施工管理和监督机构,负责组织和监督本工程
文明施工措施的落实。对现场文明施工的直接管理由工程处负责,
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质监处、安保处负责监督检查,其他部门协助检查。各生产班组安
全员同时兼文明施工监督员,负责本班组的文明施工监督。
1、认真贯彻执行国家有关文明施工法规和上级主管部门有关文明
施工管理规定,落实文明施工责任制。
2、在制定安全、质量管理文件时,一并考虑文明施工的要求,将
文明施工的精神融汇于安全、质量管理中去。
3、加强施工现场管理,现场设备、材料堆放合理整齐,做到工完、
料尽、场地清,开展经常性文明施工大检查和文明施工评比活动,奖励
先进、处罚落后,促进文明施工水平的提高。
4、按施工总平面布置图实施布置管理,施工现场内所有临时设施
均按布置图布置,使施工现场处于有序状态。
5、主要施工干道,应经常保养维护,为文明施工创造必要条件,
施工设备严禁沿道停放,必须在指定地点有序停放,经常冲洗、维护,
保证设备的面貌及完好率。
6、工程完工后,按要求及时拆安