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专利名称:反转绳缆绞捻机的制作方法
一种反转绳缆绞捻机,用于反转绞合导线,如长丝、导体元件、导线束、光导纤维以及类似物,以便制造绳缆或类似物,该机包括一个固定分线装置,它设置在导线要被绞合的上游端,一个以不同方向转动的加捻装置,设置在导线要被绞合的下游端,以及一个居中设置的中心元件,以相互反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动,该机还包括外围管,它以相互反向的方向循环地扭转并绕中心元件周边设置,中心元件以及外围管设置在分线装置以及加捻装置之间且至少在导线的加捻工序期间两者彼此紧压,要被绞合的导线至少通过一个外围管。
上面所述的各种绳缆绞捻机在绳缆工业中已公知。例如美国专利US4974408所公开的绳缆绞捻机,现在作为该领域中现有技术的一种实例来加以叙述。所述的美国专利公开的绞捻机在大部分情况下能完全无误地运转。然而,在某些情况下,其运转并不可能最好。例如,经实践已发现一个管组在高速转动下离心力会使其未紧固部分上的外围管产生径向向外的移位。在上述已知的方案中,外围管被隔开的弹性环所固定,其压力仅作用在外围管的一个特定的纵向区域。管组上的跨越力以及弹性环的相对距离一起确定了转动的最大速度。超过所述速度的结果是,在离心力作用下向外凸出的外部外围管会使弹
性环沿轴向移位,就该机构而言,其破裂会自动扩大。如果中心管拉伸程度超过外围管的话,则中心管势必会从外围管之间出来。另一问题在于塑性变形,这是由于用作管材的塑料的性质。该塑性变形在管组最初投入使用阶段是最强的,随后,在管组上几次被减少,最后该塑性变形将被减弱,但不会仃止。由于该塑性变形,管组的最大长度受到限制,而这又限制了反向点的最大相对距离。值得提及的第3个问题是,由于所采用的材料不能应用所需的轴向跨越力。这一事实将使管组产生下垂,而这又会发生所不希望的混乱。
由经验所知管组较大下垂将增加管和导线之间的摩擦系数。最适于用作管材的塑料典型地具有高摩擦系数以及不良的机械强度。在现有的方案中,明确地说,管与导线间的摩擦是影响同一方向上所获得的向上翻转圈数的最重要因素。由于用这种方法,反向点彼此被设置得较远,其目的是为了在同一方向上获得最大数目的向上翻转圈数,而这又改进了电信绳缆的电学特性。
本发明的目的是提供一种反转绳缆绞捻机,由此能消除现有技术中的缺陷。这通过本发明的反转绳缆绞捻机来实现,其特征是,外围管和中心元件借助于包封外围管并大体上在所述外围管的全长上延伸的一个网眼织物被组装成一管组。
本发明的优点尤其是在于借助于用包封外围管的网眼织物即象套筒的织物所获得的束紧,管组能自由地找出其中性轴,这允许管组以惊人的高速度转动。甚至以小的向上翻转圈数数值能够实现非常高的组合和绞合速度,能够这样说,由于本发明,所获得的情形是管组将不再限制转动速度,而受限因素由电机产生。根据本发明,管组其全长位于网眼套筒内,这样,其结构比现有的方案更安全和更耐用。另外,还需说明的是,中心元件任何时候都不会从外围管间推出。根据本发明的结构,管组将在其整个使用寿命中都会保持其初始的纵向尺寸。作用在管组上的轴间跨越力能增加许多倍,因此这可
有效的防止混乱。因为根据经验所知,下垂越小,摩擦越低,所以在管和导线之间可获得比以前更小的摩擦。因此,管组的长度不会构成受限因素。另一个优点是根据本发明,对转动头能够采用不同的且连续变化的转动速度运行图而不受任何限制。转动头和管组典型地呈现出高速,并连续地改变方向。管和导线间的小摩擦将增加管组在同一方向上的圈数,对于复杂的绳缆来说将获得比以前较好的质量。组合或绞合过程不会产生不利地作用在导线上的力或引起导线的任何变形例如拉伸。
以下将借助于附图所示的较好实施例对本发明作详细描述,其中
图1是本发明的一个反转绳缆绞捻机中的一管组的示意图;
图2是沿图1中箭头Ⅱ-Ⅱ的截面图;
图3-5示出图1、2的管组的不同外围管或中心元件的各种变化型式的轴向视图。
图1是示意地描述本发明的反转绳缆绞捻机。图1中,数字1表示要被绞合的导线,而数字2表示一个固定分线装置,它设置于导线1的上游端。图1中的数字3表示一个加捻装置,它设置在导线被绞合的下游端,并以不同方向转动。数字4总体上表示一个管组,包括一个中心元件5以及绕其周边设置的独立的外围管6。中心元件5和外围管6至少在导线加捻工序期间彼此紧压。
本文中的术语“导线”是指长丝、导体元件、导线束、四芯导线、光导纤维以及其它类似元件。固定分线装置2和转动加捻装置3可以是例如有孔圆板。
根据本发明的一个重要特征,外围管6和中心元件5借助于包封外围管并大体上在所述外围管6的全长上延伸的网眼织物7被组装成一管组4。包封外围管6的网眼织物7呈套筒式并以其一端固定到固定分线装置2上而其另一端固定到转动加捻装置3上。例如借助于挤压头8以及挤压螺丝9可实现所述固定,在这种情况下,例如,在固定分线盘2和一个挤压头8之间挤压网眼织物。
网眼织物7随外围管6一起转动并允许管扭转以及相对运动,但防止其径向向外运动。由于外围管被扭转,管组4的长度减小而其外径增大。由于织物缩短,于是其外径增大,网眼套筒式织物
7以简单的方式作用。无论在何种情况下网眼织物7都将外围管6挤压在中心元件5上,此外,挤压力能被调节。通过适当地选择网眼织物7的制造材料,就能比以前已知的装置高得多地增加作用在管组上的轴向跨越力。各种塑料或金属是用于网眼织物的合适的制造材料的例子。当挤压外围管6时,该网眼织物承接(吸收)部分上面所提及的轴向力。由于网眼织物允许管绕其中心轴扭转,甚至对于大尺寸的管组,扭转管组4所需的扭矩不应过高。根据具体需要可以自由地改变管组4中的外围管的数量。中心元件5可以是一个封闭结构,即,一个管子或空心件。中心元件,最好是其套可以装有一适合的中心件例如一个杆、钢缆或类似物。
在制造期间,可将长丝或纤维装到中心元件和/或外围管的壁上。图2-5示出了变型的外围/中心管结构的几个例子。该长丝或纤维由图4、5中数字10表示。长丝或纤维可以是直的,即轴向的,以与前一段扭绞方向相反的方向缠绕,或者具有一网眼图案,长丝或纤维的目的是在于承接轴向负荷并防止管组的塑性变形。由于管组在轴向能够跨越的力越大则防止混乱越有效,所以该长丝或纤维对前面提及的混乱也是有效的。离散的长丝或纤维例如可以是碳、芳族聚酰***、硼或钢纤维。中心元件和外围管可采用相同的纤维或长丝。中心元件可进一步装有一个杆、钢缆等等,如前所述。
另一个可能性是在制造管组中采用纤维加强的塑性材料。
管组4中的管子6也可以由两种不同材料制造,也就是,外表面由具有良好机械强度的材料制得而内表面由具有很低的摩擦的材料制得。这使得导线以及外围管的内表面间的摩擦被减小,这样,可生产出较高质量的绳缆。由两种不同材料构成的外围管6示于图3、5中。在这些图中,低摩擦材料由数字11表示。该低摩擦材料例如可以是聚四***乙烯(PTFE),由于其不良的机械性能它不能作为管组的适合材料。另一个材料例如是PA塑料。当然也可以使用多于两种不同的材料用来制造管组,例如,可使用三种不同的材料,等等。
当用图1的绞捻机生产反向绞合产品时,要被绞合的导线2经分线装置被牵拉进入外围管而又经转动加捻装置出来例如进入一个喷咀中,该喷咀设置在导线运行方向上加捻装置的下游处,该喷咀具有一个锥形孔,绞合的导线在其中相互紧紧地压在一起,这样就形成了一反向绞合产品。该喷咀并不是必需件。另外,如果需要,还可以束缚住已完成的产品以便防止其退捻。任何通用的纺纱装置或其它类似设备可用于此束缚。加捻装置3配有自己的一个可转动驱动系统,最好是配有一个链轮、链轮传动装置或者齿形带驱动电机,其电机转速能被调节并且相当简单地实现翻转自动化。如以上所提到的、涉及反向绞捻机的运转以及使用,即,导线的牵拉、管组的转动以及产品的加工等的这些一般的特征对于该领域中的技术人员来说都是常规的,因此,本文对这些特征并不作更详细的描述。除上述特征外,在这方面这里将结合参照本文前面所提到的美国专利
US4974408。
以上所述的实施例对本发明没有任何限制,在权利要求的范围内可以对本发明作完全随意地修改。因此,应当知道,本发明的绳缆绞捻机或其细节不一定完全象附图所示的那样,而也能有其它的方案。例如,外围管的数量决不限制在图中所示的实施例,而是根据具体需要可以随意地修改这样的细节。
权利要求
,用于反转绞合导线(1),例如,长丝、导体元件、导线束、光导纤维以及类似物,以便制造绳缆或类似物,该机包括一个固定分线装置(2),它设置在导线要被绞合的上游端,一个以不同方向转动的加捻装置(3),设置在导线要被绞合的下游端,以及一个居中设置的中心元件,以相反向的方向循环地绕其自身纵轴线转动,该机还包括外围管,它以相反向的方向循环地扭转并绕中心元件周边设置,中心元件以及外围管设置在分线装置(2)以及加捻装置(3)之间且至少在导线加捻工序期间两者彼此紧压,要被绞合的导线(1)至少通过一个外围管,其特征是,外围管(6)和中心元件(5)借助于包封外围管(6)并大体上在所述外围管的全长上延伸的一个网眼织物
(7)被组装成一管组(4)。
,其特征是,所述网眼织物(7)在其一端被固定到固定分线装置(2)上,而其另一端固定到转动的加捻装置(3)。
,其特征是,在制造期间,长丝或纤维(10)被装备到中心元件(5)上和/或外围管(6)的壁上。
-3中任何一个的反转绳缆绞捻机,其特征是,外围管(6)和/或中心元件至少由两种不同材料制造,即,外表面由机械强度高的材料制成而其内表面由低摩擦弹性材料(11)制成。
全文摘要
本发明涉及一种用于反转绞合导线的反转绳缆绞捻机。该机包括一个固定分线装置,一个以不同方向转动的加捻装置以及设置在所述部件之间的一个中心元件(5),外围管(6)围绕中心元件设置,中心元件(5)和外围管(6)至少在导线加捻工序中两者彼此紧压,要被绞合的导线通过至少一个外围管。为获得高转速,外围管(6)和中心元件(5)借助于包封外围管(6)并大体上在所述外围管的全长上延伸的一个网眼织物被组装成一管组(4)。