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专利名称:双腔辊式组合型破碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于破碎技术设备,特别是一种双腔辊式组合型破碎机,它可以广泛地用于各种矿石或岩石等物料的破碎作业。
现有技术《组合型双腔回转超细碎机》()主要采用三台品字形排列的双腔回转破碎机结构,能实现高生产力,大破碎比及超细碎作业。但是这种细碎机结构较复杂,零部件安装维修不便,特别是偏心轴受力集中易损坏且其圆周工作过程中间歇时间长,造成部分动力空耗;由于保险装置采用铸铁肘板,不仅调节范围窄,而且损坏后需停机更换,影响生产。
为克服现有技术的缺点,本实用新型的目的是提供一种结构简单,便于装配维修,破碎用偏心轴受力合理,可进一步降低能耗的双腔辊式组合型破碎机。
本实用新型与现有技术《组合型双腔回转超细碎机》相比做了如下显著改进。
1、机架采用上下分体结构,分界面处于偏心轴的中心线平面上,这样可便于内部机件的安装,调整和维修。
2、偏心轴采用两段错位偏心结构设计,且分别套装的两个破碎辊交替完成破碎作业,这就改善了偏心轴的受力状况,提高效率,降低能耗。
3、破碎辊与两侧对称安装的两对定齿板组成双破碎腔,不仅简化了结构,且使破碎腔的垂直方向变短,有利于物料的流动,提高破碎效率。
4、采用弹簧和调节螺栓组成弹性保险装置,压力调节范围宽,不易损坏,能有效地保护轴、辊和维持正常生产。
5、二次破碎采用对辊式破碎机构,其由主动辊和从动辊构成,从动辊由摆杆支撑,并与弹性保险装置配合,不仅结构简单、可靠,而且便于调整破碎粒度。
图1、双腔辊式组合型破碎机结构图图2、
图1中的A—A剖视图图3、
图1中的B—B剖视图图4、图2中的C—C剖视图附图中各零部件名称1、入料挡板;2、定齿板托板;3、悬挂轴;4、斜铁;5、定齿板;6、上机架;7、偏心轴;8、14、调节螺栓;9、15、弹簧;10、拉杆;11、后破碎辊;12、前破碎辊;13、从动辊;16、下机架;17、摆杆;18、链轮;19、23、26、轴承;20、内轴承;21、皮带轮;22、主动轴;24、主动辊;25、底座;27、从动轴;28、铰链轴;29、衬板;30、电动机;31、飞轮现结合附图和实施例对本实用新型做详细描述。
如
图1、2所示,本实用新型主要由安装于机架内的双腔辊式破碎机构,摆杆压紧对辊式破碎机构,底座25、电动机30
及其传动装置所组成。
装于底座25上的机架由上、下机架6、16组连而成。二者分界面处于偏心轴7的中心线水平面上,上下机架间用螺栓连接固定。打开上机架可对内部机件方便地进行安装、调整、维修、更换。
双腔辊式破碎机构主要由装于上机架上的入料挡板1、悬挂轴3、定齿板托板2上的定齿板5,套装在偏心轴7上的前、后破碎辊12、11、弹性保险装置及定位拉杆10组成。上机架6的上部为漏斗状入料挡板,起物料投入导向作用。固定在上机架左右两侧对称的悬挂轴3上装着两对定齿板托板,定齿板在斜铁4的压紧下,与托板紧密配合,且两对定齿板与前、后破碎辊是对应安装的。托板下端有可调的定位拉杆10,以调整控制定齿板与破碎辊的间隙。托板后下部还装着由弹簧9和调节螺栓8组成的弹性保险装置。拉杆和调节螺栓的另一端固定在机架上定位拉杆和保险装置配合作用以保证破碎作业足够的压力,又可防止过载时对定齿板、破碎辊的损坏,维持正常生产。两侧定齿板装在偏心轴上的前、后破碎辊以及上机架前后壁板上的衬板29共同组成双破碎腔。
结合附图2、4看出本实用新型的偏心轴7的设计特点在轴的中部设计有与轴的工作转动中心对应的两段偏心工作面,这两段偏心工作面的中心与工作转动中心形成的偏心距相等,且沿圆周方向相互错位偏移一个
α相位角。如图4所示,0为偏心轴7的工作转动中心,011、012分别为两段偏心工作面的中心,其中δ1=δ2,一般在2-10mm范围内选择,相位角α在45°~180°之间选择。破碎辊11、12由两对内轴承20支撑分别套装在偏心轴的两个偏心工作面上,而偏心轴由一对轴承19支撑固定在机架6、16之间。轴的两端还分别着皮带轮21、链轮18、飞轮31。
如图2、3所示,安装于底座25上的下机架16上安装着摆杆压紧对辊式破碎机构。其主要由套装着主动辊24的主动轴22、套装着从动辊13的从动轴27、摆杆17、链轮18、铰链轴28以及由弹簧15和调节螺栓14组成的弹性保险装置所组成。主动轴22两端由一对轴承23支撑固装在下机架上,且一端装链轮18通过链条与偏心轴7上的链轮相连。主动轴水平一侧的从动轴两端通过一对轴承26支撑固装在一对摆杆17的上端,其下端分别固定在下机架上铰链轴28的两端。摆杆以铰链轴为轴,可以左右摆动。摆杆上部一侧装着弹性压紧装置,调节螺栓的另一端固定在机架上。弹性压紧装置和调节螺栓配合,使主动辊和从动辊之间既保持一定的工作间隙和压力,又有一定弹性防止过载时损坏轴辊。
上述的弹性保险装置所采用的弹簧(9或15)为由弹簧钢丝绕制的螺旋弹簧或为由多片碟形弹簧片叠加而成的弹簧片组。
本实用新型破碎作业过程是固定在底座上的电动机通过传动皮带带动皮带轮,使偏心轴作
定向转动。物料进入破碎腔后,由于破碎辊的偏心作用,使辊表面与定齿板之间的距离发生周期性变化,实现对物料进行挤压破碎,又由于两个破碎辊偏心相差相位角α,使得两个破碎辊交替与定齿板改变距离,也就是说,破碎作业是分段交替进行的。这样就使得偏心轴所承受的工作压力大大降低。据测定,这种偏心工作结构对电动机的功率需求比单一偏心结构的需求降低20%~40%。
经一次破碎的物料从定齿板与破碎辊间排出,进入下方的对辊破碎机构中进行二次破碎。由于偏心轴转动通过链轮、链条带动主动辊转动,从而使得从动轴同步相向转动。当物料进入主动辊与从动辊之间时,被再次破碎。通过调整调节螺栓可以控制破碎粒度。这样经过两次破碎后,物料破碎比可达50以上。
本实用新型在实施时,上、下机架采用钢板、型材拼装焊接而成,各辊简表面由耐磨合金材料堆焊而成,定齿板用铸钢件,弹簧用普通弹簧材料。
,其组成包括上机架(6)上部的入料挡板(1),悬挂轴(3)、衬板(29)、拉杆(10)、底座(25)、电动机及其传动装置皮带轮(21)链轮(18)、飞轮(31)、其特征在于两侧悬挂轴(3)上固装在两对定齿板托板(2)上的定齿板(5)与套装在偏心轴(7)两个偏心工作面上的前、后破碎辊
(12、11)组成辊式双破碎腔;下机架(16)上有由套装着主动辊(24)的主动轴(22)、套装着从动辊(13)的从动轴(27),其两端通过摆杆(17)与铰链轴(28)相连接组成摆杆压紧破碎机构;上述两机构分别装有由弹簧(9或15)和调节螺栓(8或14)组成的弹性保险装置。
,其特征在于所述的偏心轴(7)的两个偏心工作面中心与轴工作转动中心的偏心距相等,且二者相互偏移α相位角。
,其特征在于所述α相位角在45°~180°之间选择。
,其特征在于所述的弹性保险装置的弹簧为螺旋弹簧或由蝶形弹簧片叠加而成。
,其特征在于所述定齿板托板(2)上的定齿板(5)由斜铁(4)压紧配合。
专利摘要一种用于对矿石、岩石等物料进行破碎作业的双腔辊式组合型破碎机,其主要有上机架(6)两侧的定齿板(5)和有两个偏心工作面的偏心轴(7)上套装着前、后破碎辊(12、11)及侧壁板上的衬板(29)组成双破碎腔,二次破碎由下机架(16)上的主动辊(24)和铰链轴(28)通过摆杆(17)连接从动辊(13)组成摆杆压紧对辊式破碎机构完成,本机经两次破碎,物料破碎比可达50以上。