Dl5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范.pdf

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水利水电工程钢闸门制造安装及验收规X
Hydraulicandhydroeleclricengineering
specificationformanufacture,
installationandacceptanceofsteelgate
DL/T5018—94
主编单位:中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建立公司
批准单位:中华人民XX国电力工业部
1总那么
2引用标准
3一般规定
4焊接
5焊后消除应力热处理
6螺栓连接
7外表防腐蚀
8闸门和埋件制造
9闸门和埋件安装
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10拦污栅制造和安装
11验收
附录A常用金属材料性能〔补充件〕
附录B焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、
试验方法及合格标准〔补充件〕
附录C焊接工艺评定报告推荐格式〔参考件〕
附录D高强度螺栓连接面无机富锌漆配方〔参考件〕
附录E高强度螺栓紧固力及力矩计算表〔参考件〕
附录F涂装前钢材外表除锈等级〔摘自GB8923—88〕〔补充件〕
附录G大气露点计算表〔参考件〕
附录H金属涂层厚度和结合性能的检查〔补充件〕
附录1常用滑道支承材料〔补充件〕
附录J止水橡皮的物理机械性能〔补充件〕
附录K闸门高强度环氧势料配制与特性
附加说明
中华人民XX国电力工业部
长江委信息研究中心馆藏2:.
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关于发布?水利水电工程钢闸门制造
安装及验收规X?电力行业标准的通知
电技[1994]675号
?水利水电工程钢闸门制造安装及验收规X?电力行业标准,经部审查
通过,批准为推荐性标准,现予发布。该标准编号为DL/T5018-94,自
1995年3月1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属构造及启闭机标准化技
术委员会〔挂靠在水电勘测设计研究院〕。
本标准由电力负责。
一九九四年十一月十四日
1总那么
〔包括拦污栅,下同〕制造和安装
质量,制定本规X。
。
、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收,
小型水利水电工
程亦可参照执行。如有特殊情况或要求,由设计单位提出补充要求。
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,除本规X另有规定者外,应参照执行
SDJ249?水利水电根本建立工程单元工程质量等级评定标准?与SD184?水
利根本建立工程验收规程?有关规定。
2引用标准
GB700碳素构造钢
GB1591低合金构造钢
GB699优质碳素构造钢技术条件
GB4237不锈钢热轧钢板
GB11352一般工程用铸造碳钢件
GB5680高锰钢铸件技术条件
GB3274普通碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板技术条件
GB5117碳钢焊条
、GB5118低合金钢焊条
GB983不锈钢焊条
GB1300焊接用钢丝
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
SL36水工金属构造焊接通用技术条件
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GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸
GB46751焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB46753焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB2649~2654焊接接头机械性能试验方法
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB3965钢制压力容器磁粉探伤
GB150?钢制压力容器?附录H?钢制压力容器渗透探伤?
GB/T1231钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术
条件
GB3633钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB8923涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级
GB9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
Q/ZB71锻件通用技术条件
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GB6414铸件尺寸公差
GB1800~1804公差与配合
GBll82~1184形状与位置公差
DL5017压力钢管制造安装及验收规X
SDJ13水利水电工程钢闸门设计规X
3一般规定

,应具备以下资料:
〔1〕设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图及零件图。
〔2〕主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
〔3〕标准件和非标准协作件质量证书。
:
〔1〕设计图样和技术文件,设计图样包括总图、装配图、零件图、水
工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
〔2〕闸门出厂合格证。
〔3〕闸门制造验收资料和质量证书。
〔4〕发货清单。
〔5〕安装用控制点位置图。
,如有修改
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应有设计修改通知书。

,其性能应符合附录A中的
现行有关标准的规定,并应具有出厂质量证书。如无质量证书或钢号不清
应予复验,复验合格方可使用。
,那么应按ZBJ740O3?压力容器用钢板
超声波探伤?标准执行。
碳素钢应符合该标准规定的Ⅳ级要求;低合金钢应符合Ⅲ级要求。
〔焊条、焊丝、焊剂〕必须具有出厂质量证书。焊条的
化学成分、机械性能和扩散氢含量等各项指标,应符合GB5117?碳钢焊条?
或GB5118?低合金钢焊条?的规定;焊剂应符合GB5293?碳素钢埋弧焊用
焊剂?或GB12470?低合金钢埋弧焊剂?的规定;焊丝应符合GB8110?二氧
化碳气体保护焊用钢焊丝?或GB1300?焊接用钢丝?的规定。

、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须到达下述规定:
〔1〕精度为万分之一的钢卷尺。
〔2〕J型经纬仪。
2
〔3〕S型水准仪。
3
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
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、
结实和便于使用。
、包装、运输
,应由工厂质检部门及建立单位共同验收,核对
发货清单后,才具备包装及发运条件。
,标志内容必须包括:
〔1〕制造厂名。
〔2〕产品名称。
〔3〕产品型号或主要技术参数。
〔4〕制造日期。
,其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
,标出构件重心位置,并应采取措施,防止构件
损坏和变形。闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
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。试件应作焊缝外
观检查,并按GB150?钢制压力容器?附录H?钢制压力容器渗透探伤?进展
外表缺陷检查,然后将试件切成五段,进展横断面宏观金相检查。
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,由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出
综合结论,评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。“焊接工艺评定报
告〞推荐格式见附录C。

、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事
部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利
部签发的水工钢构造焊工考试合格证书。
、焊接方法和焊接位置等,均应与焊工本人
考试合格的工程相符。

。
一类焊缝:
〔1〕闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。
〔2〕闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。
〔3〕闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。
〔4〕转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
〔5〕拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。
二类焊缝:
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〔1〕闸门面板的对接焊缝。
〔2〕拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
〔3〕闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。
〔4〕闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。
〔5〕主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。
〔6〕支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝:
不属于一、二类焊缝的其他焊缝,都为三类焊缝〔设计有特殊要求者
例外人
、焊丝、焊剂应与所施焊的钢种相
匹配,。
,焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定;
焊接工艺按强度高的钢材选用。
,如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及
环境温度在-5℃以下,相对湿度大于90%时,焊接处应有可靠的防护屏障
和保温措施,否那么制止施焊。
,经检查合格,方可施焊。施焊前,应将坡口及其两
侧10~20mmX围内的铁锈、熔渣、油垢、水流等去除干净。
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矩。拧紧螺栓应从中部开场对称向两端进展。
各种钢种的高强螺栓规定的紧固力及拧紧力矩可参照附录E。
,应检验其力矩值,并在使用过程中定期复验。
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7外表防腐蚀

,应将闸门外表整修完毕,并将金属外表铁锈、氧化皮、
油污、焊渣、灰尘、水分等污物去除干净。
,所用磨料外表应清洁干净。
喷射用的压缩空气应经过滤,除去油、水。
?涂装前钢材外表锈蚀等级和除
锈等级?中规定的Sa21级,使用照片目视对照评定。GB8923标准中的各
2
除锈等级要求见附录F。除锈后,外表粗糙度数值应到达40~70μm,用
外表粗糙度专用检测量具或比拟样块检测。
,其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按
GB8923中规定的Sal级,除锈后涂刷苛性钠水泥浆。在安装前除去外表氧
化皮后埋入混凝土内,埋件的迎水面仍按Sa21级除锈等级进展。
2
,应用枯燥的压缩空气吹净。涂装涂层前,如发现钢
材外表出现污染或返锈,应重新处理到原除锈等级。

,钢材外表应尽快涂装底漆,在潮湿天气应在4h内涂装
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完毕;如在晴天和较好的天气条件下,最长也不应超过12h。
,涂装层数,每层厚度,逐层涂装间
隔时间,涂料配制方法和涂装考前须知,应按设计文件或涂料生产厂家的
说明书规定执行。
,应在焊缝处各侧5OmmX围内,涂
装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆,以免坡口生锈。焊接
后,对焊缝区进展二次除锈,用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料,到
达规定厚度。
,面漆宜在安装后完成,至于安装焊缝两
侧1OO~2O0mmX围内,也应留待安装后X装。如采用金属喷镀,那么除
安装焊缝两侧外,宜全部在出厂前完成。
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〔1〕空气相对湿度超过85%。
〔2〕施工现场环境温度低于10℃。
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、试验方法和检验规那
么,应分别符合GB11352?一般工程用铸造碳钢件?或GB5680?高锰钢铸件
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技术条件?的规定。
,应符合GB6414?铸件尺寸公差?的规定。
铸造碳钢件应经退火或正火处理,高锰钢铸件必须经水韧处理。
,当有以下缺陷,但经焊补后不影响使用性
能者,允许焊补处理:
〔1〕承压加工面上有扎眼等缺陷,其单个面积不大于3cm2,深度不
超过该处壁厚的1/10,且在同一横向外表上或每1O0cm2的面积上不超过
一处,总面积不大于所在面积的2%。但如轨道需经调质。淬火等热处理
的,那么凡在滚轮接触X围内的缺陷,均不得焊补。
〔2〕轨道上的少量发裂。
〔3〕非承压加工面上有孔眼等缺陷,其单个面积不大于5cm2,深度
不超过该处壁厚的1/5,且在每100cm2的面积上不超过一处。
〔4〕非加工面上有孔眼等缺陷,其单个面积不大于8cm2,深度不超
过该处壁厚的1/5,总面积不大于所在面积的5%。
,均不得有裂纹。当有以下缺陷,但经焊
补后不影响使用性能者,允许焊补处理。
〔1〕滚轮踏面有少量发裂或有扎眼等缺陷,缺陷的单个面积不大于
3cm2,深度不超过轮缘厚度的1/10且在同一横向外表上或每1O0cm2的面
积上不超过一处,总面积不大于所在面积的2%。但滚轮如需经调质、淬
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火等热处理的,其踏面不得焊补。
〔2〕滚轮非承压加工面有扎眼等缺陷,缺陷单个面积不大于5cm2,
深度不超过该处壁厚的1/5,且在每100cm2的面积上不超过一处。
〔3〕轮毂两端有少量发裂或有孔眼等缺陷,缺陷深度不超过轮毂宽度
的1/15,长度不超过轮毂周长的1/8,宽度不超过轮毂壁厚的1/3。
〔4〕辐扳两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷,其直径不
大于10mm,深度不超过辐板厚度的1/2。
〔5〕轴孔有孔眼等缺陷,其单个面积不大于2cm2,深度不超过该处
壁厚的1/10,且在每100cm2的面积上不超过一处。
。其
他部位如有孔眼等缺陷,其单个面积不大于3cm2,深度不超过该处壁厚的
1/5,总面积不大于所在面积的3%,且经焊补后不影响使用性能者,允
许焊补处理。
〔〕的辐板根部和锥形铰根部转角处,以及
承压加工面,均不得有裂纹和缩孔。当有以下缺陷,但经焊补后不影响使
用性能者,允许焊补处理。
〔1〕承压加工面有孔眼等缺陷,其单个面积不大于5cm2,深度不超
过该处壁厚的1/10,且总面积不大于所在面积的3%。
〔2〕轴孔有孔眼等缺陷,其单个面积不大于2cm2,深度不超过该处
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壁厚的1/10,且总面积不大于所在面积的3%。
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且每段长度不超过100mm,累计长度不超过全长的5%。
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闸门底槛角钢的竖面均匀接触。,
应充分考虑到环境温差的影响,正确处理门体有关几何尺寸及相互位置的
变化。
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,应在无水情况下作全行程启闭试验。试验前应检
查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠;充水阀在行程X围内的升降是否自
如,在最低位置时止水是否严密;同时还须去除门叶上和门槽内所有杂物
并检查吊杆的连接情况。启闭时,应在止水橡皮处浇水润滑。有条件时,
工作闸门应作动水启闭试验。
、支铰及顶、底枢等转动部位运行情
况,闸门升降或旋转过程有无卡阻,启闭设备左右两侧是否同步,止水橡
皮有无损伤。
,应用灯光或其他方法检查止水橡皮的
压缩程度,不应有透亮或有间隙。如闸门为上游止水,那么应在支承装置
和轨道接触后检查。
,通过任意1m长止水橡皮X围内
。
10拦污栅制造和安装

,。
,。
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〔1〕栅体宽度和高度的允许偏差为±。
〔2〕栅体厚度的允许偏差为±。
〔3〕;。
〔4〕各栅条应互相平行,其间距允许偏差为设计间距的±5%。
〔5〕栅体的吊耳孔中心线的距离允许偏差为±,当拦污栅与
检修门共用启闭设备时,。
〔6〕栅体的滚轮或滑道支承应在同一平面内,其工作面的平面度公
。
〔7〕滑块或滚轮跨度允许偏差为±,同侧滚轮或滑道支承的
中心线允许偏差为±。
〔8〕两边架下端的承压板应在同一平面内,其平面度公差应不大于
。

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