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给水管道施工方案【实用文档】doc
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北京城建七建设工程中上水管道工程施工方案
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北京锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程(第二标段)
(B1K1+800~B1K3+)
给水管道工程施工方案
编制单位:北京城建七建设工程
门头沟区锅炉厂南路二标项目经理部
编制人:
审核人:
审批人:
编制日期:2011年6月21日
北京城建七建设工程中上水管道工程施工方案
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目录
1编制依据3
1。1有关工程文件3
1。2有关规范规程3
2工程概况3
2。3设计说明3
2。4工程地质情况4
3施工部署5
4主要施工方法5
4。1工艺流程5
4。2施工方案5
4。
4。
。5管道冲洗消毒12
5质量证措施12
5。1质量保证组织机构12
6工期保证措施15
7安全保证措施16
7。3安全注意事项17
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8文明施工、环境保护措施18
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1编制依据
1。《市政工程勘察报告》BGEC—J勘—2021—100(2)
。2北京锅炉厂南路西延道路工程(第二标段)施工组织设计
。1北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
1。-2021
。3钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
—88-2005
1。2。5给水排水标准图集S5(二)
2工程概况
北京锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程,为东西向城市主干路,规划红线宽40m。道路西起新区西环路,东至西六环路,道路定线全长3635。46m,定线起止点桩号为B1K0+000~B1K3+。其中第二标段道路定线全长1835。46m,定线起止桩号为B1K1+800~B1K3+635。46,施工内容包括:道路工程、桥梁工程、中水工程、给水工程、雨水工程、污水工程、地基处理等工程。
2。2给水工程概况
为配合锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程建设,完善市政基础设施建设,受门头沟区市政管委委托,我院进行北京锅炉厂南路西延(三石路~西六环路)道路工程给水工程设计。
根据门头沟区自来水公司提供的给水管道规模,三石路~规划砂石坑西侧路段为DN600mm;~DN800mm给水支线,.
设计给水管道西起三石路与锅炉厂南路相交路口,东至六环路与锅炉厂南路西延相交处,三石路~规划砂石坑西侧路段为DN600mm;~DN800mm给水支线,设计给水管线总长4900。3m。
2。
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设计给水管管材DN≤800mm采用球墨铸铁管,“T”胶圈型接口;DN≥1000mm采用焊接钢管。本工程的给水管全部为DN≤800mm,故均采用球墨铸铁管。
2。
从厂家采购的球墨铸铁管必须是内衬水泥砂浆防腐层,管道外壁按常规防腐。
。3管道附件布置
沿给水管道设置蝶阀、高速双孔进排气阀及消火栓.
2。
检查井砌筑高程以设计路面高程为准,绿地上的检查井砌筑高程高出附近地面0。15m。
2。3。5井盖
给水管道附件井采用Ф800具有多防功能的地下设施检查井双层井盖,且位于道路上的检查井采用重型井盖。
2。3。6在给水管道管顶以上500mm处设置标志带.
2。4工程地质情况
2。4。1地形地貌
拟建场地地貌单元属北京永定河冲洪积扇的中上部,地形除东辛称砂石厂由于挖方、堆土致使地面标高起伏变化较大,基本趋势是自西向东逐渐降低。
2。4。2地层土质
根据市政工程勘察报告得知,拟建线路沿线场地地层为人工堆积层,其下为第四系沉积层。其中表层为杂填土层;粉质粘土、粘质粉土素填土层;卵石素填土层,含建筑垃圾、生活垃圾、灰渣、砖渣、木块、塑料袋等,厚度0至30m不等(桩号K1+800~K2+310段由于处在原砂石坑范围,现已被填埋,此段人工堆积层较厚,需作特殊路基处理).第四纪沉积层;该层分布于人工堆积层以下,为第四纪沉积之粘质粉土、砂质粉土层,粉质粘土、重粉质粘土层,细砂层,粉质粘土层,卵石层。
此次勘探期间在勘探范围内未测得地下水。拟建厂区历年最高地下水位出现于1959年和1971~1973年,水位标高均接近自然地面,近3~5年最高地下水位标高为
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45。00m。施工时暂不考虑地下水队施工的影响,待发现地下水,再做具体的降水等施工措施.
3施工部署
施工组织以满足工程施工需要为目的,合理配置施工人员、机械设备、工程材料等资源,全面规划、统筹安排、保证重点、科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工生产,做好工序衔接,确保按期完成给水管道工程。具体施工进度计划如下:
任务名称
工期
开始时间
完成时间
给水管线施工
87工作日
2011年7月5日
2011年11月5日
①沟槽开挖
47工作日
2011年7月5日
2011年9月3日
②管道基础施工
49工作日
2011年7月6日
2011年9月7日
③管道安装及焊接
56工作日
2011年7月8日
2011年9月18日
④井室砌筑
54工作日
2011年7月18日
2011年9月27日
⑤试压及固定口外防腐
59工作日
2011年7月22日
2011年10月9日
⑥沟槽回填
53工作日
2011年7月30日
2011年10月11日
⑦管道内防腐及冲洗消毒
18工作日
2011年10月5日
2011年11月5日
4主要施工方法
球墨铸铁管道施工工艺流程:测量放线→沟槽开挖、验槽→管道垫层及工作坑→下管、稳管→对口→检查井施工→水压试验→沟槽回填
4。2施工方案
4。
⑴管道沟槽底部开挖宽度
①管道沟槽底部开挖宽度按下列方法确定:B=D1+2(b1+b2+b3)
式中:B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm);
D1—管道结构的外缘宽度(mm);
b1—管道一侧的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧支撑厚度,可取150mm—200mm;
b3—现场现浇混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度(mm).
②管道一侧预留工作宽度见下表
管道结构宽度
每侧工作宽度
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非金属管道
金属管道或砖沟
200~500
400
300
600~1000
500
400
1100~1500
600
600
1600~2000
800
800
>2000
1000
1000
⑵沟槽边坡的确定
沟槽开挖深度在5m以内时,沟槽边坡按1:0。33开挖。
沟槽开槽采用机械为主,人工配合的方式进行。开槽前向挖掘机司机、测量员、,必要时人工挖探坑,探明各种障碍物的走向、管径、结构尺寸、高程等情况,并在施工中对现况障碍物采取必要的保护措施。
槽边堆土:不适宜回填的土应随挖随弃。可以用于回填的土,,推土高度不大于1m。在适当距离留出工程材料运输通道、井点干管位置及排管的足够宽度。表层土与下层生土分开堆置,要方便原土原层回填时的装卸和运输.
机械开挖时地下障碍物外沿各1。5m内必须由人工开挖,测量人员随挖随测,设计槽底以上预留20cm由人工清槽,严禁超挖。人工清槽,自检合格后,首段报甲方、设计、监理、市政管理处、地质勘察部门联合验槽。如遇地基承载力不足时,请有关各方协商确定处理办法.
验槽
基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质必须符合设计要求。
4。2。3球墨铸铁管道施工方法
4。2。
⑴管道垫层:直埋段管道铺设砂垫层,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、密实度应符合设计要求。
⑵工作坑:砂垫层检查合格后,人工挖管道接口工作坑,对管工作坑每个接口设一个.
4。
⑴管材的吊装、运输与存放
①吊装:采用两点法吊装,平起平放。吊具与管子内衬接触应垫缓冲垫,以防钓具将内衬损伤。起吊时吊绳长度要足够,吊点处绳间夹角小于60
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°为宜。
②运输:管底部要有弧形垫木,垫木与管子之间垫有橡胶垫,同时用钢丝绳将管子固定在车厢上,用紧线器或手拉倒链将钢丝绳拉紧,防止运输途中管子移动.
钢丝绳与管子之间应垫有软垫,或将捆绑用的钢丝绳套胶管,,防止运输途中管子前窜碰撞.
③管材的存放:管子运到施工现场后,应将管材存放在施工便道外侧和下管吊车旋转半径范围之内,单根顺槽码放,管下垫150mm×150mm的两根方木。管材摆放时承插口的位置相对而放,留有间距。曲线段存放管材,平面布置同直线段,只是管的间距不同,按管存放在曲线内侧或外侧而定。
④管材附件的保管
a、胶圈:橡胶圈应放在室内(干燥、阴凉、避光处)保存,保存时应避免扭曲。从包装取出后尽快使用,未使用的一定要及时用原包装包好,防止胶圈粘土上油或其他腐蚀性溶剂等。
b、螺栓:从包装中取出的螺栓、螺母不得直接放在地上,、螺母应轻拿轻放,禁止丢放,以免丝扣和涂层损伤。
⑵管材检测、调整与修补
①管材检测
a、外观检查:检查内外防腐层是否有损伤,是否有明显变形,对存在的问题应做好详细记录,并在管体上标记,以备修补和调整。
b、承插口直径检查:采用专用伸缩尺测量承口内径,若内径误差范围超出0~4时应逐根做好记录,以供配管时选用公差组合最小的管节组连接。
②管材调整插口呈椭圆变形时,采取双头丝杆进行调整,。对于局部变形的管材,采用液压千斤顶调整。无论采用哪种调整方式,机具与管内衬接缝处均应加胶垫以防内防腐层损坏。
⑶切管与切口修补
①选管:凡是距管子承口端约0。5m处有宽50mm白线标记的管材,都能作为切管使用。
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②切口位置:切管的最小长度根据施工条件和经济性而定,原则上为不小于管直径。
③切管注意事项:切管原则上必须使用专用工具。切管时注意不要将管内衬损伤,最好只切铸铁部分,内衬待铸铁部分切开后,。异形管不能切管.
④切口补修:应用砂轮机将切口毛刺磨平,修补剂补平,最后切口端面用外防腐剂涂刷一遍。
⑷下管采用吊车配合人工下管,将匹配好的管节下到铺好的砂垫层的槽内,将印有厂家标记的部位朝上,利用中线桩及边线桩控制管线位置,就位后应复核中线位置,复测标高准确无误后,进行对口。管子要均匀地铺放在砂垫层上,接口处要自然形成对齐,垂直方向发生错位时,应调整砂垫层,使之接口对齐,严禁采用加垫块或吊车掀起的方法,,必须移位时,应利用吊装设备进行,防止损坏管外防腐层。
4。
⑴刚性接口管道安装一般由嵌缝材料和密封填料两部分组成。
⑵填料
①刚性接口填料:应符合设计要求。
②填料配制:石棉水泥应在填打前拌和,石棉水泥的重量配合比应为石棉30%,水泥70%,;拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护.
③管道接口:刚性接口填打后,管道不得碰撞及扭转。采用油麻石棉水泥刚性接口时,稳管距已完成的刚性连接接口最近距离为3个接口;采用胶圈石棉水泥接口时稳管距已完成的刚性接口最近距离为2个接口。
④用石棉水泥做接口外层填料时,当地下水对水泥有侵蚀作用时,应在接口表面涂防腐层。
⑶嵌缝
①油麻嵌缝:油麻填打时,需将麻拧成麻辫,其麻辫直径约为接口环向间隙的1。5倍,长度有50mm~100mm的环向搭接,(揣袖)接口填打油麻时,一般比普通接口多,填1~2圈麻辫。第一圈麻辫宜稍粗,不用捶打,将麻塞填至距插口端约10mm处为宜,以防跳井(掉入管口内),第二圈麻填打时不宜用力过大。