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安全设施设备安全检查表2实用文档.doc

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检查单位
检查人员
检查时间
计划检查频次
每月不少于一次
序号
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果
存在的问题
整改方案
1
消防设施
1、消防栓、管道有水,闷盖、阀门开关灵活
现场打开阀门检查
2、消防栓出水口、水带、水枪、水炮接扣管牙及扳手完好
现场检查
3、水带及内膜无损坏,捆扎处牢固
对检查部位做受力试验
4、消防栓无跑冒滴漏现象
检查漏点情况
5、消防箱完好
现场检查消防箱
6、灭火器外观良好,压力正常、灭火剂干粉无结块现象
现场检查是否备用,保养良好
7、消防器材存放场所符合要求,距地5-150厘米,取用方便
检查存放地点
8、消防泵启动正常,电机转动无异常
现场检查
2
应急设施
器材
1、防毒面具完好、洁净,无老化现象
检查面具保存情况
2、滤毒罐、盒滤毒剂未失效,胶塞和上盖处于密封状态,滤毒盒要密封保存
现场检查滤毒罐、盒保存情况
3、防化服完好、洁净,无老化现象
检查防化服保存情况
4、空气呼吸器压力处于正常状态,阀门、气管完好
查看压力表、阀门、气管保存情况
5、洗眼器有水源,阀门开关灵活
打开阀门是否有水
6、应急灯完好
打开开关或试验按扭
7、员工会使用本岗位设施器材
现场抽查员工使用情况
8、应急器材柜洁净、无损坏
检查应急器材柜
3
防护栏、防
护罩
使用良好,无腐蚀、损坏现象
现场查看
4
现场报警
方仪
时刻处于完好状态
电源正常,显示正常
5
其它安全
设施
使用良好
现场查看
检查与责任制挂钩记录:
要求
按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查,不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理,暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施,并立即安环部、技术部、公司领导报告。
填表人:审核人:
附表1特种设备安装完工安全检查表
设备名称
设备型号
安装单位
验收单位
检查项目
检查要点
检查结果
符合
存在问题及整改要求
施工资料
施工设备应有产品质量合格证、设计图纸、安装及维修使用说明书、适用的安全技术规范等资料,并应符合有关规程规范的规定
□合格
基础
,稳固,经质量验收合格
□合格

□合格

□合格
,安全可靠
□合格
,安全可靠
□合格
钢结构及零部件

□合格
,所有高强螺栓按规定拧紧,力矩紧固到位,焊缝质量符合技术规范要求,安全可靠
□合格

□合格

□合格
电器控制系统
,灵敏可靠,数据显示正确
□合格
、事故紧急开关、短路保护、过载保护、漏电保护和偏斜保护等装置安装到位,符合技术规范要求
□合格
,符合技术规范要求
□合格
,符合技术要求
□合格
、指示器、警示器等安装符合技术规范要求,安全可靠
□合格

□合格
安全装置/设施/防护
,性能可靠
□合格

□合格
、主副塔机器房、开关控制室、值班室等处地面应有绝缘措施,并应配有足量有效的灭火器材
□合格

□合格

□合格
,符合要求
□合格
、隔离设施设置齐全,安全可靠
□合格

□合格
荷载试验
经空载、静载、动载试验,设备整体安全性能符合技术规范要求
□合格
检查意见
机电/设备部门
安监部门
签字:年月日
签字:年月日
受检单位意见
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
附表2门座式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全
管理制度
、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
、技能培训并组织防风、起重事故应急预案的演练
□开展□未开展
,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
、起重、信号、司索等特种作业人员持《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
,开展预知危险活动和,并有活动记录
□是□否
,并有交接班记录和签字
□有□无
、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
,
□符合□不符合

□符合□不符合
,功能有效
□是□否

□是□否
机械系统
、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
,无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
,润滑良好;滚筒运行时应无异常响声,润滑良好,机座牢固、运行时无抖动现象
□符合□不符合
、提升、变幅、卷扬机构、回转及制动装置完好,灵敏
□符合□不符合
、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
、铁鞋完好,开启灵活,功能有效
□是□否
、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
、导向轮无裂纹、无跑偏现象、润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好,温度在60℃以下,无异常响声
□符合□不符合
、起升液压控制器连动机构调节螺栓无松动,回位弹簧预紧力调整适中,制动灵敏可靠
□符合□不符合

□有□无
,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规范要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
,数据显示正确
□是□否
、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
、金属结构和电气设备的金属外壳接地电阻不应大于4Ω,主回路和控制回路应绝缘良好,;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
,电缆拖放通道无障碍物
□是□否
,照度符合要求
□符合□不符合
,性能符合要求
□符合□不符合

□有□无
、指示器、警示器等完好、准确
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
、操作室等有防风、防雨、防晒措施、门、窗完好
□符合□不符合
、操作室内铺设绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
、行走部分及设备四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
,安全可靠
□符合□不符合
监督检查

隐患整改
、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
,实现闭合管理
□是□否
,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:年月日
签字:年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
附表3塔式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
、技能培训并组织防风、起重机械及伤害事故应急预案的演练
□开展□未开展
,并经考试合格后持证上岗
□符合□不符合
,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
,并有交接班记录和签字
□有□无
、周、月检查及定期检验
□是□否
基础
、坚实,无变形、无裂纹;有沉陷观测设备,定期进行观测,记录完整、清晰
□符合□不符合
,且排水通畅、无积水
□符合□不符合
、无锈蚀
□有□无
机械系统
‰,最高附着以下垂直度小于2‰
□是□否
、连接销等连接紧固,可靠
□是□否

□有□无
、塑性变形、裂纹、开焊等情况;锈蚀磨损量不大于设计值的10%
□符合□不符合
、无发卡现象,功能满足要求
□符合□不符合
、滑轮、导轮的磨损或变形在规范允许范围之内
□是□否
、变幅、液压、起升、行走等机构无漏油、无异响、无异味、运行平稳,相应防护措施齐全可靠
□符合□不符合
,油位正常,油质符合要求
□符合□不符合
、搁置位置符合要求、安全可靠
□符合□不符合
、联锁装置、联动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否

□有□无
、扭曲变形等且已达报废标准;卷筒上无乱绳、咬绳、爬绳等损坏钢丝绳的不规则排列
□是□否
;油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等正常可靠
□是□否
,其最高点与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规定;周边作业环境符合安全规定要求
□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
,数据显示正确
□是□否
、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
,显示屏、各信号显示正常,数据准确
□是□否
,主回路和控制回路应绝缘良好,,避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
,照度符合要求
□符合□不符合

□有□无
、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
、通道、平台等的临边防护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□符合□不符合
、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
、行走部分及设施四周有警告标志和涂有警示色标
□有□无
,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与隐患整改
、检修期间有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
,实现闭合管理
□是□否
,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:年月日
签字:年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
附表4桥式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
、设备运行及检修、交接班,应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
、技能培训并组织起重机械及伤害事故、消防应急预案的演练
□符合□未开展
,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
,司机操作时,副司机应监护运行
□符合□不符合
、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
,开展危险预知活动,有活动记录
□是□否
,并有交接班记录和签字
□有□无
、周、月检查及定期检验
□是□否
基础与
轨道
、坚实,无变形、无裂纹
□符合□不符合
,接头部位不能有错台、小车被动轮与轨道间隙不超过1mm,间隙区长度不大于1m
□符合□不符合

□符合□不符合
,功能有效
□是□否

□是□否
机械系统
、高强螺栓坚固,力矩紧固到位,焊缝无质量缺陷,符合技术规范要求,安全可靠
□符合□不符合
、无发卡现象,功能满足要求,磨损量在允许范围内
□符合□不符合
,润滑良好;滚筒运行时无抖动现象
□符合□不符合
、提升、卷扬机构及制动装置完好,灵敏、可靠
□符合□不符合
、离合器灵敏、可靠,性能良好
□是□否
、联锁装置、连动装置性能良好,灵敏、可靠
□是□否
、导向轮无裂纹、无跑偏现象,润滑良好,转动无卡滞现象
□有□无
,无异味;齿轮连轴器连接螺栓无松动,轴承润滑良好、温度在60℃以下、无异常响声
□符合□不符合
,无裂纹
□是□否

□符合□不符合
续表
检查项目
检查内容
检查结果
电气系统
、无过热现象,运行温度不超过55℃
□是□否
,数据显示正确
□是□否
、运行操作警示灯、警铃等完好有效
□是□否
,显示屏、各信号灯显示正常,数据准确
□是□否
,主回路和控制回路应绝缘良好,;避雷装置可靠,避雷接地电阻不大于10Ω
□符合□不符合
、事故紧急开关、短路保护、过流保护、漏电保护和偏斜保护等装置完好,动作灵敏
□符合□不符合
,电缆拖放通道无障碍物,使用滑触线供电的应有相应的隔离措施
□符合□不符合
,照度符合要求
□符合□不符合

□有□无
、指示器、警示器等完好,安全可靠
□符合□不符合
安全装置/设施/防护
、通道、平台等的临边护栏按要求设置到位,结构强度满足要求
□是□否
、洞等设置有盖板,盖板完好,强度满足要求
□符合□不符合
、操作室等有防风、防雨、防晒措施,门、窗完好
□符合□不符合
、操作室内铺有绝缘地板,配备足够数量灭火器;消防救生器材齐全
□有□无
、行走部分及设备四周有警示标志和涂有警示色标
□有□无
,安全可靠
□符合□不符合
监督检查与
隐患整改
、检修期间,有安全管理人员全过程进行跟踪监督检查
□是□否
(班组)应有安全隐患自查及整改记录,执行重大隐患报告制度
□符合□不符合
,实现闭合管理
□是□否
,制定针对性的纠正预防措施并付诸实施
□符合□不符合
检查意见及处置措施
机电/设备部门
安监部门
签字:年月日
签字:年月日
□现场立即整改□下发隐患整改指令书
□下发处罚通知书□报告主管领导
受检单位意见
项目负责人:机电/设备部门负责人:安监部门负责人:
日期:年月日
附表5汽车式/轮胎式起重机安全检查表
设备名称
设备型号
出厂编号
注册登记号
设备编号
使用备案号
运行单位
检查单位
检查项目
检查内容
检查结果
落实安全管理制度
、设备运行及检修、交接班、应急预案及现场处置方案等规章制度健全
□健全□不健全
、技能培训并组织应急预案的演练
□开展□未开展
,并经考试合格后上岗
□符合□不符合
,司机操作时,有专人监护运行
□符合□不符合
、起重、信号、司索等特种作业人员持有《特种作业人员操作证》
□符合□不符合
;每班做好设备运行、维护保养及记录
□符合□不符合
,开展危险预知活动,并有活动记录
□是□否
,并有交接班记录和签字
□是□否
、周、月检查及定期检验
□是□否
行走系统
,无振动、无异响等
□是□否
、滴、漏情况
□符合□不符合
,间隙在规范要求范围内
□是□否
,回位正常,间隙符合要求
□是□否
、无松动,磨损量在规范允许范围内
□符合□不符合
;车轮螺母和半轴螺栓齐全、紧固
□是□否
、裂纹
□是□否
,效果良好
□符合□不符合
,不缺油,转动灵活,无异响
□符合□不符合
支撑系统
,无变形、裂纹
□符合□不符合
,无渗、漏油现象
□符合□不符合
,性能可靠
□是□否
,显示准确
□是□否
起重系统
,回位正常,无发卡现象
□有□无
、钢丝绳的磨损、变形、断裂等在规范允许范围之内
□符合□不符合
,无打绞现象
□是□否

□是□否
,旋转灵活无异常
□是□否
,无发卡和异响
□是□否
续表
检查项目
检查内容
检查结果