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主办:上海普瑞思管理咨询有限公司
时间:2010年8月14-15日上海;8月7-8日深圳
课程价格:￥2600/人(特(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)
【课程目标】
伴随人类社会工业化的进程,工业工程走过了百年历史。工业工程(IE)是一门旨在
提高生产效率和经济效益的工程技术,其任务是研究生产经营及管理系统的设计、改善和实施;
其方法是综合运用自然科学、社会科学和工程技术知识,进行科学的规划、设计、实施、评价
和创新,把各种生产要素(人员、物料、设备、能源、场地和信息等)组成更富有生产力和有
效运行的整体系统,从而不断降低成本、确保质量、提高生产率。是一门把技术与管理有机地
结合起来学科通过本课程培训,使学员实现从传统的生产管理,工程技术支持向现代的工业工
程技术支持,精益生产管理模式的转变,帮助学员通过工艺及流程程序分析、操作分析、动作
分析,改善工艺流程,提高人机协作效率,提高动作的经济性并使动作更加符合人因工程学,
从而提高生产效率,并保护操作员工的身体健康;通过工厂布局及路径分析提高作业场地的利
用率,减少无价值增值的移动。通过时间研究,工作抽样,预定动作时间标准来科学地制定标
准工时及工作定额。通过生产线平衡来消除流水线作业中的瓶颈,缩短制程时间。
【参加人员】IE工程师,精益制造工程师,工艺工程师,生产主管,生产经理,工程经理等。
【课程大纲】
一:IE工业工程概述与发展案例研讨分析:多家知名外企成功经验分享
1、IE的起源与工作范畴
2、企业对IE的职能定位四、IE工程之---产品工艺流程与作业程序分
3、如何识别生产的八大浪费析
1、产品工艺流程分析的目的与作用
二、IE工程之---价值流分析2、如何制作图表与搜集数据
1、现代制造企业的价值困惑3、作业程序分析的要点与方法
2、生产系统价值流分析4、如何识别无用功
▲价值流与价值流图---设计流、物质流、信5、人机程序分析的目的与应用
息流6、停滞与等待的分析与改善
3、识别增值与非增值7、人机界面设计与工伤预防
▲识别客户增值与非增值(CVA&)NVA8、生产线的设计与实例分析
▲常见的7种浪费案例分析:
▲看不见的浪费■生产流程案例分析
▲如何利用价值流图来寻找浪费■作业程序案例分析
案例:价值流程案例分析
五、IE方法之---事务程序分析
三、IE工程之---如何发掘问题和解决问题1、事务程序分析涉及的范围与对像
1、为何生产中存在大量问题却视而不见,解2、跨部门事务程序案例分享
而不除?3、部门内事务程序案例分享
2、十大错误观念影响问题的发现与解决4、事务程序中的权、责管理
3、面对问题的心态5、事务程序的再造与优化
4、管理人员思考与解决问题的五个维度6、IE/PE工程师如何跨部门开展工作
5、如何从人、机、物、环中找出问题、消除案例分析与研讨
浪费
6、如何建立和推广“问题提案建议制度”六、IE方法之---布局、搬运分析与改善
7、如何与相关部门及时、有效,协作解决问1、场地布置及搬运经济原则
题2、常见的四种布局
8、企业内部如何做持续改善3、布局分析常见的四种工具
4、布局方案的决策与评价指标4、标准化作业实施方法
5、搬运路径分析5、培训,监控及调整
6、搬运工具设计与选择案例研讨分析
案例分析与研讨
十一、IE方法之---生产的同步化、均衡化与
七、IE工程之---如何对流程进行改造与优化柔性化
1、如何识别流程改造的关键点1、生产过程如何实施同步化
2、成功的流程改造应达到什么要求2、生产的均衡化与柔性化
3、流程改造如何来展开与实施3、生产瓶颈的识别与改善
4、流程改造中存在的难点与透析4、作业时间与节拍
案例研讨分析案例研讨分析
八、IE方法之---动作经济原则十二、IE方法之---物流与信息化管理
1、现场研究表明50%的动作是无效的1、企业运作的主线条:物流与信息流
2、动作分析的目的与改善顺序2、如何提升供应物流的协调性,满足生产所
3、动作分析的要领需
4、如何识别那些动作是无效的3、如何提升内部物流运转效率,降低营运成
5、如何运用动作经济原理提高效率本。
6、预定动作标准时间(PTS)与预定动作测4、如何建立快速的、适用性强的信息反馈机
时法(MTO)制。
案例分析与研讨5、仓储物料配送与库存控制
案例研讨分析
九、IE方法之---标准时间研究与生产线平衡
1、时间研究对生产管理的意义十三、IE方法之---快速换线、换模
2、标准工时对产能分析、计划、生产的帮助1、多种少量下SMED的产生
与影响2、快速换线、换模的四个原则
3、标准工时的测量与计算3、快速换线、换模的实施步骤
4、标准工时的应用5、实施工具与方法
5、如何运用标准工时平衡生产线6、如何正确计算机器与生产线效率
6、如何运用标准工时确定产能,控制生产成案例研讨分析
本
7、异常工时管理与问题分析十四、IE方法之---防呆、防错(Poka-Yoke)
8、评比与宽放的设定原则与影响因素1、精益现场品质控制五大手法
标准工时案例分析2、精益生产强调从源头消除品质隐患
3、Poka-Yoke防呆、防错法
十、IE方法之---标准化作业4、Poka-Yoke技术与工具
1、为什么需要标准化作业5、Poka-Yoke的过程和步骤
2、那些地方需建立标准化案例研讨分析
3、标准化的类种与方式
【讲师介绍】陈景华
生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。
陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、
PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.
陈先生早在92-98年期间,曾多次委派到日本丰田、松下、三菱、韩国三星、美国惠而
浦、欧洲奔驰等企业参观学****和深造,回国后就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,
公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究,在精益生产和IE工程运用领域,
积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十
八年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:《IE七种工具全面运用》、
《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》等专著,受到企业界的高度重视并给
予了极高的评价。陈先生实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,
深受听课人员的好评和尊敬。
2000年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了800多场讲座,授课
人数达到几万多人次,曾接受过培训的企业五多千家,并为600多家企业提供过企业内训和管
、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步
步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、天津晶源电子、TCL集团、欧普照明、
中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、坚士制锁、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩
手袋、励泰皮具、互太纺织、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、丝宝化工集团、美昌表业、格
罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、华国光学、大洋电机、龙记集
团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集
团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿
业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。
IE七种工具全面运用报名回执表
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住宿预定(协助预订,费用自理):
住房日期从日入住至日退房,房间数量
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