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Partthirteen精益生产之产品开发
一、企划阶段决定的主要内容
a、面对市场客户群的类别;
b、预计生存时间(投放到终止生产的时间);
c、总批量数(生产总数量)
d、采用的新技术及产品的基本性能;
e、设计开发投入费用
f、产品的单位成本(每台成本);
g、设计开发大日程及推向市场日程
二、设计开发的概念与内容
品质
Loss损耗
设试量试量产
设试量试量产
图13-1
图13-2
设计开发包含2层含义:
①将损耗及品质问题尽可能在设试(设计试作)及量试(试批量生产)
阶段解决
②缩短设计到批量生产的时间。
Loss问题
精益生产之损耗线一般设计开发损耗线
b机会成本
a
时间
设试
一般设计之量
产开始
批量生产前暴露的损耗
精益设计之量
产开始
图13-3
建议企业在开发设计过程中采用实施以下项目::.
1、并行开发。
2、项目管理制度。
3、进行完成度评价。
4、开展品质预测活动。
5、应用统计技术。
6、模块化设计。
7、应用电脑技术。
三、设计开发的七大项目
1、并行开发
策划设计试生产批量生产销售
决策部设计部工程技术部工程技术部市场部
门制造部制造部生产计划部
设计部品保部品保部
市场部采购部采购部
市场部
生产计划部
时间
策划设计准备批量生产销售
决策部设计部工程技术部市场部
设计部工程技术部制造部生产计划部
市场部制造部品保部机会成本
品保部采购部
采购部市场部
市场部生产计划部
生产计划
缩短的时间
图13-4
2、项目管理
设计开发项目管理围绕的核心为:
①产品性能指标
②产品成本指标
③完成的进度(时间)指标
④完成标准类资料指标。
产品性能指标
各部门管理
产品成本指标
项目与实施
内容
完成进度指标
标准类资料指标
:.
设计开发项目管理的主要内容为:组织成员、各组织管理项目、推进的计划、进
度管理与协调沟通。
项目经理
项目副经理
设计工程制造检查计划采购
图13-5模式就是由项目组经理负责制定整体计划。整体计划包括设计开发
大日程,即什么时间进行试
设计开发项目组各部门
整体计划:
开发大日程
各部门分担业务内容
管理指标的目标值
项目管理的组织图
附件(企划及技术资料)
各部门准
N0Yes
审核备计划
YesN0
审核审核
N0
实施
Yes
确认会
实施
进度管理
报告
图13-5设计开发项目管理模式:.
:.
零件完成度评价
零件图纸加工工程重要零件生
完成度评完成度评产4M完成
价价度评价
评价清单评价清单评价清单
图13-6零件完成度评价模式
生产工艺设定完成
度评价
工艺流程作业指导辅助材料
完成度评书完成度完成度评
价评价价
评价清单评价清单评价清单
图13-7生产工艺设完成度评价模式
:.
表13-7作业指导书完成度评价清单
评价评价内容生产准备对应评价方法评价基准
项目工作
①指导书上指导书上的图确认指导即使普通
作业的图示、作业示、作业内容、书上的图工人也能
指导内容、作业重作业重点要求示、内容、一目了
书点有无难明一目了然,看重点是否然、简明
白的地方着指导书能操一目了易懂
作然、简明
易懂
②…………………
…………………
⑧涂油作业确认涂油作业确认所有有记载且
的涂油位置的涂油位置及有关涂油简明易懂
及油量是否油量是否有明作业指导可操作的
有明确记载确记载书方法
⑨指导书上指导书上零件用物料构一致
的零件料号料号、数量是成清单确
与数量是否否与物料构成认作业指
正确清单相同导书
4、品质预测
1)什么是品质预测活动
在一个制造业的企业中,处理品质问题常有3种水平:
第一种,发生问题迅速对应处置;
第二种,发生问题不仅仅迅速对应处置,还必须采
取杜绝类似事件再次发生的对策;
第三种,事先预测可能发生的问题,在问题发生之
前就采取对策。
Note:
:.
设计、检讨不足,零部
件组装性配合不好,导
设计变更
致制造难控制。
预制造过程中,工艺设
制造工艺
测
定,现场管理有问
品预测
质题,导致品质问题出
问
现
题
包装等对运输、贮存
包装及环
的条件检讨不足,导
境评价
致运送过程出现品质
。
问题。
图13-8品质问题预测模式
2)品质预测活动的着眼点
异常表现
问题发生
异常表现
预知
act时间
b
感知爆发点
图13-9
Note::.
表13-8措施的积极度评价
分类实施结果
品质Q
效率P
成本C
评价◎○○○×××
措施
积极措施消极措施
分类
3)品质预测的类别
表13-9:品质预测的类别
类别内容
历史问题不再过去历史上发生了问题,预测在现在新产品上会不会再发生类似问
发生型题。包括设计、模具制作、制造生产过程等方面。
特性值评价对能定量化的特性值,进行数据统计,评价工程能力,确定批量生
产时的保证方法
公差、余裕度、对很难能定量化规范公差、余裕度、重要的配合位置可适应的环境
位置评价等,通过实验(上下限评价、环境评价等)确定。
表13-10品质预测改善登录台帐
评
No区域可能问题点类别对策效果实施日
价
标贴事先将
每小时用量
1外装标贴漏贴漏作业O5/9O
数好后再使
用
b
作业要点图文书管理号:
认可审查编制
题目:电源线相异
内容:
··
··
·
销台湾机型电源线为销中国大陆电源线为
2个插头。品形的3个插头。
改订履历:
:.
表13-12:特性值评价表
×:差△:未达要求O:达要求⊙:很好
特性值项原始工程能力
目规格数据指数Cpk对应方法评价
A特性值65+…、设计再修改
(优先保-、本次全检
证)3、本次发现不×
良技术人员
修理
B特性值295±…,体现
品质卓越⊙
C特性值100±…
检查⊙
D特性值110±…
⊙
E特性值90±…
O
F特性值72±…、用工装夹具△
作业
2、全数检查
………………………
………………………
分类实施项目确认、评价方法实施阶段确认结果
试做批量(附报告号)
生产
框体结1、框体上负在负重300Kg的变化为3~5%,没有问题
构强度重情况下,框体内(报告文书号12)
的A部件的a特O—
性值有无变化
产品放2、接地水平在垫脚接地处B特性值在8方向插入
置水平度(在框体底依各种组合插10mm垫片下,变化量
度的影部垫脚前后入10mm垫片,OO-~。见
响左右)评价产品B特性报告文书号15
值变化
各部件A部件单元与在实机上安装,A部件甲处同B部件摩
配合位B部件单元配有无相互干涉、擦。
置合位置过紧、过松O—A部件甲处形状需设计
变更。见报告文书号21
5、应用统计技术
1)常用的数据种类:.
①测量值(又称计量值)
②计数值
分数(又称点数):
测量值与计数值最常见的数据分布为正态分布,如图13-18,其特点左右对
称分布如同“钟型”。
%
-σ+σ
图13-18
x
%
-2σ2σ
图13-19
x
%
-3σ3σ
图13-20
2)工程能力指数Cp
工序能力客观地描述加工过程存在着分散的状况。在统计学上专门用一个指
数Cp来评价工程能力的大小(分散程度)。:.
(1)工程能力指数Cp定义:规格上限、下限的宽度除以6倍标准差S。Cp
=(SU-SL)/6S
(2)工程能力指数Cp的评价基准。
制造工序是否具有足够的品质保证能力,一般依据下记表13-14基准来进
行判定及进行对策。
表13-14工程能力有无之评价基准
范围等级判断措施
对关键或主要项目再次缩小公
特级工序能差范围(树立高品质形象)或
Cp>,降低设备精度、
免检等
≥Cp>,放宽
1级工程能波动幅度;降低对原材料的要
力充分求;简化品质检验,采用抽样检
验或减少检验频次
必须用控制图或其他方法
≥Cp>,以
力尚可便及时发现异常波动;对产
品按正常规定进行检验
分析分散程度大的原因,制
1≥Cp>,在不影响
力弱产品品质的情况下,放宽公
差范围,加强品质检验
>Cp4级工序能停止继续加工,找出原因改
力不足进工艺,否则全数检验
6、模块化设计
1)产品模块化设计的模式
①定义:有若干个模块(单元)组成一个产品,每个模块(单元)实现产品的
一部分机能(功能),所有模块(单元、组件)组合后实现了产品全
部机能(功能)。
②模块化设计的特点:
(UNIT)彼此具有一定独立性。但是,它又不能完全独立,
没有其它模:.
块配合还是无法使用。
。
(或删除)。
③模块化设计的优点:
a新产品设计开发可能只对某个模块或若干模块采用新技术,而其它模块只
需略为改动后即可推出新产品,开发时间短,成本低。
b、售后服务方便,维修时容易找出问题,装拆和交换也容易。
c、根据客户消费水准不同,而设定不同的配置。
d、模块化的设计使得公司更能够控制日益复杂的技术。
e、模块化设计导致出现了许多专业的工厂,
f、模块化的设计,更可能改变公司之间竞争关系,甚至改变行业竞争与行
业垄
断的关系。
7、应用电脑技术
1)利用电脑技术进行辅助设计
2)利用电脑技术进行辅助设计管理
工艺流程明细
管理序号作业内容零件料号……规格基准
0050将A贴在B上0850……上部对齐下部-
0720内误差
0060……………………
…………………………
…………………………
作业指导书
文书管理序号:
图示作业内容…规格基准
上部对齐
将A贴在
B上…下部-
以内误差
:.
图13-24:作业指导书与工艺流程共享模式:.
Partfourteen精益生产之品质保证
一、品质是实行精益生产的保证
把不增加价值的工作做得再正确不但是不必要的,而且是浪费。
二、品质保证的5要素
在现场,保证品质的5要素是:
人(Man)
材料(Material)
设备(Machine)
方法(Method)
信息(Information)
简称为4M1I,对4M1I精益生产是依表14-1要求的:
表14-1
要素精益生产之要求
人素养·基础教育·多能工
材料源流管理
设备防错装置化·TPM之设备保全
方法生产同步化·作业标准化
信息目视管理(看板等)
防错装置化对错误的防止有3种方式。分别是“停止”、“防备”、“警报”。
三、从事后把关变成事前预防
一旦生产过程处于控制状态,就要维持这种控制状态,才能保证品质。维持
控制状态可以采用3种方法:
操作者的更多的参与、统计过程控制、防错装置化。
四、精益生产可以促进品质的提高
1、不当的设备维护观念
⑴坏了再修,没坏不管它
⑵花时间保养,效果不大
⑶慢慢修理,没什么可急的
⑷各自作战,井水不犯河水:.
(操作者只管做,维修员只顾修)
⑸好用就用,不好用拉倒
(设备没有改良,人员不会成长)
⑹要知道故障总是难免的
⑺设备全部定期大修、定时更换
⑻全员参加生产维护没必要
2、全方位的维护观念
保全:保证设备处于安全、稳定的状态。
①定期保全
预知保全
②事后保全
改良保全
3、设备保全分担
预防医学预防保全
日常预防
防止劣化
=
(加油、清扫、调整、点
健康诊断测定劣化
=
(诊断)
修复劣化
早期治疗=
(事前更换)
图14-8人的预防医学与设备的预防保全
六、精益生产之品质目标
:.
Partfifteen精益生产方式之推行要点与实例
一、推行要点
一、推行要点:
1、推行5S管理
2、找好切入点
3、样板区先行
4、成立强有力的推行小组
推行小组工作:
◇至少每周进行一次集中会议(1小时,最多2小时)
◇揭示改善事项(一目了然)
◇会议结束,去现场立刻进行改善(到第2天上班时间足够)
◇改善事项一栏表要明确内容
5、评价部门经理的绩效
1)改善。包括进行中的项目改善数,成本、生产率等管理项目的变化
趋势。
2)品质、不良品率的降低、过程控制的提高以及获得高品质产品能力
的提高。
3)进行均衡生产及在需要时提供必要零件的能力。
4)部门库存水平(例如,存货周转率的好转趋势)。
5)支出不超预算。
6)提高员工多方面的技能,以及员工参与改善的积极性及士气。
6、精益生产导入指引
意识改革
↓
5S管理
↓:.
流水线化生产系统
↓
单元生产
↓
拉动式生产系统
↓
生产均衡化同步化
↓
标准作业
7、心动不如行动
二、精益生产方式推行实例
图15-1形象地描述了某电话机生产线推行精益生产的实例。
案例专栏
嘉陵工业股份有限公司实施精益生产方式之总结
一、推行精益生产管理的主要作法
1多品种作业
2加强人本管理
3强化物流管理
4推行“准时制”生产
5推行“按需生产”
6培养精兵强将:.
7加强“四为”管理
8推行定置洁净管理
9强化责任制管理
10加强企业制度现代化建设
11追求尽善尽美——“六零”管理:.
二、实施效果
1向按需生产模式转化
2产品质量有所提高
3降低成品与生产资金占用,成效显著
(1)摩托车成品库存大幅度降低
(2)生产资金占用大幅度下降
4机构人员精简,费用降低
5现有生产能力得到充分利用,促进多功能性人才的形成,劳动生产率大为提
高
:.
Partsixteen精益生产与其他
一、MRP简介
1、物料需求计划(MRP)与制造资源计划(MRPⅡ)
2、MRP能够在哪里应用
表16-1MRP的应用及预期效益
工业类型例子预期效益
存货型组装由多种零部件构成一个最终产品,然高
后完成品被存放到仓库中以满足客户
需求。例如:手表、工具、家电。
存货型加工产品是由设备制成而不是由零件组低
装的。这些是标准的库存项目,在接到
客户订单之前已完工。例如:活塞环、
电开关
最终组装是由顾客选择的标准部件
订单型组装构成的。例如:发电机、发动机高
产品是使用设备根据客户的订单来
制造的,这些是一般的工业订单。例如:
订单型加工轴承、齿轮、扣钉。低
最终的组装或加工完全取决于客户
的指定。例如:水轮发电机、重机械工
订单型制造具高
铸造、橡胶、塑料、特制纸、化学用
品、油漆、酒、食品等行业
流程工业中等
3、MRP统一了企业的生产经营活动
4、MRP的优点
·对市场需求的反应加快;
·库存减少;
·销售价格降低;:.
·改变主计划的能力增强;
·生产准备和设备拆卸的费用降低;
·空闲时间减少。
此外,MRP系统能够:
·提前通知管理人员,以便他们能在实际订单下达之前看到计划情况;
·指出何时应加快进度,何时应减慢进度;
·推迟或取消订单;
·改变订单的数量;
·提前或推迟订单的交货日期;
·辅助能力计划。
5、MRP的缺点
(1)缺少高层管理人员应承担的义务
(2)对MRP没有一个正确的认识
国内MRP的提倡者们在宣传过程中有些夸大其词。将
MRP描述成了一个企业中完全的和独一无二的系统,
而不是企业整个运作系统中的一部分。
(3)员工素养不足。
1、TQC与TPM
TQC(TotalQualityControl)就是全面品质管理或全面品质控制TPM(Total
ProductiveManagement)就是全面生产管理,1989年在日本诞生
表16-2TQC与TPM特色比较
区分TQCTPM
企业的体质改善
目的
(管理改善、业绩改善、人员培养)
品质设备及工厂全部
管理的对象
---从结果侧(OUTPUT)着眼---从原因侧(INPUT)着手
达成目标的管理的体系化与标准化实现现场、现物应有的状态
手段—软环指向—硬件指向
管理技术固有技术
人才培养
(QC手法)(设备技术、保全技术)
小集团活动自发性的QC小组活动职务活动和小集团活动相结合:.
·提高品质·追求零损耗
目标----降低PPM----彻底排除浪费
2、精益生产与5S
3、精益生产与TPM
表16-3精益生产与TPM的特色比较
基本理念精益生产TPM
基本技术IE技术设备保全技术
看板技术改善技术
彻底排除浪费①不良、修理的浪费七大浪费“0”目标
②加工的浪费①故障
③动作的浪费②作业切换时间
④搬送的浪费③刃具
⑤库存的浪费④起动
⑥制造过多(早)的浪⑤点点停/空转
费⑥速度低下
⑦等待的浪费⑦不良、修理
未然防止◇防止无意识差错◇保全预防(MP)
◇预防胜于治疗◇预防保全(PM)
◇改良保全(CM)
现场现物◇看板◇设备应有的状态
◇目视管理◇目视管理
◇TPM管理看板
经营及人本主义◇构筑生产系统◇自主保全
◇多能工◇灾害0、故障0、不良0
◇现场活性化(充满活力)
6、精益生产与MRP