1 / 17
文档名称:

产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-.pdf

格式:pdf   大小:1,528KB   页数:17页
下载后只包含 1 个 PDF 格式的文档,没有任何的图纸或源代码,查看文件列表

如果您已付费下载过本站文档,您可以点这里二次下载

分享

预览

产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-.pdf

上传人:mama1 2023/3/20 文件大小:1.49 MB

下载得到文件列表

产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN-.pdf

文档介绍

文档介绍:该【产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN- 】是由【mama1】上传分享,文档一共【17】页,该文档可以免费在线阅读,需要了解更多关于【产品质量先期策划APQP管理程序QP-EN- 】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
产品质量先期策划管理程序
文件编号:QP-EN-001
版本/次:A/0
制订日期:2009-7-20
生效日期:2009-7-20
批准审核制定
张锐霖
文件修改记录
版本/次修订理由与内容摘要修订页次修订日期修订人
A/0新版发行///
1:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
2:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20

通过产品质量先期策划使设计/开发的新产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程设
计进行完善。
2、适用范围
适用于公司汽车新产品的设计与开发或客户有要求时。
3、定义
(APQP):AdvancedProductQualityPlanning是一种结构化的方法,用来确定和制定确保
其产品使顾客满意所需的步骤。
:FailureModeandEffectsAnalysis失效模式及后果分析。
:MeasurementSystemAnalysis测量系统分析。
:StatisticalProcessControl统计过程控制。
:ProductionPartsApprovalProcess生产件批准程序。
:可能影响产品的安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或其后续过程
的产品特性或制造过程参数。如客户没有要求时本公司用“#”符号标识。
:通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其它适当的人员而进行的项目评估,如对特
殊特性的开发/最终确定和监视;潜在失效模式及后果分析(FMEAs)的开发和评审,包括采取降低潜在风险的
措施;控制计划的开发和评审等。
4、职责
:负责成立APQP项目小组。
:负责产品质量先期策划。
:负责APQP文件的整理、汇总、保管及相关文件的发行。
3
,并对本部门在项目组中代表所承担的工作负责。:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
APQP管理程序
作业流程图
负责部门输入过程重点提示输出文件/表单
新品设计开发初期,由工程部负责成
成立APQP小组
立APQP项目小组,成员可来自如下部
门:
工程部、品管部、生产部、工模车间、
注塑车间、装配车间、业务部、采购部、
财务部、客户代表。
﹒客户(需要时)。
﹒供应商(需要时)。
成立项目小组
指定APQP项目组组长
规定小组各成员职责
工程部《APQP小组名
成立项目小组
鉴定内部与外部客户
单》
设定客户要求、了解客户期望
选定适合的供应商
评估设计、功能要求、制程的可
行性
鉴定成本、交期
决定需增加的资源
特殊特性的鉴定
特殊特性由客户指定,在客户提供的
资料或图纸上已标识出来。
客户如没有指定特殊特性,可依据经
验设定特殊特性,本公司指定的特殊特性
4:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
以“#”符号标识在图面或文件上(如重
点尺寸、机械物理性能、电气性能等)。
特殊特性鉴定后,在FMEA控制计划、
作业指导书等文件上会影响该特殊特性的
步骤上标识该符号。
信息资料准备
顾客的要求、投诉、建议等方面的信
收集资料息资料;
公司业务计划及客户的业务发展规
工程部资料的收集
划;
公司产品及过程指标(包括可靠性目
标);
类似产品的质量信息。
设计开发计划书:明确具体的设计任
务,确定设计目标及可靠性和质量目
产品的设计开发标,确保在整个产品先期质量策划中
始终贯彻客户的需求;并制定”新产品
策划与APQP项目开发计划”.
工程部
确定B初始材料清单:根据过程设想和客
户提供的规范制定初始材料清单,并
包括早期分承包方名单;
初始过程流程图;
产品和过程特殊特性:根据顾客提供
5:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
产品规范中指定的特殊的产品/过程
特性,以及类似零件的FMEA、预测的
制造过程中确定的特殊过程特性、可
靠性目标/要求等方面确定的特殊产
品/过程特性,制订初始的特殊特性清
单;
质量控制计划;
APQP小组组长将以上文件汇总交总工程
师审批。

行详细的设计工作,并输出如下文件:
产品的设计开发产品图纸:
应清楚地标识足够数据以进行全尺
产品设计与寸检验;
开发(如产品清楚地标识基准平面/定位面,以便
工程部非本公司设计能为现行的控制过程设计适当的功
则可不进行此能量具和设备;
过程的规划)评价尺寸以保证制造和测量标准相
一致;
适当时,项目组保证和顾客的系统兼
容以进行有效的双向交流。
B特殊产品和过程特性:由项目小组根
6:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
据初始特殊特性清单最终确定特殊特性清
单。
C外协件图纸及技术要求(如果有):项
目小组对分承包方提供的样品认可及最终
确认。
DDFMEA;
E样品认可要求:
数量、状态、交货期、包装、开发样
品和首批样品的交货地点;
顾客商定的试验报告的形式和内容;
样件认可程序;
用于样件认可的生产检测设备制造
和准备;
F材料采购资料;
G图样和规范的更改(如果有);
H量具、试验设备清单。
上述输出文件由项目组组长汇总,经总工程
师审批。
7:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
APQP小组负责制定下列文件或做如下
工作:
过程的设计开发
A模具工装夹具图纸:按模具设计作业
指导书进行;
B制定产品的包装规范标准:确保产品
符合客户的包装要求,在使用时能完好无
损;《过程流程图检
C过程流程图:根据初始过程流程图制查清单》
订最终流程图,并按《过程流程图检查清单》《特性矩阵图》
过程的设计开对所制订的过程流程图完整性进行评估;《过程作业指导
工程部
发D场地平面布置图:需注明不合格品、书》
合格品、原材料、半成品及成品的位置,所《PFMEA》
有的材料流程都要和过程流程图以及控制《测量系统分析
计划相协调;计划》
E特性矩阵图:由项目组编制《特性矩
阵图》,显示过程参数和制造工位之间关系.
F过程作业指导书:由项目组根据
FMEA、控制计划、工程图样、性能规范、
材料规范、目视标准、工业标准、过程流程
图、场地平面布置图、特性矩阵图、包装标
8:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
准、过程参数、生产者对过程和产品的专业
技能和知识、过程操作情况、制订各类指导
书,以确保向所有对过程操作负有直接责任
的操作人员提供足够详细的可理解的过程
指导书,并在现场易于得到.
G产品/过程质量体系评审:由项目小
组对质量体系进行评审,保证生产产品所需
的任何额外控制和程序上的更改都应包括
在过程控制内容中;
HPFMEA:按过程流程图,对所有生
产工序(适当时包括分承包方)以及所有特
殊特性进行FMEA分析,分析时可参考相
类似的零件的缺陷情况,过程FMEA是一种
动态文件,当发现新的失效模式时,需进行评
审和更新,并利用FMEA工具努力改进过程,
以防止发生缺陷,顾客要求时在生产件批准
/认可前须由顾客进行评审和批准,按《过程
FMEA检查清单》对所制订过程FMEA进
行完整性评估.
I编制测量系统分析计划:由项目组针对
9:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
控制计划中所涉及的所有测量系统制定测
量系统分析计划,其内容包括保证量具线性
度、准确度、重复性、再测性和与备用量具
的相关性的职责.
上述输出文件须经总工程师批准。
试生产:采用正式生产工装、设备、《测量系统评
确认阶段
环境(包括生产操作者)来进行试生产,试价》
生产由项目组主持,生产部配合实施,试生《初始过程能力
产的最小数量根据顾客要求执行。研究》
测量系统评价:在生产试生产当中或
之前,使用规定的测量装置和方法按工程规
产品和过范,检查控制计划标识的特性,进行测量系统
APQP小组
程确认分析。
初始过程能力研究:由项目组对控制
计划中识别的特性进行初始过程能力研究。
生产件批准/批量认可:由项目组负责
按《生产件批准程序》规定进行生产件批准
/批量认可。
生产确认试验:由质保部对试生产出
10:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
的产品按工艺标准进行检测试验。
包装评价:由项目小组进行包装试验,
以确保产品在正常运输中免受损伤和在不
利环境下受到保护。
生产控制计划:根据试生产计划实施
情况,最终制定生产控制计划,描述对产品/
过程特性、过程控制、试验和测量系统,顾
客要求时须经其批准。
由项目组在首次产品装运之前对控
管理者支持制计划、过程作业指导书、量具和试
验设备进行评审。
在质量策划认定之前,项目组将表
明满足所有的策划要求或关注问题,
以及项目状况和未决事项形成文件,
由总工程师主持召开评审会议,针对
质量策划认定
APQP小组以下方面进行评估,通过各部门参与
和管理者支持
总经理和提问,确保产品质量尽可能最好且
内容广泛:
A通过试生产中发现的问题,有无采取消
除措施并得到实施;
B根据FMEA分析、耐久试验、工装试
验、安装试验结果制订消除措施是否得
到实施;
11:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
C在新过程/工艺形成过程中,所有重要
的质量保证活动的结果是否形成文件;
D在质量策划时是否将批产质量和采购
的预先策划包括在内.
减少变差:按生产控制计划,在正常
反馈评定生产中采用控制图方式来识别过程
变差,通过运用排列图、因果图来分
析变差原因,制订纠正措施来减少
反馈、评定和
APQP小组变差。生产控制计划
纠正措施
顾客满意:按《客户服务管理程序》
对顾客进行满意度调查。
交付和服务:按相应工作程序对交
付和服务进行控制。
本项目组须确保产品质量策划结果
策划资料归档形成规范及工艺文件,这些文件须完
整且易懂,文件包括流程图、过程作
业指导书、特殊特性、图纸、检验
流程计划、检验指导书,在项目完
APQP小组资料归档成后由工程部将所有资料汇总归
档。
在新过程开发和试验过程中得到的
经验数据和结果,如过程流程、过程
数据、可行性研究、PFMEA、试验
报告、过程问题文件记录、
12:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
Cmk/Ppk/Cpk能力研究记录,设备
履历等由项目组长在项目完成后整
理汇总交质保部归档,这些资料将
供质保部、技术课参阅,以便于应
用其他计划或加工工艺,避免在过
程策中发生重复错误.
控制计划拟定:
APQP之输出为控制计划,控制计划需
控制计划
依据APQP手册规定之“控制计划”格
式使用。
控制计划需以APQP跨功能小组来
制定。
控制计划必须包含系统、子系统、
材料及零件各阶段。
客户指定之特殊特性应于控制计划
APQP小组控制计划拟定时加以考虑,并标示客户指定APQP小组
符号于控制计划上。
客户若无指定特殊特性,本公司可以
依据经验设定特殊特性(例如自动锡
炉和烤机保护温度),并以“#”符号
标示于控制计划上.
控制计划阶段:
控制计划必须包含下列三个不同阶段:
Prototype(试样阶段):本公司适
用。
13:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
Pre-launch(试产阶段):本公司适
用。
Production(量产阶段):本公司适
用。
控制计划变更:
下列情况发生时,必须修订控制计划:
产品变更。/制程变更。
制程不稳定。/制程能力不足。
检验方法、频率变更。
工程部依试产计划进行物料及工
新产品试产模、夹具准备。如属外购零件,由
工程部提供资料交采购部选择供应
商打样。如属自制零件,则需编制
自制零件清单由制造部门制做。
项目工程师签发“模具/工装夹具制
造通知单”,依“模具/工装夹具控《模具/工装夹
制程序”进行。
生产部新产品试产具制造通知单》
新产品试产
《试产申请单》
当新产品试产的各项条件完备时,由
项目工程师提出“试产申请单”,由工
程部主管审核并经工程部经理批准
后,进行新产品试产。
试产前由工程部主管召集项目工程师
及各相关部门人员参与试产前评审会
议,由项目工程师介绍产品开发进度
14:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
及现状,听取各部门反馈意见,准备
试产事项,品保部QE工程师及生产部
PE工程师要全程参与试产过程。
试产完成后,由QE工程师对样品进行
测试,包括升温试验、寿命周期试验、
非正常操作试验、跌落试验、并作出
相关试验报告,副本交工程部。
工程部主管召集、试产后评审会议,
参与人员同试产前评审会议,对试产
中所有不合格项进行检计,拟定矫正
措施,指定措施跟进人员,直至问题
全部解决。
项目工程师负责整理产品资料,建立
新产品档案,包括:产品规格、BOM
表、安规、电路原理图等。
如产品还需进行安全认证,须将经QE
工程师测试合格的样品、成品测试报
告、产品规格等文件送交认证机构。
项目工程师将产品工艺流程图交PE工
程师,由PE工程师依试产情况制定各
工序作业指导书,同时品保部QE工程
师要制定产品工艺标准及各工序测试
标准。
设计失效模式及后果分析(DFMEA)
15:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
当产品经过确认后,客户准备下单时,
小批量试产由业务部依“合同评审程序”进行,经
总经理批准后由生产部进行小批量试
产。
小批量试产前由生产部主管召集投
产会议,投产会议由工程部向品管
部门签发生产样板,并将工装夹具
转交生产部门,教会其使用方法,
同时在投产会上向相关部门派发工
程资料。确定小批量试产日期,明
确各部门的工作任务,工程部相关
人员继续跟进。
生产部试产
小批量试产完成后,生产部召开试产
后评审会议,参与人员同试产品会
议,总结试产中暴露出的问题,并
拟定矫正措施。如属重大问题,项
目工程师应进行产品设计更改。
试产评审合格后,工程部经理在设计
评审报告上签字批准,产品可转入
量产阶段,各类产品图纸、文件按
规定发放、生产。
控制计划、特殊特性清单,所有的评
审都须在《设计评审报告》上做好
记录,工程部予以保存。
16:.
K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练****与答案
QP-EN-00
文件编号版本号A/0
1
产品先期策划管理程序制定部门工程部生效日期2009-7-20
生产部量产正式量产,参照《生产过程管理程序》
量产
记录保存
相关部门会议记录参照《记录管理程序》
:
《APQP手册》
《记录管理程序》
:
《APQP小组名单》
《过程流程图检查清单》
《特性矩阵图》
《过程作业指导书》
《PFMEA》
《测量系统分析计划》
《测量系统评价》
《初始过程能力研究》
《模具/工装夹具制造通知单》
《试产申请单》
世上没有一件工作不辛苦,没有一处人事不复杂。不要随意发脾气,谁都不欠你的
17