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防火技术规程15篇.docx

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防火技术规程15篇
【第1篇】低压开关防火安全技术操作规程
(1)选用开关应与环境的防火要求相适应。在有爆炸危险场所要采用防爆型开关,有化学腐蚀及火灾危险场所应采用专门型式的开关。否则,应装在室外或其他合适的地方。
(2)闸刀开关应安装在耐热、不易燃烧的材料上。三相闸刀开关应远离易燃物,要防止其发热或拉合闸刀时产生火花引起燃烧;
闸刀相间要用绝缘板隔离,以避免相间短路。
(3)导线与开关接头处的连接要牢固,接触要良好,防止接触电阻过大引起发热或火灾。
(4)容量较小的负荷,可采用胶盖瓷底闸刀开关,潮湿、多尘等危险场所应用铁壳开关,容量较大的负荷要采用自动空气开关。
(5)开关的额定电压应与实际电源电压等级相符,其额定电流要与负荷需要相适应,断流容量要满足系统短路容量的要求。
(6)自动开关要经常检查、勤清扫,防止触头发热,外壳积尘而引起闪络和爆炸;低压开关若有损坏时,应及时更换;安装在环境条件不好场所的开关,更应注意除尘和防潮。
(7)中性点接地的低压配电系统中,单级开关一定要接在火线上。否则开关虽断,电气设备仍然带电,一旦相线接地,便有发生接地短路而引起火灾的危险。
(8)防爆开关在使用前必须将黄油擦除出厂时为防止锈蚀而涂),然后再涂上机油。因黄油内所含水分等在电弧高温作用下会分解,极易引起爆炸。
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【第2篇】开关插座防火安全技术操作规程
(1)正确选型。在有爆炸危险场所,应选用隔爆型、防爆型开关和插座;在室外应采用防水开关;在潮湿场所宜选用拉线开关。
在有腐蚀性气体、火灾与爆炸危险场所,要尽可能将开关插座安装在室外。
(2)单级开关要接在相线上。如果误接在中性线上,则开关断开时,用电设备将仍然带电。这不但危及人身安全,且一旦相线接地时,还会造成短路,甚至引起火灾。
(3)开关与插座的额定电流和电压均应与实际电路相适应;不可盲目增加负荷,以免因过负荷而烧坏刀口和胶木,造成短路而起火。
(4)开关与插座应安装在清洁、干燥场所。要注意对它们的防尘,经常进行维护清扫,防止受潮或腐蚀,造成胶木击穿等短路事故。
(5)开关与插座损坏后,应及时修理或更换,不可将就凑合着使用。
【第3篇】熔断器防火安全技术操作规程
(1)熔体选用要适当。不可随意换大熔丝或乱用铜丝代替。熔体额定电流是指其允许长期通过的电流,~2倍额定电流时熔体开始熔断的电流。
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(2)正确选型。在有爆炸危险的场所,应选用专门形式的熔断器或普通熔断器加密封外壳封闭,熔断器应尽可能安装在危险场所的外边。
(3)一般应在电源进线、线路分支线和用电设备上安装熔断器,熔断器各接线端头与导线的连接应牢固可靠,触头钳口应有足够的压力。
(4)大电流熔断器应安装在耐热的基座上(如石板、瓷板、石棉板),其密封保护壳应用瓷质或铁制材料不准用硬纸板或木质夹板等可燃物。
(5)熔断器周围不许堆放易燃或可燃物质,也不可堆放金属丝等,以免引发短路及火灾事故,日常应注意检查,保持清洁,及时更换缺损的熔断器部件。
【第4篇】照明灯具防火安全技术操作规程
(1)正确选用合乎要求的灯具形式。在有火灾及爆炸危险的场所,应选择专用照明灯具,开启式照明灯具只能用于干燥、无腐蚀性和爆炸危险性气体的场所,在潮湿和有蒸汽环境应使用防潮型灯具,室外照明应安装防水型灯具。
(2)照明线路的导线及其敷设应符合规定与实际照明负荷的需要,要防止混线短路,接头要少,并联结可靠,且要用黑胶布包好,防止松动或过热产生火花,引起火灾。
(3)照明灯泡与可燃物之间应保持一定距离。在灯泡正下方不可存放可燃物,以防灯泡破碎时掉落火花引起燃烧。
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(4)要注意灯泡的散热通风。尤其是嵌入式照明灯具,切不可让散热孔堵塞,以免烤着周围可燃物引起火灾,对嵌入式天花板内的灯具,其外壳周围应留有10cm以上的空距。
(5)使用36v安全灯具时,其电源导线必须有足够截面,否则会导致电线过热起火,这一点常易被疏忽因同样功率的灯泡。电压越低时通过电流就会越大。
(6)荧光灯和高压水银灯的整流器不应安装在可燃性建筑物构件上,以免整流器过热烤着可燃物,灯具应牢固地悬挂在规定高度上,以防掉落或被碰落引着可燃物。
(7)更换防爆型灯具的灯泡时,不应换上比标明瓦数大的灯泡,更不可随意或临时用普通白炽灯替代。
(8)发现灯具及其配件有缺陷时应及时修理,切勿将就使用,各种灯具、尤其是大功率灯具凡是不使用时,都应随手关掉。
【第5篇】电力电缆防火安全技术操作规程
(1)严格按照安装规定和要求敷设,避免受到损伤,消除各个环节的不合格、不安全现象。
(2)尽可能做到水平敷设,努力减少电缆高低位差。
(3)电缆头与中间接头的制作要合乎规范要求,并应经检验合格。
(4)加强运行中的监视与维护,禁止超负荷尤其是长时期超负荷运行。
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(5)应对电力电缆进行定期清扫及预防性试验;做到防患于未然。
【第6篇】电焊作业防火安全技术操作规程
(1)电焊机外壳必须接地,接地线应牢固地接在被焊物体上或附近,防止产生电火花。
(2)禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。
(3)严禁将焊接导线搭设在氧气瓶、乙炔瓶、氢气及油管道等设备和管线上。
(4)乙炔和氧气软管在工作中应防止污染油脂或金属熔渣,禁止把乙炔和氧气软管搭在高温管道和电线上;不得把重物、热物放在软管上,也不得把软管和电焊用导线放在一起。
(5)在地下室、隧道及金属容器内焊割作业通风不良时,应使用强力通风或压缩空气。严禁通入氧气用作调节或清扫空间。
(6)乙炔气瓶禁止放在高温设备附近,应距离明火10m以上,使用中应与氧气瓶保持5m以上的安全距离。
(7)交直流电焊机冒烟或着火时,应首先断开电源,然后用干粉、1211灭火器扑救。
(8)乙炔瓶或电石发生着火,应使用二氧化碳、干粉或干沙进行灭火,禁止用水、泡沫灭火器进行灭火。
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【第7篇】电热器具防火安全技术操作规程
(1)在有电热器具或设备的车间、班组等场所,应装设总电源开关与熔断器;大功率电热器具要用单独的开关和熔断器,避免用电气插销,因其插拔时容易引起闪弧或短路。
(2)电热器具的导线,其安全截流量一定要满足电热器具的容量要求,且不可使用胶质线作为电源线。
(3)电热器具应放置在泥砖、石棉板等不可燃材料基座上。切不可直接放在桌子或台板上,以免烤燃起火同时,应远离易燃或可燃物,在有可燃气体、易燃液体蒸气或可燃粉尘等场所,均不应
设置或使用电热器具。
(4)使用电热器具时必须有专人看管,不可中途离开,必须离开时应先切断电源,对必须连续使用的电热器具,下班时也应制定专人看护及负责切断电源。
(5)日常应加强对电热器具的维护管理。使用前必须检查是否完好;若发现其导线绝缘损坏、老化,开关、插销及熔断器不完整时,不准勉强使用,必须更换合格器件。
【第8篇】防火防爆安全技术规程
1一般要求
,消防器材的设置必须按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施,未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消防道路必须保持畅通无阻,未经批准,不得占用。
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,掌握防火防爆知识,并能够正确使用各种消防器材。
,严格执行“动火用火管理规定”。
、搬运危险品,或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时,不准抛掷、拖拉或滚动。
、管道、容器上工作时,禁止使用铁质工具,应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油。

、苯等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣物等。
、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。
,管道的保温层,应采用非燃烧或难燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃物料保温。
,应设置可燃气浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。
、建、构筑物应符合地区防震烈度要求,不符合要求的必须采取有效的加固措施。
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、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施和备用安全电源。
(包括临时用电设备)必须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。
,定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置,接地电阻不大于100欧姆。。
、气柜、主配电设备,高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆,如与电气设备共用,接地电阻不得大于4欧姆。
。现场禁止存放油布、油棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。
,易燃物储罐、充氧站等火灾爆炸危险场所。
、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等级的划分。


,易燃物品的贮存,生产工艺装置的平面布置,防火间距及新、扩、改建工程,必须执行《建筑设计防火规范》及《炼油化工企业设计防火规定》,符合防火防爆要求。
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、可燃蒸汽的甲类生产车间以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间,宜采用不会发生火花的地面。
,应采用不循环的热风采暖。
,其钢结构框架、大型设备支架、管廊支柱下部,。

。在有火灾、爆炸危险的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。
、乙类厂房的泄压比、泄压措施,应符合(tj16—74)“建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机械通风,保证需要的换气次数。
,并高出厂房建、,应高于附近有人操作的最高设备2米以上。
,应设置安全水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。
,应装爆破板。如装导爆筒,应朝安全方向。
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,必须泄压降温后方可打开。,应设置必要的防爆墙。,所用封闭的粉煤贮仓应有防爆板。
***在解冻时,严禁用火、开水、水蒸汽直接加热瓶嘴、瓶体。如果需要加热时,只能用40℃以下的温水或温湿布加热。
、压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运应严格执行《气瓶安全监察规程》的规定。

、压力,不超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验,加强维护,保证灵敏准确。重要的设备和部位,应装设自动调节和温度、压力的声光报警装置。

。必须认真分析化工工艺各环节的氧含量,不准超过规定。
,严防未经燃烧的空气(氧气)进入煤气系统。
、洗涤工艺过程,必须严格按照操作规程作业,严防系统内形成负压吸入空气,引起焊炸。
、后,一定要将可燃气体置换彻底,分析氧气含量(19%-22%)合格后方可作业。