文档介绍：我们为什么要推行5S
深圳3A企管顾问有限公司总经理肖智军先生访谈录
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日本制造的工业品曾因品质低劣,在欧美只能摆在地摊上卖。但随后他们发明了“5S管理法”,养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本人,为生产世界一流品质的产品奠定了坚实的基础。
整理、整顿、清扫、清洁、素养
走进海尔的车间,许多企业界人士都会被那里的整洁、井然有序所折服,对于那些一遇领导视察或检查团光临,就要发动大扫除来“迎接”的企业而言,这样的场景更是认人羡慕。这里面就有5S的贡献,只不过,海尔在5S的基础上有加了一个“安全(Safety)”,称为“6S”。海尔的车间里还专门设有醒目的“6S大脚印”,这是专门用来总结6S经验的场所,足见海尔人对6S的重视程度。
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深圳3A企管顾问有限公司总经理肖智军先生拥有丰富的日资企业现场管理经验,致力于研究和推广5S管理,并编撰了以实用著称的《5S活动推行实务》一书。为进一步探求5S的奥妙与真谛,在近期企业管理杂志组织的"现代企业现场管理与改善培训班"期间,记者采访了作为主讲专家的肖智军先生。
记者:5S的实施使许多企业的管理水平得到了提升。然而,也有部分企业推行5S未能取得成功,其中主要原因或许是对5S没有正确认识和理解。在您看来,一般企业管理人员对5S的认识有哪些误区?
肖智军:目前主要存在的误区有2点。第一,将5S理解为大扫除。去年10月在青岛的“现代企业现场管理与改善培训班”上,某企业领导说道:我们企业1992年就开始推行5S,只推了一年,因效果不好而终止。2000年又推行了1年,还是没能推下去,这次听完肖老师的讲课后,才知道5S管理中的许多方法、技巧我们根本没有使用,推行过程控制不当,对5S的精髓完全没有把握住,结果最后推成了大扫除。第二,没有认识到5S的最终目的是提升人的品质,这些品质包括:革除马虎之心,养成凡事认真的****惯(认认真真地对待工作中的每一件”小事“)、遵守规定的****惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好****惯、文明礼貌的****惯。国内目前许多企业管理者只是把5S认为是一种能让现场干净、整洁的管理工具,完全不了解5S的最终目的是提升人的品质,因此,认为5S可有可无,没有什么特别的地方。在这种意识下,推行5S的效果可想而知。
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记者:您本人对5S认识是否也经历了一个逐渐形成和转变过程?
肖智军:我于1991年有幸进入全球500强之一的理光公司,当踏入公司大门的那一刻起,就有与我以前接触的工厂完全不同的感受,干净、整洁、各种标识一目了然,根本看不到脏乱的现象,一切井井有条。比如个人工具箱中,在工具的放置处将工具的形状画出来,任何人一看就知道此处应该放什么,有没有物品丢失;用一条斜线给文件夹定位,当文件夹位置摆放不正确时,任何人都十分清楚。真让我耳目一新。虽然曾经怀疑过是否需要这么“小题大做”,但随着时间的推移,逐渐体会到一个一目了然的工作环境,就是一个有约束、能自我提升的环境,能培养良好的工作****惯:规范、效率、遵守规定。人造环境、环境育人。通过5S的推行,也体验到了工作光有认真、努力是远远不够的,工作方法非常重要。比如,以前经常发生工人搞错品种的现象,在使用目视管理用不同的颜色纸做检查表后,此种错误的