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专利名称:气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及气流粉碎机的投料工艺,特别是气料混合喷射式投料工艺。
背景技术:
现有技术中,气流粉碎是通过压缩空气吹入粉碎机工作室,微细粉体加工投入的原料(粗粉),由原料仓经翻转阀门自由落入粉碎机工作室。通过工作室内物料的碰撞来粉碎物料的过程。气流粉碎机的进料管设在粉碎机外部,压缩空气喷射管设在粉碎机工作室四周,通过进料管进入工作室的物料成团状,没有充分分散的团状物料在压缩空气的作用下分散,存在着分散不均匀,分散速度慢、工作效率低等缺点;并且,在物料进行粉碎时,微细目粉体加工制造过程中,投料翻转阀门运转时,粉碎工作室内粉体粒子通过翻转阀门排出机体,造成室内空气污染。
发明内容
本发明的目的是改变了粉体加工投料方式,提供一种不污染、成本低、工作效率高、产量大的气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺。
气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺,其特征在于物料在气流粉碎机工作室外从进料斗进入加料管内,在加料管内与由喷嘴吹出的压缩空气混合后成为分散物料,经文丘里管喷射进入气流粉碎机工作室,在气流粉碎机工作室内再次由四周喷射进入的压缩空气继续混合,细粉由分级室收集,粗粉继续粉碎。
所述的气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺所用的装置,其特征在于该装置由进料斗、加料管、压缩空气喷嘴、文丘里管构成,在进料斗下方设有加料管,压缩空气喷嘴设在进料斗下方的加料管中,位于进料斗正下方;在连接气流粉碎机进料口处的加料管内设有文丘里管,该文丘里管与压缩空气喷嘴同轴。
所述的气流粉碎机气料混合喷射式投料装置,其特征在于压缩空气喷嘴可为1-6个。
本发明与现有技术相比的有益效果是由于在气流粉碎机工作室外设置压缩空气喷射管,使物料在气流粉碎机工作室外与压缩空气混合后成为分散物料,使进料通道产生负压,避免了粉体从进料通道的泄露问题,避免了环境污染。原料在工作室外与压缩空气混合,分散成小粒状态进入工作室,再与压缩空气作用,继续分散,分散度好,原料不结球团;
本发明还存在着产量高、节能省电、节省维修费用等优点。
图1是气流粉碎机气料混合喷射式投料装置的结构图。
图2是气流粉碎机的结构示意图。
具体实施例方式
见图1,气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺,物料是在气流粉碎机工作室6外从进料斗1进入加料管3(图2)内,在加料管内与由喷嘴吹出的压缩空气混合后成为分散物料,经文丘里管4喷射进入气流粉碎机工作室6,在气流粉碎机工作室6内再次由四周喷射进入的压缩空气继续混合,细粉由分级室5收集,粗粉继续粉碎。图1中,阀门7的作用是调节压缩空气压力,8为气流粉碎机的支架。
见图2,所述的气流粉碎机气料混合喷射式投料工艺所用的装置,该装置由进料斗1、加料管1、压缩空气喷嘴2、文丘里管4构成,在进料斗1下方设有加料管3,压缩空气喷嘴2设在进料斗下方的加料管3中,位于进料斗正下方;在连接气流粉碎机进料口处的加料管3内设有文丘里管4,该文丘里管4与压缩空气喷嘴2同轴。
所述的气流粉碎机气料混合喷射式投料装置,压缩空气喷嘴可为1-6个。
权利要求
,其特征在于物料在气流粉碎机工作室外从进料斗进入加料管内,在加料管内与由喷嘴吹出的压缩空气混合后成为分散物料,经文丘里管喷射进入气流粉碎机工作室,在气流粉碎机工作室内再次由四周喷射进入的压缩空气继续混合,细粉由分级室收集,粗粉继续粉碎。
,其特征在于该装置由进料斗、加料管、压缩空气喷嘴、文丘里管构成,在进料斗下方设有加料管,压缩空气喷嘴设在进料斗下方的加料管中,位于进料斗正下方;在连接气流粉碎机进料口处的加料管内设有文丘里管,该文丘里管与压缩空气喷嘴同轴。
,其特征在于压缩空气喷嘴可为1-6个。
全文摘要
本发明涉及气流粉碎机的投料工艺,特别是气料混合喷射式投料工艺,特征是物料在气流粉碎机工作室外从进料斗进入加料管内,在加料管内与由喷嘴吹出的压缩空气混合后成为分散物料,经文丘里管喷射进入气流粉碎机工作室,在气流粉碎机工作室内再次由四周喷射进入的压缩空气继续混合,细粉由分级室收集,粗粉继续粉碎。优点是避免了粉体从进料通道的泄露问题,避免了环境污染。原料在工作室外与压缩空气混合,分散成小粒状态进入工作室,再与压缩空气作用,继续分散,分散度好,原料不结球团;本发明还存在着产量高、节能省电、节省维修费用等优点。