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专利名称:气流染色机的溢流排放装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种气流染色机,具体为一种气流染色机的溢流排放装置。
背景技术:
气流染色机主要用于坯布的前处理和染色,其主要有缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵、附加泵、风机、加料装置等组成,坯布在前处理或染色过程中,通过导布轮由风机和主泵提供给喷嘴的气雾流量将坯布送入缸体贮布槽,坯布头尾相接在染色机内作循环绳状运转,在运转过程中,完成坯布前处理,染色、皂洗、水洗等整个工艺过程,在整个工艺中染色机需要进水和排水,所以排水装置的好坏直接影响坯布前处理和染色后水洗过程中的用水量和水洗效果,现有排水装置十分简单,就是缸体底部过滤网下面设置一个排放阀,这很难满足气流染色机水洗时循环用水,不能起到节水节能,减少废水排放的作用。
实用新型内容针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种气流染色机的溢流排放装置的技术方案。所述的气流染色机的溢流排放装置,包括相互配合的缸体、风机、主泵、热交换器、加料装置、进水阀、连接阀II、连接阀III、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网及相配合的管道,缸体内通过隔板将缸体分隔为两个部分,即左缸体、右缸体,左缸体和右缸体下方通过管道连通,右缸体下方经过滤网连接排放阀
I,其特征在于所述的左缸体下方管道的左侧设置排放阀II,与排放阀II相连的排放口高于缸体底部的管道,低于缸体内设置隔板的高度;连接排放阀I的管道经连接阀I、附加泵和连接阀IV与设置在缸体顶端的喷嘴总连接管相连。所述的气流染色机的溢流排放装置,其特征在于所述的连接阀III设置在缸体顶端的喷嘴总连接管上。所述的气流染色机的溢流排放装置,其特征在于所述的连接阀II设置在过滤网连接主泵的管道上。所述的气流染色机的溢流排放装置,其特征在于所述的隔板为缸体高度的三分之
O本实用新型将左缸体的排放口设置为高于缸体底部的管道,低于缸体内设置隔板的高度,因此,在水洗时第二管水洗后的水会流向这个特殊的排放口,通过连接管回流到第一管的可能性也是很小的,直到坯布洗净为止,这样的排放装置既满足了染色机循环水洗的目的,节约了水资源和热能,减少了排放,又对坯布前处理和染色的质量无影响。
图I为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明以双管气流染色机为例,本实用新型的缸体2、风机I、主泵10、热交换器
11、加料装置、进水阀9、连接阀II8、连接阀III12、贮布槽17、导布轮15、喷嘴16、过滤网18等部件的连接为现有技术,在此不再赘述。缸体2内通过隔板将缸体分隔为两个部分,即左缸体、右缸体,左缸体和右缸体下方通过管道连通,右缸体下方经过滤网18连接排放阀I7,对于双管气流染色机来讲,左缸体为第二管,右缸体为第一管。在缸体2底部的管道左侧安装一个排放阀II4,排放阀II4之后安装一个特殊的排放口3,该排放口3的高度高于缸体2底部的管道,接近缸体2底部的高度,一般应当控制其低于隔板的高度;连接排放阀I7的管道经连接阀I6、附加泵5和连接阀IV13与设置在缸体2顶端的喷嘴16总连接管相连。连接阀III12与连接阀IV13的相互配合,能够实现双管气流染色机喷嘴16的工作状况。例如全棉针织坯布14进行前处理和染色,前处理和染色完成都要进行连续水洗,水洗过程中,首先打开过滤网18底部的排放阀I7,将缸体2内的染液排放完成,用时一分钟,然后关闭排放阀7,同时关闭连接阀III12、连接阀II8,打开进水阀9、排放阀II4,开动主泵10,新鲜水被主泵10不断地抽走,通过热交换器11,通过喷嘴16与坯布14接触,进入贮布槽17,水洗后到达缸体2底部、过滤网18和连接管;然后打开连接阀I6、连接阀IV13,开动附加泵5,第一管水洗后的水被附加泵5不断地抽走,通过缸体2上方,左边的喷嘴16与缸体2
左边贮布槽17内的坯布14接触,进入左边的贮布槽17,水洗后的水,通过缸体2底部的连接管,通过打开的排放阀II4,在溢流排放口3溢出。由于排放口2的高度设置巧妙,可以保证在第二管进行水洗时,缸体2内储水量达到水洗的要求。需要说明的是,染色机的主泵10和附加泵5,在水洗时的实际功率必须一致。工作原理由于第一管内不断地进新鲜水后,通过缸体2底部的过滤网18被附加泵5抽到第二管,缸体2中间设有隔板,第二管的水不太可能流向第一管;又由于排放阀II4打开后,排放口3又是高于缸体底部的管道,低于缸体2底部的高底,第二管水洗后的水会流向这个特殊的排放口3,通过连接管回流到第一管的可能性也是很小的,直到坯布洗净为止,这样的排放装置既满足了染色机循环水洗的目的,节约了水资源和热能,减少了排放,又对坯布前处理和染色的质量无影响。
,包括相互配合的缸体、风机、主泵、热交换器、加料装置、进水阀、连接阀II、连接阀III、贮布槽、导布轮、喷嘴、过滤网及相配合的管道,缸体内通过隔板将缸体分隔为两个部分,即左缸体、右缸体,左缸体和右缸体下方通过管道连通,右缸体下方经过滤网连接排放阀I,其特征在于所述的左缸体下方管道的左侧设置排放阀II,与排放阀II相连的排放口高于缸体底部的管道,低于缸体内设置隔板的高度;连接排放阀I的管道经连接阀
I、附加泵和连接阀IV与设置在缸体顶端的喷嘴总连接管相连。
,其特征在于所述的连接阀III设置在缸体顶端的喷嘴总连接管上。
,其特征在于所述的连接阀II设置在过滤网连接主泵的管道上。
,其特征在于所述的隔板为缸体高度的三分之一。
专利摘要本实用新型涉及一种气流染色机,具体为一种气流染色机的溢流排放装置。在左缸体下方管道的左侧设置排放阀Ⅱ,与排放阀Ⅱ相连的排放口高于缸体底部的管道,低于缸体内设置隔板的高度;连接排放阀Ⅰ的管道经连接阀Ⅰ、附加泵和连接阀Ⅳ与设置在缸体顶端的喷嘴总连接管相连。本实用新型将左缸体的排放口设置为高于缸体底部的管道,低于缸体内设置隔板的高度,因此,在水洗时第二管水洗后的水会流向这个特殊的排放口,通过连接管回流到第一管的可能性也是很小的,直到坯布洗净为止,这样的排放装置既满足了染色机循环水洗的目的,节约了水资源和热能,减少了排放,又对坯布前处理和染色的质量无影响。