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专利名称:气流染色机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及染整机械,具体地,涉及一种气流染色机。
背景技术:
图13示出了现有气流染色机的局部结构,其采用雾化水喷嘴与风喷嘴为一体式结构的喷嘴,这种气流染色机存在以下一些不足:(I)水喷嘴喷出的水要先通过风机的风吹散,然后再与风一起通过风喷嘴间隙较均匀地喷出,并与布接触来染色,这导致风机功率的很大一部分被消耗在将水吹散吹均匀上,另一部分风能才用来带动布料运行,因此,风机功耗大、制造及使用成本高、制作难度大、噪声大;(2)在用分散染料染色时,风吹散染料时对分散染料产生的过大剪切力会破坏分散剂对染料分子的保护作用,使染料发生凝聚而不能上染,从而出现气流染色机做分散染料染色时,普遍存在与液流喷射染色机相比颜色浅两成的问题,使得染厂在用气流染色机做分散染料染色时不得不相对于液流喷射染色机多加两成染料,而染料用量的增加则导致了染色成本的提高,同时因风机破坏发生凝聚而不能上染的染料则只能随水一起排掉,造成污水排放时化学物质含量较高,对环境影响较大;(3)布料在进入风喷嘴时含水量较高,不易吹开,极易产生染色折痕,需较强的风才能将布料吹开,风对布料的这种强吹拉作用,使气流染色机对布料染色后,普遍存在拉长率比液流喷射染色机大的问题
(拉长大则幅宽就窄),从而在后处理及定型过程中因拉幅量的不同,导致气流染色机染出来的布与液流喷射染色机染出的布不能在同一台定型机上定型,染厂不得不单独配置不同性能的定型及后处理设备,由此便增加了染厂的设备投入及管理难度(不同染色机染出的布需指定在不同的定型设备上定型,否则就达不到要求);
(4)洗水时水流的方向与布匹的行进方向相同,洗布后的污水又与布一起向前,对布产生二次污染,洗水效率低,洗不干净。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种气流染色机,以解决现有气流染色机风机功耗大、制造及使用成本高、制作难度大,做分散染料染色时颜色浅或染料用量大,布料染色后拉长率大且易出现染色折痕,洗水效率低、洗不干净的问题。为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:一种气流染色机,其包括提布轮室、提布轮,进布管和出布管,所述提布轮室内设置有提布轮,提布轮室外设置有与提布轮室连通的进布管和出布管,所述出布管上设置有独立的用于驱动布料运行的风喷嘴。优选地,所述进布管或出布管上设置有雾化水喷嘴或/和喷水间隙为间断式的间断式水喷嘴。优选地,所述进布管内设置有通向提布轮室的夹管,所述夹管的外壁与进布管的内壁形成回水腔,所述进布管上设置有与所述回水腔相通的快速回水出水口。优选地,所述间断式水
喷嘴设置在雾化水喷嘴前的进布管上,所述夹管设置在雾化水喷嘴后的进布管内。优选地,所述雾化水喷嘴包括雾化水喷嘴壳和喷头,所述雾化水喷嘴壳的中心有一通向雾化水喷嘴壳外的走布通道,所述雾化水喷嘴壳内走布通道外围的雾化水喷嘴壳内设有过水腔,所述雾化水喷嘴壳内的过水腔上设有连通过水腔和走布通道的喷头,所述雾化水喷嘴壳外设有与所述过水腔连通的进水口。优选地,所述雾化水喷嘴壳走布通道的进布口端还设置有防止布料与喷头接触以保护布料的导引件。优选地,所述风喷嘴包括风喷嘴壳和风喷嘴芯,所述风喷嘴壳内设置有风喷嘴芯,所述风喷嘴芯与风喷嘴壳间形成过风腔,所述风喷嘴壳设有与所述过风腔连通的进风口,所述风喷嘴芯的中心有一走布通道,相应地,所述风喷嘴壳的两端设有与外界相通的走布口,并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一和走布管连接件二,所述风喷嘴芯的两端与所述风喷嘴壳两端上的走布口或走布管连接件一和走布管连接件二间有风喷嘴间隙。优选地,所述风喷嘴壳进布口端的走布管连接件二内还设置有衬套,所述衬套的进布口为口大内小的锥形。优选地,所述间断式水喷嘴包括水喷嘴壳和水喷嘴芯,所述水喷嘴芯设置在水喷嘴壳内,并与水喷嘴壳间围有走水腔,所述水喷嘴芯的中心有一通向水喷嘴壳外的走布通道,所述水喷嘴芯上设置有连通所述走水腔和走布通道的间断式喷水间隙,所述间断式喷水间隙呈环形分布,所述水喷嘴壳上设置有与所述走水腔连通的进水口。优选地,所述水喷嘴芯包括进布口端组件和出布口端组件,所述进布口端组件和出布口端组件各有一端用密封件密封设置在所述水喷嘴壳上,且二者的另一端共同构成间断式喷水间隙,所述进布口端组件或出布口端组件另一端的喷水间隙侧设置有间断式的凸起,该间断式的凸起与所述出布口端组件或进布口端组件的另一端紧密接触,并共同构成间断式喷水间隙。优选地,所述
进布口端组件的进布口为口大内小的锥形。本实用新型的工作原理为:通过将现有气流染色机的一体式结构的雾化水喷嘴与风喷嘴分离,使风机不用消耗功率来吹散染液,只通过风喷嘴提供使布料运行的推动力,从而大大减小风机的功率,降低其制造及使用成本,降低工作噪声;雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置避免了风的过大减切力破坏分散剂对染料分子的保护作用而使染料发生凝聚导致不能上染现象的发生,从而解决了气流机做分散染料染色时颜色较浅或染料用量大的问题,同时也降低了污水排放时污水中不能上染染料的含量,有益于环境保护;雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置,使得布在进入风喷嘴时含水量较少,布匹较干,风对布的吹开作用更好,利于减少染色折痕的产生,加之风机功率减小减弱了风对布的吹拉作用,从而使定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同,不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备,降低染厂的设备投入及管理难度;采用间断式水喷嘴及雾化水喷嘴同时使用结构,且置于风喷嘴及提布轮前,洗水时水布逆流,更干净的布总是与最干净的水接触,不会造成布匹的二次污染,从而大大提高洗水效率,洗水用水量是染色机用水量最多的环节,洗水效率的提高将大大减少单位布重总耗水量及排污量;在进布管内设置通
向提布轮室的夹管,使随布一起带上去的一部分水经提布轮的挤压作用实现水布分离,分离的水通过夹管收集后快速回到缸底集水器,当洗水时污水可以直接排掉,提高洗水效率,染色时达到一种快速回水的目的,减少最低行机水量,降低染色浴比。本实用新型的有益效果为:风机功耗低、噪声小,制造及使用成本低,制作难度低;做分散染料染色时,染色效果好,不必较液流喷射染色机增加染料用量;染色易产生折痕布料时不易产生染色折痕,且定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同,不必再单独配置不同性能的定型及后处理设备,降低了染厂的设备投入及管理难度;洗水效率高,减少了单位布重的总耗水量及排污量,降低了污水中化学物质的含量,降低了染色浴比。
图1是现有气流染色机的局部结构示意图;图2是图1所示的一体式喷嘴的示意图;图3是图2所示的一体式喷嘴的A-A剖视图;图4是本实用新型实施例的气流染色机的局部结构示意图;图5是图4所示的雾化水喷嘴的结构示意图;图6
是图4所示的风喷嘴的结构示意图;图7是图6所示的风喷嘴的B-B剖视图;图8是图4所示的间断式水喷嘴的结构示意图;图9是图8所示的进布口端组件的立体结构示意图;图中:0、一体式喷嘴;01、进风口;02、进水口;03、雾化水喷嘴喷头;04、洗水进水口;05、密封件;06、洗水间隙;07、水气雾化室;1、提布轮室;2、提布轮;3、进布管;308、回水腔;318、快速回水出水口;4、出布管;5、雾化水喷嘴;51、雾化水喷嘴壳;510、走布通道;511、过水腔;512、进水口;513、导引件;52、喷头;6、风喷嘴;60、过风腔;61、风喷嘴壳;611、进风口;62、风喷嘴芯;620、走布通道;6203、风喷嘴间隙;63、走布管连接件一;64、走布管连接件二;65、衬套;7、间断式水喷嘴;71、水喷嘴壳;710、进水口;7102、走水腔;720、走布通道;721、进布口端组件;7211、凸起;722、出布口端组件;723、间断式喷水间隙;73、密封件;8、夹管。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本实用新型。如图49所示,本实施例的气流染色机,其包括提布轮室1、提布轮2,进布管3和出布管4,所述提布轮室I内设置有提布轮2,提布轮室I外设置有与提布轮室I连通的进布管3和出布管4,所述进布管3上设置有雾化水喷嘴5和喷水间隙为间断式的间断式水喷嘴7,所述出布管4上设置有独立的用于
驱动布料运行的风喷嘴6。特别说明,间断式水喷嘴与喷雾水喷嘴可以单独使用,也可组合使用,可根据不同情况进行选择以满足不同的要求。所述进布管3内设置有通向提布轮室I的夹管8,所述夹管8的外壁与进布管3的内壁形成回水腔308,所述进布管3上设置有与所述回水腔308相通的快速回水出水口318。所述间断式水喷嘴7设置在雾化水喷嘴5前的进布管3上,所述夹管8设置在雾化水喷嘴5后的进布管3内。所述雾化水喷嘴5包括雾化水喷嘴壳51和喷头52,所述雾化水喷嘴壳51的中心有一通向雾化水喷嘴壳51外的走布通道510,所述雾化水喷嘴壳51内走布通道510外围的雾化水喷嘴壳51内设有过水腔511,所述雾化水喷嘴壳51内的过水腔511上设有连通过水腔511和走布通道510的喷头52,所述雾化水喷嘴壳51外设有与所述过水腔511连通的进水口512。所述雾化水喷嘴壳51走布通道510的进布口端还设置有防止布料与喷头52接触以保护布料的导引件513。所述风喷嘴6包括风喷嘴壳61和风喷嘴芯62,所述风喷嘴壳61内设置有风喷嘴芯62,所述风喷嘴芯62与风喷嘴壳61间形成过风腔60,所述风喷嘴壳61设有与所述过风腔60连通的进风口611,所述风喷嘴芯62的中心有一走布通道620,相应地,所述风喷嘴壳61的两端设有与外界相通的走布口,并在走布口上分别设有带有走布通道的走布管连接件一63和走布管连接件二64,所述风喷嘴芯
62的两端与所述风喷嘴壳61两端上的走布口或走布管连接件一63和走布管连接件二64间有风喷嘴间隙6203。所述风喷嘴壳61进布口端的走布管连接件二64内还设置有衬套65,所述衬套65的进布口为口大内小的锥形。所述间断式水喷嘴7包括水喷嘴壳71和水喷嘴芯,所述水喷嘴芯设置在水喷嘴壳71内,并与水喷嘴壳71间围有走水腔7102,所述水喷嘴芯的中心有一通向水喷嘴壳71外的走布通道720,所述水喷嘴芯上设置有连通所述走水腔7102和走布通道720的间断式喷水间隙723,所述间断式喷水间隙723呈环形分布,所述水喷嘴壳71上设置有与所述走水腔7102连通的进水口710。所述水喷嘴芯包括进布口端组件721和出布口端组件722,所述进布口端组件721和出布口端组件722各有一端用密封件73密封设置在所述水喷嘴壳71上,且二者的另一端共同构成间断式喷水间隙723,所述进布口端组件721另一端的喷水间隙侧设置有间断式的凸起7211,该间断式的凸起7211与所述出布口端组件722的另一端紧密接触,并共同构成间断式喷水间隙723。所述进布口端组件721的进布口为口大内小的锥形。本实用新型通过将现有气流染色机的一体式结构的雾化水喷嘴与风喷嘴分离,使风机不用消耗功率来吹散染液,只通过风喷嘴提供使布料运行的推动力,从而大大减小了风机的功率,降低了其制造及使用成本,降低了工作噪声;雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置避免了风的过大减切力破坏分散剂对染料分子的保护作用而使染料发生凝聚导致不能上染现象的发生,从而解决了气流染色机做分散染料染色时颜色较浅或染料用量大的问题
;雾化水喷嘴与风喷嘴分离布置,使得布在进入风喷嘴时含水量较少,布匹较干,风对布的吹开作用更好,减少了染色折痕的产生,加之风机功率减小减弱了风对布的吹拉作用,从而使定型时的拉幅量与液流喷射染色机染的布相同,不必再单独配置不同性能的定型及后整理设备,降低了染厂的设备投入及管理难度;采用间断式水喷嘴及雾化水喷嘴同时使用结构,且置于风喷嘴及提布轮前,洗水时水布逆流,更干净的布总是与最干净的水接触,不会造成布匹的二次污染,从而大大提高了洗水效率,洗水用水量是染色机用水量最多的环节,洗水效率的提高将大大减少了单位布重总耗水量及排污量;在进布管内设置通向提布轮室的夹管,使随布一起带上去的一部分水经提布轮的挤压作用实现水布分离,分离的水通过夹管收集后快速回到缸底集水器,洗水时污水直接排掉,提高洗水效率,染色时达到一种快速回水的目的,减少了最低行机水量,降低了染色浴比。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
,其包括提布轮室、提布轮,进布管和出布管,所述提布轮室内设置有提布轮,提布轮室外设置有与提布轮室连通的进布管和出布管,其特征在于:所述出布管上设置有独立的用于驱动布料运行的风喷嘴。
,其特征在于:所述进布管或出布管上设置有雾化水喷嘴或/和喷水间隙为间断式的间断式水喷嘴。
,其特征在于:所述进布管内设置有通向提布轮室的夹管,所述夹管的外壁与进布管的内壁形成回水腔,所述进布管上设置有与所述回水腔相通的快速回水出水口。
,其特征在于:所述进布管内设置有通向提布轮室的夹管,所述夹管的外壁与进布管的内壁形成回水腔,所述进布管上设置有与所述回水腔相通的快速回水出水口,所述间断式水喷嘴设置在雾化水喷嘴前的进布管上,所述夹管设置在雾化水喷嘴后的进布管内。
,其特征在于:所述雾化水喷嘴包括雾化水喷嘴壳和喷头,所述雾化水喷嘴壳的中心有一通向雾化水喷嘴壳外的走布通道,所述雾化水喷嘴壳内走布通道外围的雾化水喷嘴壳内设有过水腔,所述雾化水喷嘴壳内的过水腔上设有连通过水腔和走布通道的喷头,所述雾化水喷嘴壳外设有与所述过水腔连通的进水口。