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专利名称:气流循环粉丝加粉器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种气流循环粉丝表面加粉装置。
目前使用的自熟式粉丝加工机在加工薯类淀粉的粉丝时,由于薯类淀粉的粘性比玉米淀粉大,所以加工时粉丝很容易发生粘连,影响了薯类粉丝的加工。
本实用新型的目的是提供一种能利用循环气流使干淀粉粘覆在刚从粉丝机头挤出的粉丝表面,而避免粉丝间相互粘连的粉丝表面加粉装置。
本实用新型是这样实现的,粉丝机头(1)与加粉器顶板(4)相接,顶板(4)的上面有阻风圈(2)和(3),下面有缩口圈(5)、扩口圈(7)和底板(9),顶板(4)、阻风圈(2)和(3)、缩口圈(5)、扩口圈(7)及底板(9)都与加粉器的外壳(8)相接;进风口(10)在顶板(4)与缩口圈(5)之间,切向与外壳(8)相接并相通;出风口(11)在扩口圈(7)及底板(9)之间,切向与外壳(8)相接并相通;在顶板(4)与缩口圈(5)之间,还装有数片匀粉板(6);在出风口(11)上接有加粉斗(13),在进风口(10)上接有排风口(12),进风口(10)与风机出口相接,出风口(11)与风机进口相接,形成一个气流循环回路。
本实用新型的优点是风机与加粉器形成循环回路的气流夹带干淀粉连续不断地以蜗流状态绕从粉丝机头(1)中挤出的粉丝旋转,使干淀粉均匀地粘覆在粉丝的表面上,而不产生干淀粉外溢现象,并且还能对粉丝起到冷却作用。
以下结合附图,用实旋例对本实用新型做进一步说明附
图1为气流循环粉丝加粉器纵向剖面图。
附图2为气流循环粉丝加粉器A-A线的剖视图。
附图中1-粉丝机头,2-阻风圈,3-阻风圈,4-顶板,5-缩口圈,6-匀粉板,7-扩口圈,8-外壳,9-底板,10-进风口,11-出风口,12-排风口,13-加粉斗。
自熟式粉丝机头(1)安装在顶板(4)的上面,在顶板(4)的上面绕粉丝机头(1)有阻风圈(2)和(3),其作用是阻止加粉器内的气流和干淀粉从粉丝机头(1)和顶板(4)之间的缝隙溢出,顶板(4)的下面是一个向下逐渐缩***的缩口圈(5),在顶板(4)和缩口圈(5)之间有数片匀粉板(6),当夹带着干淀粉的气流从进风口(10)进入顶板(4)和缩口圈(5)之间时,可以形成一个向下旋转的蜗流,当从粉丝机头(1)中挤出的粉丝经加粉器中心垂下时,旋转的蜗流在粉丝的表面粘覆上一层干淀粉,同时也使粉丝得到冷却,避免了粉丝之间的粘连。匀粉板(6)可以使干淀粉在加粉器中分布均匀。在缩口圈(5)的下面是扩口圈(7),它的作用是使经过粉丝后气流中剩余的干淀粉在旋转气流离心力作用下沿扩口圈(7)向外壳(8)移动,由接在扩口圈(7)和底板(9)之间的出风口(11)吸出进入下一个循环。安装在出风口(11)上的加粉斗(13)在工作中不断为循环回路内补充干淀粉,使加粉器循环气流中的干淀粉量始终保持稳定。安装在进风口
(10)上的排风口(12)通过除尘袋可以排出一定量的风量,使加粉器中产生负压,避免干淀粉外溢。
使用时,把加粉器的进风口(10)与风机出口相接,出风口(11)与风机进口相接,风机与加粉器组成了一个循环气流回路,并在加粉器的中心产生蜗流,当粉丝通过加粉器中心时,随气流循环的干淀粉就粘覆到粉丝的表面上,同时粉丝也得到冷却,避免了粉丝间相互的粘连满足了粉丝加工的需要。
,其特征是顶板(4)下面有缩口圈(5)、扩口圈(7)和底板(9),顶板(4)、缩口圈(5)、扩口圈(7)和底板(9)都与外壳(8)相接,进风口(10)在顶板(4)与缩口圈(5)之间,切向与外壳(8)相接并相通,出风口(11)在扩口圈(7)与底板(9)之间,切向与外壳(8)相接并相通。
,其特征是在顶板(4)上面接有阻风圈(2)和(3),阻风圈(2)和(3)与外壳(8)相接。
,其特征是在顶板(4)缩口圈(5)之间还装有数片匀粉板(6)。
,其特征是在出风口(11)上接有加粉斗(13)。
,其特征是在进风口(10)
上接有排风口(12)。
专利摘要本实用新型公开了一种循环气流粉丝表面加粉器,在顶板4下有缩口圈5,扩口圈7及底板9,并与外壳8相接,进风口10在顶板4与缩口圈5之间,它与风机组成一个气流循环回路,利用循环气流夹带着干淀粉在从自熟式粉丝机挤出的粉丝周围形成旋转蜗流,使粉丝表面粘覆上一层干淀粉,同时也对粉丝进行了冷却,避免粉丝间的相互粘连,解决了薯类淀粉加工粉丝时容易产生相互粘连的问题。