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专利名称:气流循环叶轮加速粉碎机的制作方法
技术领域:
本实用新型属于一种粉碎设备,特别涉及一种气流循环叶轮加速粉碎机。
背景技术:
目前,超微粉碎技术在国民经济的各个领域中广泛应用,并成为提高产品性能、质量、档次和经济附加值的有效方法,已引起社会各界的重视和关注,各种超微粉碎装置也应运而生。目前,超微粉碎设备主要有球磨机、雷蒙机、涡流粉碎机、高压均质机、胶体磨等等。由于粉碎过程比较复杂,因此,在粉碎领域并未建立起完备的粉碎机理,普遍存在着两大难题,一是用于粉碎的有效能量利用率极低,粉碎能耗高,二是纤维类物料难以超微粉碎。另外,物料在粉碎的过程中受到强列的挤压、剪切、研磨、切搓、湍动等机械作用,虽然达到了粉碎物料的目的,但同时也使物料在接受金属材料研磨的过程中出现不同程度的重金属粉屑微粒剥落释出,如铬、镍、镉、钛、铁、铜、铅、铝、***等重金属的释出,使超微粉碎的物料受到严重污染。如胶体磨,该超微粉碎装置以挤压和研磨的方式对物料进行粉碎。它主要由机座、机壳、动力传动装置、以及一个截锥形的转子和一个与转子配合的带有截锥腔的定子构成。在转子和定子的锥面上分别带有能互为剪切的研磨齿,其定子的锥腔与转子的锥体分别为不同的锥度,从而在磨头的进料端定子和转子之间形成一定的夹角间隙,利用此间隙咬入粗料颗粒,并随着转子与定子的相对转动,使粗料颗粒逐渐研入定子与
转子配合的最小间隙处,将其研磨粉碎成细小微粒。在物料粉碎的过程中,定子和转子的表面也会受到研磨,定子和转子上脱落的金属微粒会进入到物料中,使物料受到污染,或纯度受到影响,尤其对于医药类、食品类物料危害较大,特别是当粉碎到5微米左右时,进一步粉碎很困难。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服上述现有技术存在的能耗高、效率低、纯度受影响、细度受限制等问题,提供一种产量高、能耗低、无污染、能进行纳米级粉碎的气流循环叶轮加速粉碎机。
本实用新型有一个机架,在机架上装有机箱和动力装置,其特殊之处是,在机箱内装有半封闭叶轮,构成叶轮加速粉碎装置,机箱的入料端和出料端分别与分离装置相连接,所述的分离装置有一个分离器,在分离器的上端侧面有一个切向入料口,切向入料口通过连接管与机箱的出料端相连接,分离器的下端通过连接管与机箱的入料端相连接,构成气流循环分离系统。
所述的半封闭叶轮水平或垂直设置,以满足不同的需要。
本实用新型的优点在于1、采用半封闭叶轮作为粉碎装置,对物料进行高速撞击,叶轮的离心吸风作用使物料定向加速,再撞击到机箱及分离装置的内壁上,使物料在叶轮和机箱内壁进行多种不规则撞击和磨擦,同时,物料之间也摩擦碰撞,因而本实用新型的粉碎能力强,有效能量利用率高,并可将物料粉碎到纳米级。
2、在粉碎装置上安装分离装置,粉碎装置对物料进行粉碎,同时还使物料加速,形成携带物料的高速气流,在分离装置中循环运行,并在运行的过程中对物料进行分离,将达到粉碎要求的超微粉从出口排出,未粉碎的物料则重新进入到粉碎装置中,再次进行粉碎,并反复循环,直到完全粉碎。
3、在粉碎的过程中,叶轮与机箱及其他部件不接触、不研磨,并可根据粉碎物料材质的不同而确定半封闭叶轮的材质,因而,对物料无污染,特别适合于食品类、药品类或高纯度稀有矿物质物料的粉碎。
图1是本实用新型的结构示意图;图2是图1的左视图;图3是图1的俯视图;图4是图1的A向视图;图5是本实用新型半封闭叶轮的结构示意图;图6是图5的俯视图;图7是本实用新型另一实施方案的结构示意图;图8是图7的俯视图。
具体实施方式
实施例1如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示,本实用新型有一个机架
1,机架1用型材焊接制成;在机架1上装有机箱17和动力装置,所述的机箱17水平设置,机箱17的箱体为渐开线形,且有二个出料口,以便于产生不同速度的气流;所述的动力装置由电动机6、皮带轮2、皮带轮4和传动皮带3构成,电动机6安装在机架1上,皮带轮4安装在电动机6的输出轴上,皮带轮2安装在转动轴7上,传动皮带3安装在皮带轮2和皮带轮4上,带动转动轴7旋转;所述的转动轴7安装在轴承座5上,轴承座5安装在机架1上;在机箱17内装有半封闭叶轮8,所述的半封闭叶轮8水平设置,半封闭叶轮8固定在转动轴7上,构成叶轮加速粉碎装置;所述的半封闭叶轮8有一个轮毂21,在轮毂21上有一个圆形底板20,在圆形底板20上有若干个叶片19,叶片19在圆形底板20上均布,轮毂21、圆形底板20和叶片19三者焊接在一起,构成一个整体,叶片19及圆形底板20的材质可根据粉碎物料材质的不同而确定,当粉碎植物类物料时,叶片19和圆形底板20要经过耐磨处理,当粉碎矿物质物料需要保持纯度时,制做叶片19和圆形底板20的材料与所粉碎物料的材质相同;在叶片19上还有一个圆环形侧板18,以提高半封闭叶轮8的整体强度;机箱17的入料端和出料端分别与分离装置相连接,所述的分离装置有一个分离器12,分离器12为圆锥形,其上端大,下端小,在其顶部有一个超微粉出13,达到粉碎要求的超微粉从超微粉出13
中排出;在分离器12的上端侧面有一个切向入料口,使携带物料的气流进入分离器12后产生旋转,形成旋风式气流;所述的切向入料口通过连接管14、连接管15和连接管16与机箱17的出料口相连接,所述的连接管16为三岔形,其中,二个为入料口,一个为出料口,二个入料口与机箱17的二个出料口相连接,一个出料口与连接管15相连接;分离器12的下端通过连接管9与机箱17的入料口相连接,从而构成了叶轮加速粉碎、旋风式气流循环分离系统,使物料在循环、分离的过程逐步粉碎;在连接管9上还有一个补风口10和一个入料口11,物料通过入料口11进入到机箱17中,补风口10的作用是不断的向机箱17中补充一部分风,以加快气流的流动。
实施例2如图7和图8所示,其结构如实施例1,不同之处在于,所述的动力装置为一台电动机6,半封闭叶轮8直接安装在电动机6的输出轴上,电动机6安装在机架23上,机架23的一端高,一端低,以节省材料;所述的机箱22和半封闭叶轮8垂直设置,以满足不同的需要;机箱22的箱体为渐开线形,其出料口为一个,分离器12的切向入料口通过连接管25和连接管24与机箱22的出料口相连接;分离器12的下端通过连接管26与机箱22的入料口相连接,从而构成了叶轮加速粉碎、旋风式气流循环分离系统,补风口10和入料口11设置在连接管26上。
,它有一个机架,在机架上装有机箱和动力装置,其特征在于,在机箱内装有半封闭叶轮,构成叶轮加速粉碎装置,机箱的入料端和出料端分别与分离装置相连接,所述的分离装置有一个分离器,在分离器的上端侧面有一个切向入料口,切向入料口通过连接管与机箱的出料端相连接,分离器的下端通过连接管与机箱的入料端相连接。
,其特征在于,所述的半封闭叶轮水平或垂直设置。
专利摘要一种气流循环叶轮加速粉碎机,解决了现有技术存在的能耗高、效率低、纯度受影响、细度受限制等问题;本实用新型有一个机架,在机架上装有机箱和动力装置,其特殊之处是,在机箱内装有半封闭叶轮,构成叶轮加速粉碎装置,机箱的入料端和出料端分别与分离装置相连接,所述的分离装置有一个分离器,在分离器的上端侧面有一个切向入料口,切向入料口通过连接管与机箱的出料端相连接,分离器的下端通过连接管与机箱的入料端相连接,构成气流循环分离系统;优点在于,粉碎能力强,有效能量利用率高,可将物料粉碎到纳米级,分离装置对物料进行循环分离,超微粉从出口排出,未粉碎的物料则再次进入到粉碎装置中,直到完全粉碎。