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专利名称:气流式皮棉清理机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及棉花加工机械,尤其涉及皮棉清理机。
背景技术:
籽棉经轧花加工后的棉纤维,统称皮棉。皮棉内含有的杂质需要经过清理,排除其中的杂质,如不孕籽、破籽、破壳皮、碎棉仁,带籽屑的纤维等,大多数属于加工性大杂质。现有加工工艺系统中对皮棉进行两级清理,使棉纤维质量达到国家标准的要求。一级采用气流式皮棉清理机,二级采用锯齿式皮棉清理机。通常的气流式皮棉清理机的原理可以描述为皮棉在截面渐缩的管道内运行时,速度增大,到达预定的管道处转向,转向处设有一个开口缝隙,开口的大小可以通过调节板进行调节。在管道开口处,混在纤维内较大的杂质的阻力小于棉纤维的阻力,因而杂质在惯性力作用下冲向管道外的集尘室,与棉纤维分离,从而达到清理的效果。被排出的大杂质用螺旋绞笼排出机外。这种气流式皮棉清理机结构简单,设备不增加动力消耗,并且不损伤纤维,仍被普遍采用。这种气流式皮棉清理机主要存在的问题是大杂质的清理效果差,清理大杂质的效率仅在10%以内,细小杂质的清理效果更不明显。同时,由于皮棉层厚度的原因,对纤维的清理不够均勻。
实用新型内容因此,本实用新型的目的是提供一种清理效率更高且产出的纤维的品质较高的气流式皮棉清理机。上述目的可以通过以下的技术方案来实现,本实用新型提供一种气流式皮棉清理机,其包括具有皮棉进口和皮棉出口的皮棉输送通道,所述皮棉输送通道具有至少一个转弯区域,在所述转弯区域,在所述皮棉输送通道的一侧通道壁上设有开口。在此规定,上述气流式皮棉清理机还包括在所述转弯区域的开口处设置在所述皮棉输送通道内的刺钉滚筒,其中在所述刺钉滚筒的周面上设有多个间隔设置的刺钉;设置在转弯区域内的开口处的一组排杂刀,其中在刺钉和排杂刀之间留有间隙,用于使皮棉纤维从此经过;驱动刺钉滚筒转动的驱动装置,所述刺钉滚筒的切向速度方向与皮棉在经过所述皮棉输送通道的转弯区域时的输送方向基本一致。作为上述技术方案的优选方案,上述气流式皮棉清理机还包括与所述开口连通的排杂箱,其中与所述开口相对地在所述排杂箱中设有排杂绞笼。刺钉滚筒的每个刺钉优选具有钩形尖端,并且所述多个刺钉以形成多条平行螺旋线的方式布置在所述刺钉滚筒的周面上。刺钉的钩形尖端具有基本呈圆形的或倒圆的横截面。所述一组排杂刀包括多个排杂刀,这些排杂刀可以成弧形布置,并且靠近设有开口的所述通道壁的两侧的排杂刀被设置成与所述通道壁平齐。本实用新型的有益效果是皮棉纤维在高速运行到排杂刀的间隙时,较大的杂质在惯性力作用下与排杂刀相碰撞而改变运行方向,被排除到纤维层外,在刺钉滚筒旋转时,
由于刺钉的速度很高,它给与纤维层以撕裂和分解作用,使混在其中的较大杂质获得更大的分解力,同时,在皮棉层变薄后,皮棉中的一些杂质在随皮棉纤维运动时碰到排杂刀,会被排至排杂刀口外,从而使杂质脱离棉层,使棉层达到二次清理的效果。因此,与传统的气流式皮棉清理机相比,清理效率较高,可达30%左右,而且由于刺钉的尖端在旋转过程中对皮棉纤维造成的机械损伤较小,这对保护棉纤维的可纺性很重要。
以下,结合附图来详细说明本实用新型的实施例图1是本实用新型中气流式皮棉清理机的结构示意图。附图标记一览表1、皮棉进口;2、刺钉滚筒;2a、刺钉;3、排杂刀;4、电动机;5、排杂箱;6、排杂绞笼;7、皮棉出口;8、开口;9、通道壁;10、皮棉输送通道。
具体实施方式
图1是本实用新型中气流式皮棉清理机的结构示意图。气流式皮棉清理机包括皮棉输送通道10,如图1所示,皮棉输送通道10具有皮棉进口1和皮棉出口7,在皮棉进口1和皮棉出口7之间设有至少一个转弯区域。在该转弯区域内,在皮棉输送通道10的一侧通道壁9上设有缺口或者说开口8。在该开口处,在皮棉输送通道10内设有至少一个刺钉滚筒2,在刺钉滚筒的周面上设有多个间隔设置的刺钉2a,并且在开口
8处设有一组排杂刀3,在刺钉2a和排杂刀3之间留有间隙,用于使皮棉纤维从此间隙经过。优选的是,。上述气流式皮棉清理机还包括驱动装置如电动机4,用于驱动刺钉滚筒2转动,此时,刺钉滚筒的切向速度方向与皮棉在经过皮棉输送通道10的转弯区域时的输送方向基本一致,就是说,在皮棉纤维在皮棉输送通道10内依靠风压输送的情况下,刺钉滚筒的转动对上述输送起到同向促进的作用,为此,电动机4通过传动机构与刺钉滚筒相连接。优选的是,刺钉滚筒上的每个刺钉2a具有钩形尖端,并且多个刺钉最好如此排列在刺钉滚筒的周面上,即它们形成多条平行的螺旋线。根据一个实施例,刺钉2a的钩形尖端具有基本呈圆形或倒圆的横截面。在这里,“基本呈圆形或倒圆的横截面”是指,在刺钉的尤其接触皮棉纤维的部分内,刺钉的横截面形状是圆滑顺畅的,没有任何尖锐点。优选的是,刺钉2a的钩形尖端具有圆形横截面。此外,上述的一组排杂刀可以包括多个排杂刀3,相邻的两个排杂刀3之间的间隙是可调整的,优选该间隙为8毫米至10毫米。在皮棉输送通道10的转弯区域大致呈弧形的情况下,这些排杂刀也呈弧形布置,并且靠近设有开口的通道壁的两侧排杂刀被设置成与设有开口8的通道壁基本平齐。该气流式皮棉清理机还包括与开口8连通的排杂箱5,与开口相对地在所述排杂箱中设有排杂绞笼6。一般,皮棉输
送通道在从皮棉进口至转弯区域的区域内具有渐缩的通道横截面,皮棉输送通道在从转弯区域至皮棉出口的区域内具有渐宽的通道横截面。当该气流式皮棉清理机运行时,在轧花机毛刷滚风量的吹送作用下,皮棉纤维从皮棉进口1进入皮棉输送通道10,在渐窄的通道内加速运行,在转弯区域内,皮棉纤维高速通过刺针滚筒2与排杂刀3之间的间隙。除杂机理是这样的其一,在皮棉纤维在风压作用下高速运行到排杂刀3的间隙时,较大的杂质在惯性力作用下与排杂刀3相碰撞而改变运行方向,被排除到纤维层外;其二,在刺钉滚筒2旋转时,由于刺钉2a的速度很高,它给与纤维层以撕裂和分解作用,使混在其中的较大杂质获得更大的分解力,同时,在皮棉层变薄后,皮棉中的一些杂质在随皮棉纤维运动时碰到排杂刀3,会被排至排杂刀口外,从而使杂质脱离棉层,使棉层达到二次清理的效果。在完成清理后,皮棉纤维进入逐渐变宽的皮棉输送通道,皮棉纤维在通道或者说管道中被吸送到下一设备中,以便进行二次加工和再处理。排杂刀3排出的杂质经排杂绞笼6被输送至排杂箱5内。虽然已经描述了本发明的优选实施例,但本发明显然不应局限于上述的实施例和附图所示内容。例如,相邻两个排杂刀之间距离是可调的并且可根据实际情况来设计。驱动装置也可以由除电动机之外的其它驱动机构构成。因此,在不超出本申请范围的前提下,本领域技术人员完全可以根据上述技术内容和技术教导对本发明所描述的各单独特征或
特征组合进行修改和改动。
权利要求一种气流式皮棉清理机,包括具有皮棉进口(1)和皮棉出口(7)的皮棉输送通道(10),其中所述皮棉输送通道具有至少一个转弯区域,在所述转弯区域,在所述皮棉输送通道(10)的一侧通道壁(9)上设有开口(8);其特征是,所述气流式皮棉清理机还包括在所述转弯区域的开口处设置在所述皮棉输送通道内的刺钉滚筒(2),其中在所述刺钉滚筒的周面上设有多个间隔设置的刺钉(2a);设置在所述转弯区域内的开口处的一组排杂刀(3),其中在所述刺钉(2a)和所述排杂刀(3)之间留有间隙,用于使皮棉纤维从此经过;驱动所述刺钉滚筒(2)转动的驱动装置,所述刺钉滚筒的切向速度方向与皮棉在经过所述皮棉输送通道(10)的转弯区域时的输送方向基本一致。
,其特征在于,还包括与所述开口(8)连通的排杂箱(5),其中与所述开口相对地在所述排杂箱中设有排杂绞笼(6)。
,其特征是,所述刺钉滚筒的每个刺钉(2a)具有钩形尖端,所述多个刺钉以形成多条平行螺旋线的方式布置在所述刺钉滚筒的周面上。
,其特征是,所述刺钉
(2a)的钩形尖端具有基本呈圆形的或倒圆的横截面。
,其特征是,所述驱动装置包括电动机(4),所述电动机通过传动机构与所述刺钉滚筒连接。
,其特征是,所述一组排杂刀包括多个排杂刀,所述多个排杂刀成弧形布置,并且靠近设有开口的所述通道壁的两侧排杂刀被设置成与所述通道壁平齐。
,其特征是,在相邻的两个排杂刀之间留有的间隙为8毫米至10毫米。
,其特征是,所述刺钉(2a)和所述排杂刀(3)。
,其特征是,所述皮棉输送通道在从所述皮棉进口至所述转弯区域的区域内具有渐缩的通道横截面。
,其特征是,所述皮棉输送通道在从所述转弯区域至所述皮棉出口的区域内具有渐宽的通道横截面。
专利摘要本实用新型涉及一种气流式皮棉清理机,包括具有皮棉进口(1)和皮棉出口(7)的皮棉输送通道(10),其中皮棉输送通道具有至少一个转弯区域,在转弯区域,在皮棉输送通道
(10)的一侧通道壁(9)上设有开口(8);还包括在所述转弯区域的开口处设置在所述皮棉输送通道内的刺钉滚筒(2),其中在所述刺钉滚筒的周面上设有多个间隔设置的刺钉(2a);设置在所述转弯区域内的开口处的一组排杂刀(3),其中在所述刺钉(2a)和所述排杂刀(3)之间留有间隙,用于使皮棉纤维从此经过。本实用新型主要用于皮棉清理,与传统的气流式皮棉清理机相比,清理效率较高。