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专利名称:气吸式精量铺膜播种装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及农用机械,特别是一种在施肥、铺膜机上使用的精量播种装置。
背景技术:
目前,气吸式精量播种器已经得到广泛应用,如公开的出版物《MAJA玛雅8PK-PP气吸式精量播种机手册》中介绍的机型,是由种子室、负压气室、种盘、种盘轴、闭气落种器、清种器和开种沟犁铲组成,种盘与行走轮之间有一套调速传动机构。工作时,种盘随行走轮的运行而转动,种子吸在种盘上,经清种器、闭气落种器进入种沟,完成播种工作过程。在我国北方地区多采用地膜上播种,而上述的装置不能实现膜上播种作业,并且种盘的传动机构复杂。在2001年4月25日中国专利文献公开一种“气吸式精量铺膜播种器”(),该专利技术包括种子室、负压气室、种盘和种盘轴,种子室、负压室外罩一滚轮式鸭嘴穴播壳,该穴播壳与所述的种盘轴转动连接,该穴播器外壳设有鸭嘴,该壳内的每个鸭嘴相连种道,种盘固定在穴播壳内,与种盘气密转动连接,其上的吸种孔与所述的种道一一对应,种子室的前部开设漏种孔,在该漏种孔的下沿设置刮种板,该装置可以实现膜上、膜下播种。上述播种器虽然实现了膜上、膜下播种但结构仍然比较复杂
实用新型内容
本实用新型目的是根据上述现有技术之不足及存在的问题,提出一种更加简洁的播种装置。
本实用新型目的实现有以下技术方案完成本实用新型主要有滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室、负压分种器,其中负压分种器通过支架与滚轮式鸭嘴穴播壳的轴套固定连接,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置有接种盒,该接种盒的底部与鸭嘴的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有种道,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接;滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接的传动转速比为1∶2-6之间,最佳值为1∶3;所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂固定在负压分种器上,种道的轴线与水平面成15°~90°角可以适用,最佳角度范围为35°~43°角,最佳角度为36°;所述的在负压分种器的分种口处连接的种道的下端伸入种盒5~30mm,最佳值为10mm;在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置的接种盒,该接种盒沿滚轮的圆周方向的弧长不小于30mm;在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置的接种盒延滚轮的轴向的侧壁上有槽口,该槽口设置的目的是在滚轮式鸭嘴穴播壳在旋转时伸入种盒内的种道能够顺利通过。
本实用新型的优点和显著的技术效果是由于采用负压分种器以及合理的种道和接种盒设计,吸籽孔取籽精确,减少种子浪费,特别是滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接方式及传动比的合理选择使装置在运行中播种精确。该装置可以安装在现有的施肥、铺膜、点播机上使用,生产设备使只需要对现有的点播装置进行相应的技术改进即可。
图1为本实用新型整机结构示意图;图2为附图1A-A剖视图;具体实施方案
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详述,以便同行业技术人员理解如附图1、2所示,其中附图中的标号1-13,分别表示1-种子室、2-负压分种器、3-种道、4-滚筒支架、5-接种盒、6-鸭嘴、7-链轮、8-链条、9-链轮、10-轴套、11-轴套、12-滚筒、13-覆膜轮、14-刮籽器、15-吸气孔、16-吸籽盘。
本实施例主要由滚轮式鸭嘴穴播壳(包括覆膜轮13与其连接的滚筒12以及在滚筒上均布的鸭嘴6)、种子室1、负压分种器2,其中负压分种器2通过滚筒支架4与滚轮式鸭嘴穴播壳的轴套10、11固定连接,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴6之间设置有接种盒5,该接种盒5的底部与鸭嘴6的进子口相通,在负压分种器2的分种口处悬挂固定连接有种道3,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器
2通过链条8及链轮7、9连接,传动转速比为1∶3,控制转速比的目的是控制负压分种器中分种盘的转速,以此衔接落种的速度与滚轮式鸭嘴穴播壳的合理匹配,在通常情况下,由于拖拉机拉动播种机的运行速度不是恒定的,因此,滚轮式鸭嘴穴播壳和控制负压分种器中分种盘的转动速度匹配非常重要,同时种道3的角度控制以及接种盒5的长度的选择均需要相互协调,显然也可以用齿轮连接,在实践中,齿轮传动更加精确,可相对齿轮比较重;所述的在负压分种器的分种口处连接有种道3,该种道3悬挂固定在负压分种器2上,种道3的轴线最好与水平面成36°角,这样的设计目的是使种子在下落过程中不易弹出种盒,种道3可以采用诸如管道,也可以采用近似于导槽状,这样可以使使用者看到种子的下落情况,种道3可以采用螺栓或焊接的方式悬挂固定负压分种器上,种道3的下端伸入种盒10mm,这样可以保证落种的精确,不至于落入接种盒的外部而出现漏种现象;在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴6之间设置有接种盒5,该接种盒5的外观象长方形盒子,上边缘呈弧线状,与滚轮的弧线相匹配,并且最好为延滚轮的圆周方向的弧长不小于30mm,以防止漏种,最佳的方案是上边缘或者称接种盒5的长度为相邻鸭嘴之间的距离,根据农艺要求,在滚筒上根据株距的不同,鸭嘴的数量有所变化,通过大量试验,如果接种盒的长度选择如果小于30mm,则漏种率很高;接种盒
5延滚轮的轴向的侧壁上有槽口,该槽口设置的目的是在滚轮式鸭嘴穴播壳在旋转时伸入种盒内的种道能够顺利通过,同时保证种子不易从侧向弹出种盒。
以下通过本实用新型的工作过程及相关结构对本实用新型技术特征作进一步详细说明。
参照附图1、2覆膜轮13、链轮9、滚筒12、鸭嘴6与接种盒5这些零件是安装在一起的一个整体部件,而滚筒支架4、负压分种器2、种子室1、刮籽器14、吸气孔15,这些零件也是安装在一起的一个整体部件,这两个部件中前一个部件相对于后一个部件是通过滚筒轴的支撑向前旋转运行的,滚筒支架4是一个支撑与固定精量分种、排种装置的架子,也是牵引滚筒旋转前行的架子,其两支点连接在滚筒主轴上,滚筒支架4的前端采用穿轴的连接方式连接在主机架上,穴播机工作前进时,由滚筒支架4通过滚筒主轴牵引滚筒装置转动前行,在前进时,链轮9随滚筒装置的转动而转动,并通过链条8或齿轮带动分种器的链轮7转动,链轮7与分种器主轴以及吸籽盘16是安装在一起的一个整体转动装置,分种器链轮7的转动带动了吸籽盘16的转动,由于分种器内的空气被从吸气孔15源源不断地被抽出,在分种器内的气腔中形成了很强的负压,此负压造成了吸籽盘16上的吸籽孔内外形成了很强的负压差,在此负压差的作用下,由种子室1进入吸籽盘16下方紧贴吸籽盘的种子便被吸在了吸籽盘
16上的吸籽孔上,随着吸籽盘16的转动,被吸籽孔吸附的种子也随吸籽盘16转动而转动并被提升,实现了所取种子与种子室内的种子成功分离,被吸起的种子在一个吸籽孔上成一粒或数粒分布于每个吸籽孔上,当其升高到一定高度时,在刮籽器14的刮刷作用下,被吸附在吸籽孔上的数粒种子由一粒或数粒全部变为一粒,多余的种子又落回种子室1内,被吸附的一粒种子随吸籽盘16做圆周转动,当种子转动到脱离负压气腔而失去负压的位置时,一粒种子便在自身重量的作用下,成自由落体落下而进入种道3,随即进入接种盒5再进入鸭嘴6实现精确点播。
接种盒5的安装数量与吸籽盘16上的吸籽孔的孔数一般为1∶3的比例对应安装,如滚筒装置中的接种盒5的安装数量为8个时,吸籽盘16上的吸籽孔便为24个,而链轮9的齿数与链轮7的齿数也成1∶3的比例对应安装,采用链条(或齿轮)传动,保证了滚筒装置所转圈数与吸籽盘所转圈数的比例为3∶1的准确传动比,这个准确的传动比,实现了一个目的,即滚筒转动3圈即转过了24次接种盒5,而吸籽盘16转动了一圈,即转过了24个种子,实现了转出的种子与转过的接种盒成一一对应状态,保证了每个输种盒内都有一粒种子需要进入的状态,在此说明一点,为什么不采用输种盒的安装数量与吸籽盘上的吸籽孔的数量一一对应状态且采用用链条同步传动进行呢?这样做理论上也可达到目的,但实践证明,不这样采用一定的转动比例来降低吸籽盘的转速,按照正常作业要求,进行吸籽盘的转速与滚筒
装置的转速同步时,吸籽盘的吸籽孔上在吸籽时易产生漏吸情况,严重地影响了播种质量。从分种器2排出的种子首先落入种道3中,种道3的作用是将落入其中的种子顺利导入安装在滚筒内部的接种盒5内,种子随着滚筒装置的转动前行至一定角度时,种子被顺利输送到鸭嘴6内。值得说明的是,接种盒5可拆卸,安装数量可根据植株距要求而确定。
虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
,主要由滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室(1)、负压分种器(2),其特征在于,负压分种器(2)通过支架(4)与滚轮式鸭嘴穴播壳的轴套(10)(11)固定连接,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴(6)之间设置有接种盒(5),该接种盒的底部与鸭嘴(6)的进子口相通,在负压分种器(2)的分种口处悬挂固定连接有种道(3),滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接。
,其特征在于,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接的传动转速比为
1∶2-6之间。
,其特征在于,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接的最佳传动转速比为1∶3之间。
,其特征在于,所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂在负压分种器上,种道(3)的轴线与水平面成15°~90°。
,其特征在于,所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂在负压分种器上,种道(3)的轴线与水平面的最佳角度范围为35°~43°。
,其特征在于,所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂在负压分种器上,种道(3)的轴线与水平面的最佳角度36°。
,其特征在于,所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂在负压分种器上,种道的下端伸入种盒5~30mm。
,其特征在于,所述的在负压分种器的分种口处连接有种道,该种道悬挂在负压分种器上,种道的下端伸入种盒的最佳值为
10mm。
,其特征在于,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻鸭嘴之间设置有接种盒,该接种盒沿滚轮的圆周方向的弧长不小于30mm。
,其特征在于,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻鸭嘴之间设置有接种盒,该接种盒沿滚轮的轴向的侧壁上有槽口。
专利摘要本实用新型涉及农用机械,特别是一种在施肥、铺膜机上使用的精量播种装置。该装置主要由滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室(1)、负压分种器(2),负压分种器(2)通过支架(4)与滚轮式鸭嘴穴播壳的轴套(10)(11)固定连接,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴(6)之间设置有接种盒(5),该接种盒的底部与鸭嘴(6)的进子口相通,在负压分种器(2)的分种口处悬挂固定连接有种道(3),滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接。本实用新型的优点和显著的技术效果是由于采用负压分种器以及合理的种道和种盒设计,吸籽孔取籽精确,减少种子浪费,特别是滚轮式鸭嘴穴播完与负压分种器通过链条或齿轮连接方式及传动比的合理选择使装置在运行中播种精确。