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专利名称:气吸式精量铺膜播种装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及农用机械,特别是一种在施肥、铺膜机上使用的精量播种装置。
背景技术:
目前,气吸式精量播种器已经得到广泛应用,如公开的出版物《MAJA玛雅8PK-PP气吸式精量播种机手册》中介绍的机型,是由种子室、负压气室、种盘、种盘轴、闭气落种器、清种器和开种沟犁铲组成,种盘与行走轮之间有一套调速传动机构。工作时,种盘随行走轮的运行而转动,种子吸在种盘上,经清种器、闭气落种器进入种沟,完成播种工作过程。在我国北方地区多采用地膜上播种,而上述的装置不能实现膜上播种作业,并且种盘的传动机构复杂。在2001年4月25日中国专利文献公开一种“气吸式精量铺膜播种器”(),该专利技术包括种子室、负压气室、种盘和种盘轴,种子室、负压室外罩一滚轮式鸭嘴穴播壳,该穴播壳与所述的种盘轴转动连接,该穴播器外壳设有鸭嘴,该壳内的每个鸭嘴相连种道,种盘固定在穴播壳内,与种盘气密转动连接,其上的吸种孔与所述的种道一一对应,种子室的前部开设漏种孔,在该漏种孔的下沿设置刮种板,该装置可以实现膜上、膜下播种。上述播种器虽然实现了膜上、膜下播种但结构仍然比较复杂。
根据上述技术的缺陷,发明人向国家知识产权局申请了一种“气吸式精量铺膜播种装置”,该项技术已经授权,,公告日2006日5月10日,该装置主要由滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室、负压分种器,负压分种器通过支架与滚轮式鸭嘴穴播壳的轴套固定连接,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置有接种盒,该接种盒的底部与鸭嘴的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有种道,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接。本实用新型的优点和显著的技术效果是由于采用负压分种器以及合理的种道和种盒设计,吸籽孔取籽精确,减少种子浪费,特别是滚轮式鸭嘴穴播完与负压分种器通过链条或齿轮连接方式及传动比的合理选择使装置在运行中播种精确。但发明人认为,现有的负压分种器结构比较复杂,成本相对高
实用新型内容
本实用新型目的是根据上述现有技术之不足及存在的问题,提出一种更加简洁的播种装置。
本实用新型目的实现有以下技术方案完成本实用新型为一种气吸式精量铺膜播种装置,包括滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室、负压分种器,负压分种器固定在支架上,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置有导种槽
6、输种器19,输种器19的底部与鸭嘴的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有导种槽6,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接,负压分种器为一空心转动轴,该轴上设置一扁平状滚筒28,滚筒的表面均布吸种孔24,空心转动轴一端有与吸气管8相连的吸气孔,并该轴上设置锥度滑动轴承节13,所述的在负压分种器的分种口处连接有导种槽,该导种槽悬挂固定在负压分种器支架5上,导种槽的轴线与水平面成15~35度角。
本实用新型的优点和显著的技术效果是由于采用负压分种器总成直接在轴内的空腔内产生负压,使得负压分种器结构简单。
图1为本实用新型播种器结构示意图;图2为附图1C-C剖视图;图3为附图2B-B剖视图;具体实施方案
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详述,以便同行业技术人员便于理解如附图1、2所示,其中附图中的标号1-27,分别表示1-滚轮式鸭嘴穴播壳(或称滚筒)、2-压膜轮、3-加强板、4-滚筒牵引架、5-分种器支架、6-导种槽、7-锥度滑动轴承、8-吸气管、9-松籽齿轮、10-种子室、11-种子、12-被动链轮、13-锥度滑动轴承节、14-调节螺栓、15-链条、16-滚筒轴承座、17-主动链轮、18-滚洞主轴、19-输种器、20-鸭嘴、21-松籽器轴承座、22-刮籽器、23-捅孔器、24-吸种孔、25-拨籽器、26-
松籽器、27-松籽器主轴、28-扁平状滚筒。
本实用新型为一种气吸式精量铺膜播种装置,包括滚轮式鸭嘴穴播壳1、种子室10、负压分种器,负压分种器固定在支架5上,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳1的相邻两鸭嘴20之间设置有导种槽6、输种器19,输种器19的底部与鸭嘴20的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有导种槽6,滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接,负压分种器为一空心转动轴和该轴上设置一扁平状滚筒28,滚筒的表面均布吸种孔24,空心转动轴一端有与吸气管8相连的吸气孔,并该轴上设置锥度滑动轴承节13,所述的在负压分种器的分种口处连接有导种槽,该导种槽悬挂固定在负压分种器支架5上,导种槽的轴线与水平面成15度角。
为了对本实用新型更加理解,参照图1、3,本实用新型主要可以分为三个部分,即牵引支撑部分、滚筒部分、分种器部分,进一步说明如下1、牵引支撑部分牵引滚筒架(4)、与滚筒轴承座(16)、分种器支架(5)、导种槽(6)、锥度滑动轴承、吸气管(8)、种子室(10)、调节螺栓(14)、松籽器轴承座(21)、刮籽器(22)、捅孔器(23)、拨籽器(25),这些零部件通过焊接或螺栓联接的方法,联接成为一个整体架构本播种器工作时,此架构是一个整体的,相对于转动体来说是一个相对静止的支架结构,将这个支架结构称为做牵引支撑部分。
2、滚筒部分滚筒(1)、压膜轮(2)、加强板(3)、主动链轮(17)、滚筒主轴(18)、输种器(19)、鸭咀(20)等这些零部件是通过焊接,螺栓或支撑件等的连接方法,联接成为一个整体结构,本播种器工作时,此整体结构是一个在播种地面上整体向前转动工作的一个转动体,将这个转动体称为滚轮式鸭嘴穴播壳(或称滚筒)部分。
3、分种器部分在滚筒部分向前运转时,在链条(15)的带动的作用下,松籽齿轮(9)、被动链轮(12)、取种气腔锥度滑动轴承节(13)、松籽器(26)、松籽器主轴(27)这些零部件作相应转动运动来完成精量分种工作,将这个机构称为做分种器部分。
本播种器工作时,在牵引支撑部分的牵引与滚筒部分转动下,通过链条(15)的传动下,取种气腔锥度滑动轴承节(13)在其两端两个锥度滑动轴承(7)的支撑作用下与滚筒相同的顺时针旋转,随着取种气腔锥度滑动轴承节(13)空腔内的空气沿锥度滑动轴承(7)与吸气管(8)被风机源源不断地抽出后,取种气腔锥度滑动轴承节(13)空腔内便形成强大的负压,此负压通过取种孔(24)与外界大气压形成强大的压力差,在压力差的作用下种子室(10)内的种子(11)便被吸附在吸种孔(24)上,随着取种气腔锥度滑动轴承节(13)的顺时针旋转,被吸附的种子(11)便与种子室(10)内的种子(11)实现了分离,当被吸附的种子(11)旋转上升到适当高度时,吸种孔
(24)上被吸附的一个或数个种子(10)在拨籽器(25)的刮拨作用下,变成一个(现有技术)实现了精量分种,被精量分离的单粒种子当旋转到图3刮籽器(22)的位置时,种子(11)被刮籽器(22)强行刮落离开吸种孔(24)落入导种槽(6)通过导种槽(6)的导种作用,该种子便被导入与之对应的输种器内,完成了精量分种工作。
本播种器分种器的吸种孔(24)的数量与滚筒部分输种器(19)安装数量成3∶1,而滚筒部分安装的主动链轮(17)的齿数与分种部分安装的被动链轮(12)的齿数比为1∶3即滚筒部分转动3周共转过输种器(19)18个,而分种器中取种气腔锥度滑动轴承节(13)恰好转过一周即转过18个,吸种孔(24)这就形成了工作时被精量分出的种子(11)与输种器(19)成一一对应状态,即一粒种子(11)恰好进一个输种器(19),种子(11)进入输种器(19)后,随着滚筒的向前运转,种子(11)被输送到鸭咀(20)内,并随着鸭咀(20)破膜扎入土地与鸭舌的张开,种子(11)被顺利种入土地中实现了精量播种的全过程。
虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
,其特征是,包括滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室、负压分种器,负压分种器固定在支架上,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置有导种槽
(6)、输种器(19),输种器(19)的底部与鸭嘴的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有导种槽(6),滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接,负压分种器为一空心转动轴和该轴上设置一扁平状滚筒(28),滚筒的表面均布吸种孔(24),空心转动轴一端有与吸气管(8)相连的吸气孔,并该轴上设置锥度滑动轴承节(13)。
,其特征是,所述的在负压分种器的分种口处连接有导种槽,该导种槽悬挂固定在负压分种器支架(5)上,导种槽的轴线与水平面成15~35度角。
专利摘要本实用新型涉及农用机械,特别是一种在施肥、铺膜机上使用的精量播种装置。包括滚轮式鸭嘴穴播壳、种子室、负压分种器,负压分种器固定在支架上,并且位于滚轮式鸭嘴穴播壳的上方,在滚轮式鸭嘴穴播壳的相邻两鸭嘴之间设置有导种槽(6)、输种器(19),输种器(19)的底部与鸭嘴的进子口相通,在负压分种器的分种口处悬挂固定连接有导种槽(6),滚轮式鸭嘴穴播壳与负压分种器通过链条或齿轮连接,负压分种器为一空心转动轴和该轴上设置一扁平状滚筒(28),滚筒的表面均布吸种孔(24),空心转动轴一端有与吸气管
(8)相连的吸气孔,并该轴上设置锥度滑动轴承节(13)。本实用新型的优点和显著的技术效果是由于采用负压分种器总成直接在轴内的空腔内产生负压,使得负压分种器结构简单。