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专利名称:气吸式精量取种穴播装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及农用播种装置,特别是一种气吸式精量穴播装置。
背景技术:
中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置,公开号是CN2283960,该装置是由滚筒、滚筒轴及压膜轮构成,其压膜轮与滚筒连为一体,滚筒腔内设有种子室、吸种盘和真空室,吸种盘与滚筒相连接,吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上,吸种盘周边上设有等距的吸种孔,滚筒内圆周边上设有接种斗,滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴成穴器,滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是,种子依靠重力从吸种盘直接落入鸭子嘴。在能够精量播种的同时提高播种速度是同行业技术人员永远追求的目标。但所述的现有技术在滚筒转速稍微提高时,种子因速度原因很难保证逐一落入鸭子嘴;二是,主轴和气吸式分种器主轴的传动之间没有减速,很难完成播种任务,因此所述的现有技术装置在播种速度提高时有实质性缺陷。在2008年8月份,本实用新型人研究了一种在鸭子嘴进种口设置小门的装置,经过反复试验,获得满意技术效果,并在2009年1月21日申请中国专利,在2009年12
月9日公开,授权公开号CN201355917,该装置主要包括种箱、压膜轮、气吸式取种器、滚筒、鸭子嘴,气吸式取种器固定在滚筒内,并安装在气腔空心轴上,在取种器落子口与出种口之间设置种道,种道形状呈弯曲筒状,在出种口处设置活动门。该装置技术是在鸭子嘴的进种口设置活动门、储种室的目的是穴播滚筒旋转一周后落种,这样的好处是种子可以准确进入鸭子嘴而实现精量播种,同时可以提高播种速度。但缺陷是输种盒的结构相对比较复杂,特别是在播种不同株距的种子时调整不是很方便。在穴播滚筒的长期使用过程中,实用新型人发现滚筒的外圆部分,即安装鸭子嘴的外圆圈,有时发生变形,于是实用新型人在滚筒外圆部分的内侧延鸭子嘴两侧焊接两个圆环状的铁皮,形成延径向的两个加固筋,这样的结构可以使穴播滚筒不发生变形,虽然解决了穴播滚筒的变形问题,但是如何与现有的气吸式取种器配合,却出现了问题。在大量的试验中实用新型人惊奇的发现,加固筋在滚筒内侧本身形成的槽道,如果在槽道内鸭子嘴的入种口处加个挡板分割就形成了近似于输种盒的结构,还有一个问题是,种子从取种器取种后再落入槽道内如何不反弹,使种子能够顺利进入鸭子嘴。另,同行业技术人员孰知,为了适用各种不同的农作物的株距要求,滚筒的鸭子嘴的数量是需要适时调整的,但现有各种同类装置都没有实现便捷的程度。本实用新型就是在以上过程中完成的。
实用新型内容本实用新型目的是根据上述现有技术中存在的问题,以及实用新型人大量的试验,通过在滚筒的周边内部设置输种槽,并控制落种口进入槽的距离,同时在鸭子嘴的入种口设置控制装置,使得装置结构简单,便于更换鸭子嘴而控制不同株距的农作物播种。本实用新型目的实现由以下技术方案完成本实用新型所述的气吸式精量取种穴播装置,主要由种箱、气吸式分种器、滚筒、负压吸气管、变速机构和接种输种装置组成,其中,气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管连通,其特征在于a、变速机构为滚筒主轴6为空心管状与气吸式分种器固定连接,气吸式分种器主轴7设置在空心管状滚筒主轴6内,其一端与气吸式分种器上设置的轴承4-2联接并驱动吸种盘15,另一端穿过空心管状滚筒主轴6内的密封轴承4-1与空心管状滚筒主轴6通过齿轮联接;b、接种输种装置为气吸式分种器的出种口36与鸭子嘴25之间通过槽型输种道22联接,槽型输种道22呈圆圈环形,固定在滚筒1外圈的内侧,鸭子嘴25设置在槽型输种道22的底部,在每个鸭子嘴25的入种口处设置种子仓23。所述的变速机构中的滚筒主轴6与气吸式分种器主轴7的轴心线一致;变速机构中滚筒主轴6与分种器主轴7之间通过滚筒主动齿轮5、第一过渡齿轮29、第二过渡齿轮26、分种器主轴7上的气吸式分种器主轴齿轮9依次配合减速传动;所述的滚筒主
轴6上的滚筒主动齿轮5与分种器主轴7的气吸式分种器主轴齿轮9的减速比为2:1或3:1或51;所述的接种输种装置中的槽型输种道22固定在穴播滚筒1外圈内侧,其断面形状为倒梯形或喇叭口状;所述的接种输种装置中种子仓23包括进种口32、藏种室34、铰接轴30、开启门24,出种口33组成,出种口33与鸭子嘴25的入种口贯通连接;接种输种装置中的所述的种子仓23进种口32设置的开启门24在远离铰接轴30的一端呈弯形,并加有配重块31;所述的接种输种装置中种子仓23上端设置挡板21,挡板21与槽型输种道22的两侧壁相贴合,并将槽型输种道22分割成若干环形槽型段;所述的气吸式分种器的下缘与槽型输种道22的表面延径向间距是2-8mm。本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于本实用新型设置的槽型输种道对滚筒的强度有加强作用,防止穴播滚筒的变形,同时,采用槽型输种道和种子仓,使种子沿着弧状槽型输种道由进种口进入种子仓内运动,通过设置活动门控制种子所在区域,实现在滚筒转过一圈后才被输入穴播嘴内,避免了种子进入鸭子嘴过程中容易蹦出或甩出而发生漏播的现象,另外,种子仓结构简单易安装,挡板将槽型输种道等分成长度相等的几段弧状槽型段,这样就保证了种子在落入弧状槽型输种道后,会沿着其轨道准确的通过种子仓的进种口进入与种子仓对应的鸭子嘴内,随穴播滚筒的转动,进入藏种室内,种子不会出现
乱串;本实用新型的传动机构设计,结构简单,便于维修,增大了滚筒内部空间,提高了槽型输种道的高度,有利于防止种子弹出,使播种更加精确,降低了穴播的空穴率;本实用新型的另一优点是更换鸭子嘴便捷,只需要调整种子仓即可实现,进而使用户在更换农作物种子播种时,实现不同株距的调整快捷。
图1是本实用新型结构示意图,并附图2中C-C的剖面图;图2是附图1中A-A的剖面图;图3是附图1中D向视图;图4是附图3中B-B剖视图;图5是本实用新型中种子仓的侧视图;图6是附图5E-E的剖视图;[0016]图7是附图1中槽型输种道的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细的说明参照图1一7,附图中的标号分别表示1_穴播滚筒、1-1_压膜轮、2_加强盘、3-主轴承座、4-轴承、4-1-密封轴承、4-2-气吸式分种器轴承、5-滚筒主动齿轮、6-滚筒主轴、7-气吸式分种器主轴、8-锁母、9-气吸式分种器主轴齿轮、10-连通孔、11-牵引架、12-负压吸气管、13-种箱、14-负压腔体、15-吸种盘、16-可视镜、17-充种座、18-种子、19-充种室、20-吸种孔、21-挡板、22-槽型输种道、23-种子仓、23_1_弧状槽型接种段、24-开启门、25-鸭子嘴、26_第二过渡齿轮、27-轴承座、28-传动轴、
29-第一过渡齿轮、30-铰接轴、31-配重块、32-进种口、33-出种口、34-藏种室、35_限位、36-气吸式分种器出种口。参照图1一7,本实用新型的一种实施例如下本实用新型所述的气吸式精量取种穴播装置,主要包括种箱、气吸式分种器、滚筒、负压吸气管、变速机构和接种输种装置组成,其中,气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管连通,其中,a、变速机构为滚筒主轴6为空心管状与气吸式分种器固定连接,气吸式分种器的主轴7设置在空心管状滚筒主轴6内,其一端与气吸式分钟器上设置的轴承联接并驱动吸种盘15,另一端穿过空心管状滚筒主轴6内的密封轴承4-1与空心管状滚筒主轴6通过齿轮联接;b、接种输种装置为气吸式分种器的出种口36与鸭子嘴25之间通过槽型输种道22联接,槽型输种道22呈圆圈环形,固定在滚筒1外圈的内侧,鸭子嘴25设置在槽型输种道22的底部,在每个鸭子嘴25的入种口处设置种子仓23。所述的变速机构中的滚筒主轴6与气吸式分种器主轴7的轴心线一致;变速机构中滚筒主轴6与分种器主轴7之间通过滚筒主动齿轮5、第一过渡齿轮29、第二过渡齿轮26、分种器主轴7上的气吸式分种器主轴齿轮9依次配合减速传动;所述的滚筒主轴6上的滚筒主动齿轮5与分种器主轴7的气吸式分种器主轴齿轮9的减速比为31;所述的接种输种装置中的槽型输种道22焊接在穴播滚筒1外圈内侧,其断面形状为倒梯形或喇叭口
状;所述的接种输种装置中的种子仓23包括进种口32、藏种室34、铰接轴30、开启门24,出种口33组成,出种口33与鸭子嘴25的入种口贯通连接;接种输种装置中的所述的种子仓23进种口32设置的开启门24在远离铰接轴30的一端呈弯形,并加有配重块31;所述的接种输种装置中种子仓23上端设置挡板21,挡板21与槽型输种道22的两侧壁相贴合,并将槽型输种道22分割成若干环形槽型段;所述的气吸式分种器的下缘与槽型输种道22的表面延径向间距是2mm。进一步说明本实施例所述的装置,包括种箱13、充种座17、负压腔体14、吸种盘15、气吸式分种器主轴7、空心状滚筒主轴6构成。其中负压腔体14与空心状滚筒主轴6由采用螺纹连接为一体,空心状滚筒主轴6通过轴承4固定在主轴承座3上,主轴承座3与加强盘2固定为一个整体,在主轴承座3的一端设有滚筒主动齿轮5,空心状滚筒主轴6的另一端固定在牵引架11上,在轴的一侧设有连通孔10与焊接在牵引架11上的负压吸气管12相通;牵引架11内部中空,负压腔体14内的空气通过牵引架11、负压吸气管12、空心状滚筒主轴6及空心状滚筒主轴上的连通孔10,被抽出而使负压腔体14内产生负压;气吸式分种器主轴7的一端通过设置的分种器上的轴承联接并驱动吸种盘15,另一端通过锁母8固定有气吸式分种器主轴齿轮9,气吸式分种器主轴齿轮9与过渡齿轮26啮合传动,过渡齿轮
26通过传动轴28固定在轴承座27上,轴承座27固定在牵引架11上,在传动轴28的另一端安装有过渡齿轮29,过渡齿轮29与筒体主动齿轮5啮合传动。本实用新型的传动结构都在穴播滚筒的外侧,采用不同轴同心变速。在种箱13与充种座17之间可以安装一个可视镜16,便于观察吸种盘15在工作时吸种孔20上的吸种情况。在穴播滚筒1的内圆周上与吸种盘15相对应的部位安装有槽型输种道22,槽型输种道22位于穴播滚筒1内圆周壁上整体呈圆圈环形,槽型输种道22内安装有种子仓23,在种子仓23的前上部位设有挡板21,穴播滚筒1的外圆周上与种子仓23相对处为鸭子嘴25;种子仓可以由挡板21、进种口32、藏种室34、铰接轴30、开启门24、配重块31、出种口33、限位35组成,开启门24的铰接轴30位于挡板21的中下部位,可围绕铰接轴30在进种口32内自由翻动,开启门24只控制进种口32的敞开与关闭,开启门24远离铰接轴30的一端呈弯形,并加有配重块31,增加其端部的重力,使开启门24在进种口内翻动自如;在种子仓23的内部设有限位35,使种子准确的进入与种子仓23对应的鸭子嘴25内。工作时,牵引架11向前拉动穴播滚筒1使穴播滚筒1向前做圆周运动,同时带动固定在滚筒外侧壁上的滚筒主动齿轮5转动,滚筒主动齿轮5与第一过渡齿轮29啮合传动,即过渡齿轮29转动,第一过渡齿轮29与第二过渡齿轮26固定在传动轴28
的两端,即第一过渡齿轮29转动带动第二过渡齿轮26转动,第二过渡齿轮26与气吸式分种器主轴齿轮9外啮合传动,气吸式分种器主轴齿轮9固定在气吸式分种器主轴7上,从而带动气吸式分种器主轴7转动,即而带动吸种盘15转动。种子18通过种箱13进入充种室19内后,便被转动的吸种盘15上的吸种孔20处负压的吸力吸起与充种室19内的种子分离,实现分种,在刮籽刷的作用下实现精量取种。随着吸种盘15的继续转动,当被吸附的一粒种子转动到精量取种器的闭气终端时,负压消失,种子在自身重力的作用下落入弧状槽型接种输种段23-1内,随着穴播滚筒1继续向前运动,种子18沿着弧状槽型接种输种段23-1并在此时开启门24在其重力的作用下逐步敞开进种口32,种子通过成敞开状态的进种口32而进入与种子仓23对应的鸭子嘴25内,随穴播滚筒1继续转动,种子18由鸭子嘴25运动到被提升的种子仓23的藏种室34内,当种子仓23被提升到滚筒部分最上端的部位时,开启门24已将进种口32完全开启并被限位35限制在此位置;随着穴播滚筒1的继续转动,开启门24逐步关闭进种口32,藏种室34内的种子在其重力作用下沿着限位35通过出种口33又回到鸭子嘴25内,随着鸭子嘴25插入待播地的土里,随着鸭子嘴的张开,种子18被精穴播于地里,完成播种过程,在本实用工作时,吸种盘15上吸种孔20的吸种情况可通过可视镜16观察的非常清楚,使吸种情况更直观,提高了种植效率,降低了空穴率。虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明,
但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,例如穴播滚筒主轴与分种器主轴之间通过齿轮传动并不局限于上述实施例所列举的方式,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
权利要求气吸式精量取种穴播装置,主要由种箱、气吸式分种器、滚筒、负压吸气管、变速机构和接种输种装置组成,其中,气吸式分种器设置在滚筒内并与负压吸气管连通,特征在于,a、变速机构为滚筒主轴(6)为空心管状与气吸式分种器固定连接,气吸式分种器的主轴(7)设置在空心管状滚筒主轴(6)内,其一端与气吸式分种器上设置的轴承(42)联接并驱动吸种盘(15),另一端穿过空心管状滚筒主轴(6)内的密封轴承(41)与空心管状滚筒主轴(6)通过齿轮联接;b、接种输种装置为气吸式分种器的出种口(36)与鸭子嘴(25)之间通过槽型输种道(22)联接,槽型输种道(22)呈圆圈环形,固定在滚筒(1)外圈的内侧,鸭子嘴(25)设置在槽型输种道(22)的底部,在每个鸭子嘴(25)的入种口处设置种子仓(23)。
,其特征在于,所述的变速机构中的滚筒主轴(6)与气吸式分种器主轴(7)的轴心线一致。