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专利名称:气吸式穴播滚筒装置的制作方法
技术领域:
气吸式穴播滚筒装置技术领域[0001]本实用新型涉及农用播种机,特别是一种在气吸式铺膜穴播机上使用的滚筒装置。
背景技术:
[0002]中国专利文献在1998年6月17日公开了一种气吸式播种铺膜装置,公开号是CN2283960,该装置是由穴播滚筒、滚筒主轴及压膜轮构成,其压膜轮与滚筒连为一体,滚筒腔内设有精量取种装置,该装置包括种子室、吸种盘和真空室,吸种盘、滚筒及压膜轮同装在滚筒轴上,吸种盘周边上设有等距的吸种孔,滚筒内圆周边上设有接种斗,滚筒外圆周边上装有与接种斗相对应的鸭嘴穴播器,滚筒与压膜轮的下面装有地膜。该装置的缺陷一是,种子依靠重力从吸种盘通过接种斗直接落入鸭子嘴,在实际工作中特别是滚筒稍微提高点速度时,种子很难保证能够落入鸭子嘴;二是,穴播滚筒主轴和气吸式分种器主轴的传动之间没有减速,不可能完成播种任务,因此所述装置的设计有实质性缺陷。本发明人试图通过在分种器的出种口与鸭子嘴之间设置各种结构的输种盒,并且对气吸式分种器主轴进行减速处理来改善这种不利状况,并追求能够在提高播种速度的基础上精确播种。还有一种气吸式分种器在滚筒内部的穴播装置
主要采用气吸式分种器主轴与滚筒主轴不同心即气吸式分种器主轴位于滚筒主轴中心靠下的位置。这样滚筒内部的空闲空间很大,而输种盒的高度空间却很小,输种盒的设计受到了限制,在播种机作业时,种子撞击输种盒底部的频率很高,易将种子撞击在外面,很难保证所有的种子精确的到达输种盒,进入鸭子嘴内,实现精播。在2008年8月份,本发明人研究了一种在鸭子嘴进种口设置小门的装置,经过反复试验,获得满意技术效果,并在2009年1月21日申请中国专利,在2009年12月9日公开,授权公开号CN201355917,该装置主要包括种箱、压膜轮、气吸式取种器、滚筒、鸭子嘴,气吸式取种器固定在滚筒内,并安装在气腔空心轴上,在取种器落子口与出种口之间设置种道,种道形状呈弯曲筒状,在出种口处设置活动门。该装置技术式在鸭子嘴的进种口设置活动门、储种室的目的是穴播滚筒旋转一周后落种,这样的好处是种子可以准确进入鸭子嘴而实现精量播种,同时可以提高播种速度。但缺陷是输种盒的结构相对比较复杂,特别是在播种不同株距的种子时调整不是很方便。发明内容[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术中存在的问题,通过在滚筒的周边内部设置输种槽,并控制落种口进入槽的距离,同时在鸭子嘴的入种口设置控制装置,使得装置结构简单,便于更换鸭子嘴而控制不同株距的农作物播种。
[0004]本实用新型的目的实现包括以下技术方案[0005]本实用新型主要包括穴播滚筒1、鸭子嘴22、压膜轮2、气吸式分种器3,气吸式分种器3设置在穴播滚筒1内,穴播滚筒的主轴10与气吸式分种器3的主轴6通过齿轮或链条连接,在滚筒外圈的内侧延圆周方向设置槽型输种道20,槽型输种道20与穴播滚筒1固定连接,在每个鸭子嘴22的入种口处设置种子仓21,种子仓21包括进种口23、藏种室27、出种口沈,出种口沈与鸭子嘴22的入种口贯通,种子仓21设置在槽型输种道20内,并将槽型输种道20分割成若干环形槽型段;所述的气吸式分种器3上设置穴播滚筒主轴轴承10-1和取种器主轴轴承5,其中,穴播滚筒主轴10通过轴承10-1与气吸式分种器3连接;所述的气吸式分种器3上设置滚筒主轴轴承10-1位于气吸式分种器主轴5的上部;所述的穴播滚筒主轴10与气吸式分种器主轴6通过齿轮或链条连接,其中,穴播滚筒主轴10上设置主动齿轮或链轮11与气吸式分种器主轴6的齿轮或链轮的减速比为21或3:1或5:1;所述的气吸式分种器3的下缘与槽型输种道20的环形表面延径向间距是2-lOmm;所述槽型输种道20的断面形状为倒梯形或喇叭口状;所述的种子仓21的进种口还可通过铰接轴M设置活动门25;所述的种子仓21的进种口上还可设置挡板19,挡板19与槽型输种道20的两侧壁相贴合;所述的种子仓21的进种口面积为2-25
平方厘米;所述的种子仓21的进种口面积范围为8-12平方厘米;所述的槽型输种道20上端面接种口的宽度为15-80mm;所述的槽型输种道20的深度尺寸为20-70mm。[0006]本实用新型与现有技术相比具有以下优点由于本实用新型采用槽型输种道和种子仓,使种子沿着弧状槽型输种道由进种口进入种子仓内运动,并还可以通过设置活动门控制种子所在区域,实现在滚筒转过一圈后才被输入穴播嘴内,避免了种子进入鸭子嘴过程中容易蹦出的现象,从而降低了穴播的空穴率。另外,种子仓结构简单易安装,可方便实现不同农作物对不同株距要求的种植。本实用新型的另一优点是槽型输种道对滚筒的强度有加强作用。
[0007]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0008]图1是本实用新型结构示意图,并附图2的C-C的剖面图;[0009]图2是附图1的A-A的剖面图;[0010]图3是附图1的B-B的剖面图;[0011]图4是本实用新型中输种盒的主视图;[0012]图5是附图4的D-D剖视图。[0013]图6是本实用新型中的槽型输种道的剖视图。
具体实施方式
[0014]如图1-6示意,图中的标号1-穴播滚筒、2-压膜轮、3-气吸式分种器、4-从动齿轮、5-取种器轴承、6-气吸式分种器主轴、7-键、10-1—穴播滚筒轴承、8-加强盘、9-牵引架、
10-穴播滚筒主轴、11-主动齿轮、12-吸气管、13-吸种孔、13-1—装卸孔14-种箱、15-充种座、16-种子、17-充种室、18-吸种盘、19-挡板、20-槽型输种道、21-种子仓、22-鸭子嘴、23-进种孔、24-铰接轴、25-活动门、26-出种口、27-藏种室。[0015]本实用新型主要包括穴播滚筒1、鸭子嘴22、气吸式分种器3,气吸式分种器设置在穴播滚筒1内,穴播滚筒的主轴10与气吸式分种器3的主轴6通过齿轮连接,在滚筒外圈的内侧延圆周方向设置槽型输种道20,槽型输种道20与滚筒焊接,在每个鸭子嘴22的入种口处设置种子仓21,种子仓21包括进种口23、藏种室27、出种口沈,出种口沈与鸭子嘴22的入种口贯通,种子仓21设置在槽型输种道20内,并将槽型输种道20分割成若干槽型段,比如种植玉米需要分成6段,葵花分成4或6段,总之,根据农作物的株距来决定或者说根据鸭子嘴的多少来分隔;所述的气吸式分种器上设置滚筒主轴轴承10-1和取种器主轴轴承5,其中,滚筒主轴10通过轴承10-1与气吸式分种器固定连接;所述的气吸式分种器3上设置滚筒主轴轴承10-1位于气吸式分种器3主轴的上方;所述的穴播滚筒的主轴10与气吸式分种器的主轴6通过齿轮连接,其中,滚筒主轴10上设置主动齿轮11与气吸式分种器的主轴6的齿轮的减速比为3:1;所述的气吸式分种器的下缘与槽型输种道20的环形表面延径向间距是5mm;槽型输种道20的断面形状为倒梯
形,该形状利于落种;种子仓21的进种口还可通过铰接轴M设置活动门25,该门的形状可以覆盖种子仓的进种口,这样的结构可以保证进入藏种室27内或鸭子嘴内的种子在旋转过程中不会漏出;种子仓21的进种口上还可设置挡板19,挡板19与槽型输种道20的两侧壁相贴合,该结构的目的是保证种子落入槽型输种道20过程中不跳出,确保种子进入种子仓21;种子仓21的进种口面积范围为9平方厘米;槽型输种道20接种口的宽度范围为50mm;槽型输种道20的深度尺寸范围为46mm,当然,在可能的情况下也深越好。[0016]本实用新型装置还应当配置吸气管、种箱、支架等相关部件,这些部件的安装为同行业技术人员所熟知,比如吸气管应当与气吸式分种器连接,通常的连接既可以通过主轴的双套管或另外增加吸气管实现;种箱和吸气管均与气吸式分种器连接。本实用新型工作时,牵引架9向前拉动穴播滚筒1使穴播滚筒1向前做圆周运动,同时带动滚筒主轴10及固定在滚筒主轴10上的主动齿轮11转动,主动齿轮11驱动从动齿轮4转动而带动气吸式分种器主轴6转动,即而带动吸种盘18转动。种子16通过种箱14进入充种室17内后,使被转动的吸种盘18上的吸种孔13处负压的吸力吸起与充种室17内的种子分离,实现分种,在刮籽刷的作用下实现精量取种。随着吸种盘18的继续转动,当被吸附的一粒种子转动到气吸式分种器的闭气终端时,气腔负压消失,种子在重力的
作用下落入槽型接种输种道20内,随着穴播滚筒1继续向前运动,种子16沿着槽型输种道20并通过在此位置是成敞开状态的进种口23而进入与种子仓对应的鸭子嘴22内,随穴播滚筒1继续转动,活动门25在其重力的作用下逐步敞开进种口23,种子16由鸭子嘴22运动到被提升的种子仓21的藏种室27内,当种子仓21被提升到滚筒部分最上端的部位时,活动门25已将进种口23完全开启。随着穴播滚筒1的继续转动,活动门25逐步关闭进种口23,藏种室27内的种子在其重力作用下便落到活动门25上并通过出种口沈又回到鸭子嘴22内,随着鸭子嘴22插入待播地的土里,随着鸭子嘴的张开,种子16被精穴播于地里,完成播种过程。[0017]虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实施例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
,主要包括穴播滚筒(1)、鸭子嘴(22)、压膜轮(2)、气吸式分种器(3),气吸式分种器(3)设置在穴播滚筒(1)内,穴播滚筒的主轴(10)与气吸式分种器(3)的主轴(6)通过齿轮或链条连接,其特征是,在滚筒外圈的内侧延圆周方向设置槽型输种道(20),槽型输种道
(20)与穴播滚筒(1)固定连接,在每个鸭子嘴(22)的入种口处设置种子仓(21),种子仓(21)包括进种口(23)、藏种室(27)、出种口(26),出种口(26)与鸭子嘴(22)的入种口贯通,种子仓(21)设置在槽型输种道(20)内,并将槽型输种道(20)分割成若干环形槽型段。
,其特征在于,所述的气吸式分种器(3)上设置穴播滚筒主轴轴承(10-1)和取种器主轴轴承(5),其中,穴播滚筒主轴(10)通过轴承(10-1)与气吸式分种器(3)连接。
,其特征在于,所述的气吸式分种器(3)上设置滚筒主轴轴承(10-1)位于气吸式分种器主轴(5)的上部。
,其特征在于,所述的穴播滚筒主轴(10)与气吸式分种器主轴(6)通过齿轮或链条连接,其中,穴播滚筒主轴(10)上设置主动齿轮或链轮(11)与气吸式分种器主轴(6)的齿轮或链轮的减速比为2:1或31或51。
,其特征在于,所述的气吸式分种器(3)的下缘与槽型输种道(20)的环形表面延径向间距是2-lOmm。
,其特征在于,所述槽型输种道(20)的断面形状为倒梯形或喇叭口状。
,其特征在于,所述的种子仓(21)的进种口还可通过铰接轴(24)设置活动门(25)。
,其特征在于,所述的种子仓(21)的进种口上还可设置挡板(19),挡板(19)与槽型输种道(20)的两侧壁相贴合。
,其特征在于,所述的种子仓(21)的进种口面积为2-25平方厘米。
,其特征在于,所述的种子仓(21)的进种口面积范围为8-12平方厘米。
,其特征在于,所述的槽型输种道(20)上端面接种口的宽度为15-80mm。
,其特征在于,所述的槽型输种道(20)的深度尺寸为20-70mm。
专利摘要本实用新型涉及农用播种机,特别是一种在气吸式铺膜穴播机上使用的滚筒装置。本实用新型主要包括穴播滚筒、鸭子嘴、压膜轮、气吸式分种器,气吸式分种器设置在穴播滚筒内,穴播滚筒的主轴与气吸式分种器的主轴通过齿轮或链条连接,在滚筒外圈的内侧延圆周方向设置槽型输种道,槽型输种道与穴播滚筒固定连接,在每个鸭子嘴的入种口处设置种子仓。本实用新型使种子沿着弧状槽型输种道由进种口进入种子仓内运动,实现在滚筒转过一圈后才被输入穴播嘴内,避免了种子进入鸭子嘴过程中容易蹦出
的现象,从而降低了穴播的空穴率。另外,种子仓结构简单易安装,可方便实现不同农作物对不同株距要求的种植。本实用新型的另一优点是槽型输种道对滚筒的强度有加强作用。