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专利名称:气吸式精量取种器的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种农用播种机,特别是一种气吸式精量播种机上使用的气吸式精量取种器。
背景技术:
目前,气吸式精量播种机与气吸式膜上精量穴播机在我国的精准农业的播种作业中已经占据了绝大部分份额,而且不论从技术方面,还是从机具的性能方面,都已比较成熟。这两种机具的核心技术都集中在气吸式精量取种器上。传统技术的气吸式精量取种器是在吸种盘(带若干孔的金属圆片)利用负压的取种过程中,将吸种盘设于负压腔体的端面,二者摩擦配合转动取种,使用时,位于负压腔体与充种座之间。由于吸种盘与负压腔体之间的圆形接触面比较狭窄,吸种盘转动须留有适度的间隙,导致工作时吸种盘与负压腔体之间的环形接触面产生不可避免的负压损失。在实践中,负压损失不严重时,可加大动力消耗以获取足够的负压来满足吸种盘的正常取种需求;如果此负压损失严重时,即使加大动力消耗也难以满足吸种盘的正常取种,造成整台机具无法正常使用。多年来,该密封问题一直未得到有效的解决,本发明人通过将吸种盘设计成圆盘形状,虽然取得良好的效果,但仍然存在负压损失问题,进而损失能源。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述问题,提供一种负压密封严密可靠、使用性能稳定的气吸式精量取种器。本实用新型的目的是这样实现的本实用新型主要由负压腔体、吸种盘组成,吸种盘通过设置在负压腔体上的主轴联接与负压腔体端面配合,在负压腔体的端面上设置密封圈,使得吸种盘旋转时与密封圈摩擦配合;在负压腔体端面上设置密封圈的相对应位置设置环形槽,密封圈镶嵌在环形槽内;所述的密封圈采用0形密封圈。本实用新型技术的优点解决了吸种盘与负压腔体之间接触间隙的负压损失,降低了动力消耗;负压密封严密可靠、使用性能稳定,进一步提高了精量取种的质量与稳定性。
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。
图1是本实用新型气吸式精量取种器的主视剖视图;图2是附
图1的A-A剖视图;图3是附
图1的P部分0形密封圈安装图;图4是附
图1的P部分角形密封圈安装图。
具体实施方式
如附
图1-4示意,图中的标号分别表示1一泄压区、2—负压腔体、3—主轴、4-轴承、5-密封圈、6-镶嵌槽、7-负压通孔、8-
种箱、9-环形负压腔、10-取种室、11—进种孔、12—吸种盘、13—充种座、14—吸种孔。本实用新型主要由负压腔体2、吸种盘12组成,吸种盘12通过设置在负压腔体2上的主轴3联接与负压腔体端面配合,在负压腔体2的端面上设置密封圈5,使得吸种盘12旋转时与密封圈5摩擦配合;在负压腔体2端面上设置密封圈5的相对应位置设置环形槽6,密封圈镶嵌在环形槽6内,当然不设置该槽采用粘贴的方法也可以实现本发明目的,但将密封圈镶嵌在环形槽6内从结构上比较合理;所述的密封圈采用0形密封圈5,可以是一种管状全封闭式弹性胶管,显然,也可以采用断面为其它形状的密封圈。负压腔体2的中心设有轴承4,主轴3安装于轴承中心;负压腔体2的圆周上设有泄压区1、环形负压腔9和负压通孔7;圆形吸种盘12的圆周上设有吸种孔14,吸种孔14与环形负压腔9、负压通孔7相通;使用时,还需要安装充种座13,在充种座13上设有种箱8、进种孔11、取种室10。工作时,外设负压泵与负压通孔7相通,吸种孔14处的空气通过环形负压腔9被负压泵从负压通孔7连续不断地抽走而产生吸力。主轴3在外设传动的带动下转动并带动吸种盘转动。种子由种箱8进入充种座13的取种室后,被吸附于吸种孔14上并随吸种盘12在负压腔体2上的环形负压腔9的区域转动,当被吸附的种子转动到泄压区1时,由于吸种孔14转出环形负压腔9与大气相通而失去吸力,种子便在自重的作业下落下。由于在吸种盘
12与负压腔体2之间的接触面设置了弹性密封圈,使得吸种盘12紧贴密封圈上转动,二者的接触间隙明显减小,从而降低了动力消耗,提高了精量取种的质量与稳定性。虽然以上已经参照附图对按照本实用新型目的的构思和实例作了详尽说明,但本领域普通技术人员可以认识到,在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下,仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换,而这种改进和变换仍然应当属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种气吸式精量取种器,主要由负压腔体、吸种盘组成,吸种盘通过设置在负压腔体上的主轴联接与负压腔体端面配合,其特征在于,在负压腔体的端面上设置密封圈,使得吸种盘旋转时与密封圈摩擦配合。
,其特征在于,在负压腔体端面上设置密封圈的相对应位置设置环形槽,密封圈镶嵌在环形槽内。
,其特征在于,所述的密封圈采用0形密封圈。
专利摘要本实用新型涉及一种农用播种机,特别是一种气吸式精量播种机上使用的气吸式精量取种器。主要由负压腔体、吸种盘组成,吸种盘通过设置在负压腔体上的主轴联接与负压腔体端面配合,其特征在于,在负压腔体的端面上设置密封圈,使得吸种盘旋转时与密封圈摩擦配合。本实用新型技术的优点解决了吸种盘与负压腔体之间接触间隙的负压损失,降低了动力消耗;负压密封严密可靠、使用性能稳定,进一步提高了精量取种的质量与稳定性。