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专利名称:气动重砣压机的制作方法
技术领域:
本发明属于机械设备领域,涉及ー种火エ品压药装置,尤其是一种气动重砣压机。
背景技术:
压药机是火エ品装配的关键设备,压药密度及其一致性对火エ品的爆炸性能有着直接的影响。目前国内压制火エ品一般采用的设备有油压机、杠杆压力机、手扳螺旋压カ机,这些压药设备都存在着ー些不足之处
首先油压机工作一段时间后,液压油的温度会上升,导致压力不稳定;
其次杠杆压力机使用一段时间后会出现杠杆的刀ロ磨损,当刀ロ磨损后就不能保证压カ精度;
虽然手扳螺旋压机压力精度比较准确,但是其工作时都要靠人手工扳动压力机,所以控制压药时间都是由人手エ确定的,这样基于人的感觉来操作会造成毎次压药的速度不一致,导致一致性较差,并且手工扳动压力机,人工将重砣推起,劳动量很大。
综合上述现有技术的缺点,设计一台能长期稳定的压药同时自身又具有安全性的设备是十分必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点,提供一种气动重砣压机,这种气动重砣压机采用气缸作为动カ源,通过合理的全气控设计,每ー步到位发信号,执行下ー步动作,无不安全因素,并且模具压头的位置可以自由调节,能够满足各种模具压药的需要。
本发明的目的是通过以下技术方案来解决的
这种气动重砣压机,包括机架和固定连接于机架中部的水平台板,所述水平台板上方为机架顶盘,所述机架顶盘经支座与水平台板固连,机架顶盘与水平台板间由防护罩包裹形成工作腔,所述机架顶盘的中心轴向开设有顶盘通孔,所述顶盘通孔插设有重砣支架管,重砣支架管外壁设有重砣放置盘,重砣支架管内插配有螺杆,螺杆轴向穿过重砣支架管伸入工作腔,且螺杆伸入工作腔的端头上设有冲头,所述螺杆上端设有手轮;所述水平台板上开设有装配底座的底座通孔,所述底座套装于底座通孔上且底座中心垂直加工有滑道,所述水平台板下侧面以螺栓垂直固定有压药气缸,所述压药气缸上部伸縮端固接有滑套,滑套穿过所述底座滑道至工作腔内,所述滑套处于工作腔内的一端水平固接有底盘;所述防护罩上开设有滑动式防护门,所述防护门通过上导轨和下导轨安装于防护罩侧壁上,所述防护门和防护罩间连接有关门气缸,所述压药气缸和关门气缸通过导气管路和气阀连接成为闭合气动控制系统。
上述压药气缸和关门气缸通过导气管路和气阀连接成为闭合气动自动控制系统。
上述重砣支架管和顶盘通孔间配设有导套,所述导套和重砣支架管间装有直线轴承,所述重蛇支架管上套有重蛇且放置在重蛇放置盘上。
上述滑套和所述底座滑道间设有直线轴承。[0013]上述防护罩采用厚度为6mm的钢板制作,所述观察窗上采用厚度为18mm的有机玻璃,所述防护门采用厚度为9mm的钢板制造。
上述重砣支架管上端套有压盖,所述压盖径向设有通孔和固定螺钉。所述机架下部设有元件箱,所述机架经地脚螺栓与地面固定。
本发明的气动重砣压机具有本质安全性,它不采用电器控制,通过合理的全气控设计,每一歩到位发信号,执行下ー步动作,无不安全因素。可以满足火エ品生产的需要;通过丝杠机构调整模具压头的位置,可满足各种模具压药的需要,压药的保压时间可以通过气动延时器无级调整。压药气缸的运动速度可平稳调整,通过调整可使压药速度慢些,气缸退回速度快些,能充分满足生产的需要。
图I为本发明的正视图;
图2为本发明左视图;
图3为本发明的气路原理图;
图4为本发明的工作流程框图。
其中1为机架;2为机腿;3为原件箱;4为防护门;5为防护罩;6为重砣;7为重砣支架管;8为压盖;9为螺杆;10为手轮;11为地脚螺栓;12为元件安装板;13为压药气缸;14为直线轴承;15为下导轨;16为装配底座;17为关门气缸;18为重砣;19为底盘;20为手把;21为观察窗;22为窗框;23为上导轨;24为冲头;25为直线轴承;26为固定螺钉;27为导套;28为支座;30为水平台板;31为气动三联件;32和34为两位五通气动换向阀;33为两位三通手动阀;35多管接头;36气动延时器;37为气路三通;38,39,41为机控阀;40为压药气缸;42为两位三通气动阀;43为关门气缸;44为手控阀;45为脚踏阀;46为气动逻辑阀;47为气缸用截流阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进ー步详细描述
參见图I和图2,为本发明的结构图,水平台板30上方为机架顶盘48,所述机架顶盘48经支座28与水平台板30固连,机架顶盘48与水平台板30间由防护罩5包裹形成エ作腔,所述机架顶盘48的中心轴向开设有顶盘通孔,所述顶盘通孔插设有重砣支架管7,重砣支架管7外壁设有重砣放置盘49,重砣支架管7内插配有螺杆9,螺杆9轴向穿过重砣支架管7伸入工作腔,且螺杆9伸入工作腔的端头上设有冲头24,所述螺杆9上端设有手轮10;所述水平台板30上开设有装配底座
16的底座通孔,所述底座16套装于底座通孔上且底座中心垂直加工有滑道,所述水平台板30下侧面以螺栓垂直固定有压药气缸13,所述压药气缸13上部伸缩端固接有滑套18,滑套18穿过所述底座滑道至工作腔内,所述滑套18处于工作腔内的一端水平固接有底盘19;所述防护罩5上开设有滑动式防护门4,所述防护门4通过上导轨23和下导轨15安装于防护罩5侧壁上,所述防护门4和防护罩5间连接有关门气缸17,所述压药气缸13和关门气缸17通过导气管路和气阀连接成为密闭气动控制系统。
如图3为本发明的闭合气动控制系统的气路图,其中气路工作原理是[0024]当打开手动阀33后,气路上各机控阀38,39,41得气,设备可以进行工作。当使用手控阀44或脚踏阀45发信号后,(这两个阀中的任意ー个发信号即可)气流通过气动逻辑阀46推动两位五通换向阀32工作,换向阀气流推动关门气缸43动作。
当关门气缸43运动到位后,触动机控阀41发信号,此时机控阀动作,推动两位五通换向阀34动作,换向阀34控制推动压药气缸40动作,压药气缸40升起,推动模具上升,直到模具将重砣顶起。
当模具将重砣顶起后,机控阀39发信号。此时,气动延时器36工作,其延时时间可以在0-60秒的时间范围内随意设定。当到达设定的时间后,气动延时器36导通,气流推动两位五通换
向阀34换向,换向阀34控制气缸40退回。
当回到初始位置后,机控阀38动作,气流通过两位三通气控阀42推动两位五通气控阀32动作,当气控阀32动作后,推动气缸43退回到位。以上动作完成了整套压药动作。
如图4为本发明的气动重砣压机的工作原理框图,如图中所描述,其整套动作由气控阀控制完成,当人按动启动开关后,安全门自动关闭-—到位发信号-—压药气缸エ作-一到位停止-一保压延时-一延时时间到后-一压药气缸退回-—安全门打开完成一次压药动作。设备的动作全部自动完成。这种设备采用了触动机控阀作为防护门和压药气缸动作的安全保障检测设备,当关门气缸没有将防护门关牢时,就会被触动机控阀检测到,从而机控阀就会影响下一歩的操作内容,执行关闭设备动作,从而保证了整个工作过程能够在相对密闭的工作环境下进行。同理压药气缸也受到了触动机控阀的控制,通过检测压药气缸的的位置,可以有效控制气缸的工作过程。并且设置了急停按钮,可以快速停止设备的运行。
权利要求
,包括机架(I)和固定连接于机架(I)中部的水平台板(30),其特征在于所述水平台板(30)上方为机架顶盘(48),所述机架顶盘(48)经支座(28)与水平台板(30)固连,机架顶盘(48)与水平台板(30)间由防护罩(5)包裹形成工作腔,所述机架顶盘(48)的中心位置轴向开设有顶盘通孔,所述顶盘通孔插设有重砣支架管
(7),所述重砣支架管(7)外壁设有重砣放置盘(49),重砣支架管(7)内插配有螺杆(9),螺杆(9)轴向穿过重砣支架管(7)伸入工作腔,且螺杆(9)伸入工作腔的端头上设有冲头(24),所述螺杆(9)上端设有手轮(10);所述水平台板(30)上开设有装配底座(16)的底座通孔,所述底座(16)套装于底座通孔上且底座中心垂直加工有滑道,所述水平台板(30)下侧面以螺栓垂直固定有压药气缸(13),所述压药气缸(13)上部伸缩端固接有滑套(18),滑套(18)穿过所述底座滑道至工作腔内,所述滑套(18)处于工作腔内的一端水平固接有底盘(19);所述防护罩(5)上开设有滑动式防护门(4),所述防护门(4)通过上导轨(23)和下导轨(15)安装于防护罩(5)侧壁上,所述防护门(4)和防护罩(5)间连接有关门气缸(17),所述压药气缸(13)和关门气缸(17)通过导气管路和气阀连接成为闭合气动控制系统。
I所述的气动重砣压机,其特征在于所述重砣支架管(7)和顶盘通孔间配设有导套(27),所述导套(27)和重砣支架管(7)间装有直线轴承(25),所述重砣支架管(7)上套有重蛇(6)且放置在重蛇放置盘(49)上。
I所述的气动重砣压机,其特征在于所述滑套(18)和所述底座滑道间设有直线轴承(14)。
I所述的气动重砣压机,其特征在于所述防护罩(5)采用厚度为6mm的钢板制作,所述防护门(4)采用厚度为9mm的钢板制造。
2所述的气动重砣压机,其特征在于所述重砣支架管(7)上端套有压盖(8),所述压盖(8)径向设有通孔和固定螺钉(26)。
I所述的气动重砣压机,其特征在于机架(I)下部设有元件箱(3),所述机架(I)经地脚螺栓(11)与地面固定。
专利摘要
本发明公开了一种气动重砣压机,它是一种火工品压药设备。设备用于压制装在模具中的火工品药粉。设备可将炸药压制成需要的药柱。本设备采用气缸作动力源,使用重砣定压,使用丝杠机构调整模具与压头之间的距离。使用气动延时器无级调整压药时的保压时间。整台设备为全气控操作,包括位置检测元件全部为气控元件,没有电控机构与元件,具有本质安全性。