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气动环锭纺纱加捻卷绕装置的制作方法.docx

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气动环锭纺纱加捻卷绕装置的制作方法.docx

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气动环锭纺纱加捻卷绕装置的制作方法.docx

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专利名称:气动环锭纺纱加捻卷绕装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及纺织工业细纱机上环锭纺纱加捻卷绕装置,现有的环锭纺纱加捻卷绕装置在增速增产中,存在着纱条在加捻速度过程中产生的,承受的抗拉强力超过纱条自身破断强力的极限,细纱产生了普遍的断头,限制了生产速度不能高速度的发展。由于纱条在加捻速度过程中产生的,承受的抗拉强力传导到纺纱张力段的纱条上,这种过强的、过大的纺纱张力,大于前罗拉钳口处的握持力,三角区间的纤维不产生细纱断头,就会产生异外的牵伸,造成纺纱的条干不勻,严重的破坏了纺纱的质量。
技术背景现有细纱机环锭纺纱的生产技术,锭子筒管上纱条的牵引力拉动钢丝圈在固定钢领轨道上高速回转、纱条气圈在空中高速旋转,每回转、旋转一周,纱条就完成了一个捻度。在锭子生产运动中,锭子的速度高于纱条回转、旋转的速度,锭子筒管就产生了卷绕。现有细纱机环锭纺纱的生产技术,主要的担负着加捻卷绕的任务。当锭子筒管上纱条牵引力拉动钢丝圈在固定钢领轨道上高速回转,钢丝圈与钢领间产生极大的摩擦阻力、拉动纱条气圈在空气中高速旋转,受到极大的空气阻力,这二个阻力与纱条牵引力方向相反,使纱条在加捻卷绕过程中产生着、承受着一种极大的抗拉强力,
造成了细纱严重的断头。当锭子速度进行增速增产时,锭子筒管上的纱条牵引力克服钢丝圈与钢领间的摩擦阻力、纱条气圈在空中高速旋转受到极大的空气阻力,这二个阻力跟着增速增产而增大,使纱条在加捻卷绕过程中产生着、承受着的抗拉强力增大到超过纱条自身破断强力的极限,细纱产生了普遍的断头,限制了生产速度不能高速度的发展。由于纱条自身破断强力的极限,迫使现有的环锭纺纱的生产技术,阻止了锭子生产速度不能够实现高速化,已经达到绝顶的地步。现有锭子筒管上的纱条牵引力在加捻卷绕过程中,要克服钢丝圈与钢领间极大的摩擦阻力、纱条气圈在空中高速旋转受到很大的空气阻力,使纱条在加捻卷绕过程中产生着、承受着极大的抗拉强力,经过导纱钩传导到纺纱张力段的纱条上,使纺纱张力段的纱条产生着承受着同等的抗拉强力,这就是产生的纺纱张力。这个纺纱张力的大小,同样跟着现有的锭子筒管进行增速增产时,纱条在加捻卷绕过程中产生的,承受的抗拉强力跟着增速增产而增大。同量的经过导纱钩传导到纺纱张力段的纱条上,使纺纱张力段的纱条同样的跟着增速增产而增大,产生着、承受着一种过强的、过大的、不均衡、不稳定的纺纱张力。这种过强的、过大的纺纱张力,容易拉断前罗拉出口处三角区间的纱条,产生严重的细纱断头。这种过强的、过大的纺纱张力,产生的牵引力大于前罗拉钳口处的握持力,在三角区间
的纤维产生的快速纤维不被拉断,就会携带慢速纤维卷入三角区加捻口,纺出粗细不均的纱条。或者在三角区间被握持的慢速纤维不被快速纤维携带,快速纤维就从慢速纤维中抽出时产生异外的牵伸,纺出粗细不勻的纱条,造成纺纱的条干不勻,这样严重的破坏了纺纱的质量。()[0006]目前纺织科技没有什么方法,控制纺纱张力的大小,来消除快速纤维与慢速纤维间的速度转移产生的异外牵伸,造成纺纱的条干不勻。这样一个质量严重的问题,应引启纺织科技界的重视。为了提高纺纱的质量,在销售方面获得优质优价,设备较多的纺纱企业,采取低速纺纱降低了纺纱张力。牵伸部件采取“重加压、强控制”的措施,增加了电耗,从而提高了纺纱的质量,但是生产的成本较高。目前国外仍用现有的环锭纺纱加捻卷绕装置,推行小钢领、小气圈的生产,锭速可达21000转/分,钢丝圈的线速度50米/秒。其手段就是在钢领、钢丝圈的材质和表面处理的技术有了一新的进步。这一新的进步,减少了轻微的阻力。不能从根本上消除钢丝圈与钢领间的摩擦阻力、纱条气圈受到的空气阻力,纱条在加捻卷绕过程中,在增速增产中,不产生、不承受、不增加的抗拉强力,跨越纱条自身强力的限制,推动锭子纺纱高速化。,创造了一个利用外力增加纱条一个加捻速度的装置,会合现有的纱条自力加捻速度的装置在同一段的纱条上进行双层增加的加
捻运动。外力增加加捻速度的装置不产生钢丝圈与钢领间的摩擦阻力、纱条气圈不受到的空气阻力。则纱条在加捻速度中不产生、不承受的抗拉强力,纱条才能跨越自身强力的限制,推动锭子纺纱实现高速化。只因当时论述不清,知其然而不知其所以然,又遇纺织工业滑坡,延至今日未开发。
发明内容本实用新型为了解决现有环锭纺纱加捻卷绕装置,存在的主要问题,目的是要实现环锭纺纱高速化、提高纺纱的质量,完整的解决细纱不断头。要解决存在的主要问题,归根结蒂只要解决纱条在加捻速度中产生的,承受的抗拉强力;如能探索出纱条在加捻过程中,不产生钢丝圈与钢领间的摩擦阻力、纱条气圈不受到的空气阻力,则纱条在加捻过程中不产生,不承受的抗拉强力,就能推动锭子纺纱实现高速化。又能结合现有的纱条牵引力在自力加捻运动中产生的承受的抗拉强力,保证纱条正常生产必备的条件,不产生细纱断头,而又调节纺纱张力的大小,小于前罗拉钳口处的握持力,提高纺纱的质量,这样地梦想着、探索着,但是纱条在现有的加捻装置上,产生的、承受的抗拉强力,用来调节纺纱张力的大小提高纺纱的质量。在现有加捻装置上,一个加捻速度的过程中,很难实现纱条不产生,不承受的抗拉强力,推动锭子纺纱高速化。这是一个对立的矛盾,不易解决。于是提出
两项不同的要求根据纺纱质量的要求,在纱条自身抗拉强力的限度内保证正常生产,不产生细纱断头。要能调节纱条产生的承受的抗拉强力,小于前罗拉钳口处的握持力,才能提高纺纱的质量。根据增速增产的要求,纱条在加捻速度中不产生,不承受的抗拉强力,纱条才能实现纺纱高速化,这样在现有加捻装置上,必需要产生两个加捻速度的来源,才能解决两项不同的要求。在现有的加捻装置上,创造有一种外来的外力加捻速度,在同一个钢领轨道上,同一段的纱条上,同一个方向上重复进行加捻速度的合成。这种外力加捻速度,不产生钢丝圈与钢领间的摩擦阻力,纱条气圈不受到的空气阻力,则纱条在加捻速度中不产生、不承受的抗拉强力,纱条才能跨越自身抗拉强力的限制,增加外力加捻速度的合成,才能增速锭子纺纱实现高速化。根据上述目的要求解决纱条在加捻速度中产生的承受的抗拉强力,在现有的加捻装置上,从一个加捻速度的装置改成两个加捻速度的合成装置。第一个加捻速度产生的、承受的抗拉强力,提高纺纱的质量。第二个加捻速度不产生,不承受的抗拉强力,实现纺纱高速化。两个加捻速度;一个是现有的锭子筒管上纱条牵的引力,在自力加捻速度中产生的,承受的抗拉强力,保证纱条正常生产必备的条件,不产生细纱断头。又能调节纺纱张力的大小,小于前罗拉钳口处的握持力,来提高纺纱的质量。另一个创造外来的外力进行加捻
速度的合成。这种外力加捻速度重复进行加捻,不产生钢丝圈与钢领间的摩擦阻力、纱条气圈不受到的空气阻力,才能取代纱条在加捻速度中不产生的、不承受的抗拉强力,纱条才能跨越自身抗拉强力的限制,增加加捻速度的合成,才能增速锭子纺纱实现高速化。根据牛顿经典力学的速度合成法则在现有的加捻装置上,在同一段的纱条上,同一个钢领轨道上,同一个方向上解决两个不同项目的要求,产生两个加捻速度的合成,一个纱条牵引力自力加捻速度与外力增加的加捻速度的合成,符合牛顿经典力学速度合成法则的原理。解决了存在的主要问题,实现了本实用新型目的要求,增速环锭纺纱实现高速化,提高纺纱的质量,完整的解决细纱不断头。本实用新型的目的的提供一种气动“环锭纺纱加捻卷绕”装置(附图1)所示,就是提供气动环锭纺纱两个加捻速度的合成装置,其装置以现有的环锭纺纱加捻卷绕装置的结构为基础,现有的锭子筒管为共同的卷绕装置,给现有的加捻装置,从一个加捻速度的装置,改成两个加捻速度的合成装置。即是在现有的加捻装置上,同一段的纱条上,同一个方向上,同一个钢领轨道上,给现有的固定钢领改为气动外力推动的同方向的回转钢领,使纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转加捻,又受回转钢领轨道上的推力,推动钢丝圈、纱条气圈进行重复的加捻。一个拉力、一个推力合成在同一个钢领轨道上,进行两个加捻速度的合成。这样保存了现有的纱条拉动钢丝圈在钢领轨道
上回转加捻,为第一个加捻速度的合成。在回转钢领、钢丝圈的外围上端,增加一个回转气圈筒与钢领座联为一体。并在回转钢领轨道上,回转气圈筒上端边缘上,,创造一个气动外力,推动钢丝圈,纱条气圈重复进行双层的加捻,为第二个加捻速度的合成。分别解决现有加捻装置中,难能解决的纱条在加捻过程中不产生,不承受的抗拉强力,提高纺纱的质量,推动锭子纺纱实现高速化。第一个加捻速度的合成,在现有加捻装置上,保存现有的锭子筒管上的纱条牵引力仍旧拉动钢丝圈、纱条气圈进行一定的回转加捻,产生有一定的卷绕张力、气圈张力、纺纱张力,保证环锭纺纱进行正常生产必备的条件。在纱条自身抗拉强力限度内,调节纱条自力加捻速度中产生的承受的抗拉强力,来调节纺纱张力的大小、小于前罗拉钳口处的握持力,提高纺纱的质量。第二个加捻速度的合成在现有的加捻装置的空间,在钢领、钢丝圈外围的上端嵌装一个回转气圈筒,与现有加捻装置组合结构为一整体,并在钢领轨道上,回转气圈筒上端边缘上,。仿照现有加捻装置加捻运动的方式,在钢领板上,托起整体的现有加捻装置与增加的回转气圈筒,创造一个气动外力推动整体结构的加捻装置,跟着现有的锭子筒管同心,同向,不同速的回转加捻气,动外力在同一段的纱条上,重复再进行一个大圈的加捻。气动外力推动整体结构的回转,就是直接推动钢领、钢丝
圈、纱条气圈、回转气圈筒在同一个方向上率先进行回转加捻。钢领、钢丝圈、纱条气圈、回转气圈筒一体的同方向回转加捻,钢领、钢丝圈不产生相对运动,就不产生摩擦阻力;纱条气圈受回转气圈筒的运载不受到空气的阻力。实现了纱条在加捻速度中不产生、不承受的抗拉强力,使纱条跨越自身抗拉强力的限制,增加加捻速度的合成,推动锭子纺纱实现高速化。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是本实用新型提供的一种气动“环锭纺纱加捻卷绕”装置,就是采用气动环锭纺纱两个加捻速度的合成装置,其装置以现有的环锭纺纱加捻卷绕装置的结构为基础,现有的锭子筒管为共同的卷绕装置,给现有的加捻装置,从一个加捻速度的装置改成两个加捻速度的合成装置。即是在现有的加捻装置上,同一段的纱条上、同一个方向上、同一个钢领轨道上、给现有的固定钢领改为气动外力推动的,同方向的回转钢领,使纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转加捻,又授回转钢领轨道上的推力,推动钢丝圈,纱条气圈进行重复的加捻。一个拉力,一个推力合成在同一个钢领轨道上进行两个加捻速度的合成。这样保存了现有的锭子筒管上纱条牵引力拉动钢丝圈在钢领轨道上回转加捻,为第一个加捻速度的合成。在回转钢领,钢丝圈的外围上端,增加一个回转气圈筒,与钢领座联为一体。并在回转钢领轨道上,回转气圈筒上端边缘上,各开
。在钢领板上,托起整体的现有加捻装置与增加的回转气圈筒,创造一个气动外力推动整体的加捻装置,重复进行双层的加捻,为第二个加捻速度的合成。分别解决现有加捻装置中,难能解决的纱条在加捻过程中不产生,不承受的抗拉强力,提高纺纱的质量,推动锭子纺纱实现高速化。第一个加捻速度的合成在现有的加捻装置上,保存现有的锭子筒管上的纱条牵引力仍旧拉动钢丝圈在钢领轨道上高速回转,纱条气圈在空中高速旋转进行一定速度的回转加捻,产生有一定的卷绕张力、气圈张力、纺纱张力,保证环锭纺纱进行正常生产必备的条件。在纱条自身抗拉强力限度内,调节纱条自力加捻速度中产生的承受的抗拉强力,来调节纺纱张力的大小,小于前罗拉钳口处的握持力,提高纺纱的质量。第二个加捻速度的合成在现有加捻装置的空间,钢领、钢丝圈外围的上端,加装一个回转气圈筒,与钢领座组合结构为一整体。并在钢领轨道上,回转气圈筒上端边缘上,。仿照现有加捻装置加捻运动的方式。给现有的加捻装置与增加的回转气圈筒嵌装在叶栅回转钢领座上。即是给现有的加捻元件钢领、钢丝圈、纱条气圈与增加的回转气圈筒组合结构为一体,嵌装在叶栅回转钢领座上,叶栅回转钢领座嵌在升降钢领板滚珠轴承上升降的,叶栅回转钢领座中节嵌装一个叶栅圈片,外侧处装一喷咀,单独使用气动外力驱动叶栅圈片回转,叶栅圈片载动叶栅回转钢领座整体的推动着钢领、钢