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气动破碎锤的制作方法
本发明气动破碎锤,属于井下巷道底面破碎【技术领域】;所要解决的技术问题是提供一种小型的气动破碎锤,能够实现狭窄巷道底鼓破碎的机械化,降低工人的劳动强度;采用的技术方案是:机架的下部安装有多个行走轮,机架的后端固定安装有扶手,L形的支承臂一端铰接在机架的中部,支承臂的另一端伸向机架的前方并与破碎锤的上端铰接,破碎气缸的缸体铰接在支承臂的中部且活塞杆端部与破碎锤铰接,支撑气缸的缸体铰接在机架上且活塞杆端部与支承臂的前部铰接,所述的机架的前端固定安装有气缸式的前支承,所述前支承的下端垂直向下并固定安装有底靴;本发明主要适用于在小型的、清除车不易开进的狭窄巷道中清除地面的底鼓。
【专利说明】气动破碎锤
【技术领域】
[0001]本发明气动破碎锤,属于井下巷道底面破碎【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在煤矿巷道掘进完成后还未进行回采时,巷道底面受各种应力作用常出现严重鼓包、变形即底鼓,严重影响进行下一步的工作面的掘进工作。现在主要是靠人工借助简单的工具,对底鼓进行破碎,再将破碎煤岩装到皮带输送机上进行清理,所以用现在的工艺清理底鼓速度慢,工人的劳动强度大,耗费人力。目前,国内外在装煤机及破
碎机方面均有产品问世,但多台机械在井下狭窄巷道作业非常不便,不适合用于狭窄的巷道底鼓清除。
【发明内容】
[0003]本发明克服现有技术存在的不足,所要解决的技术问题是提供一种小型的气动破碎锤,能够实现狭窄巷道底鼓破碎的机械化,降低工人的劳动强度。
[0004]为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:气动破碎锤,包括机架、行走轮、扶手、支承臂、破碎锤、破碎气缸和支撑气缸,机架的下部安装有多个行走轮,机架的后端固定安装有扶手,L形的支承臂一端铰接在机架的中部,支承臂的另一端伸向机架的前方并与破碎锤的上端铰接,破碎气缸的缸体铰接在支承臂的中部且活塞杆端部与破碎锤铰接,支撑气缸的缸体铰接在机架上且活塞杆端部与支承臂的前部铰接。
[0005]所述的机架的前端固定安装有气缸式的前支承,所述前支承的下端垂直向下并固定安装有底靴。
[0006]所述的机架的前端并列安装有两个前支承。
[0007]本发明同现有技术相比所具有的有益效果是:在小型的巷道中清除地面的底鼓,只需手推至工作点,开启气动系统使破碎锤上下动作对底鼓进行破碎,实现了底鼓破碎机械化,降低了工人的劳动强度;机架前的前支承使本发明在工作点可
直接固定在地面上进行破碎工作,不需工人手扶,解放了双手去做其他的工作,节省了劳动力。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为本发明中机架的俯视结构示意图。
[0011]图中:1为机架,2为行走轮,3为扶手,4为支承臂,5为破碎锤,6为破碎气缸,7为支撑气缸,8为前支承。
【具体实施方式】
[0012]如图1-2所示,本发明气动破碎锤,包括机架1、行走轮2、扶手3、支承臂4、破碎锤
5、破碎气缸6和支撑气缸7,机架I的下部安装有多个行走轮2,机架I的后端固定安装有扶手3,L形的支承臂4一端铰接在机架I的中部,支承臂4的另一端伸向机架I的前方并与破碎锤5的上端铰接,破碎气缸6的缸体铰接在支承臂4的中部且活塞杆端部与破碎锤5铰接,支撑气缸7的缸体铰接在机架I上且活塞杆端部与支承臂4的前部铰接。
[0013]所述的机架I的前端固定安装有气缸式的前支承8,所述前支承8的下端垂直向下并固定安装有底靴。
[0014]所述的机架I的前端并列安装有两个前支承8。
[0015]工作过程:
手推扶手3将机架I推至工作点,使破碎锤5下端对准待破碎的底鼓;
控制前支承8下端伸出底靴撑在地面上,使本发明固定在地面上;
开启气动系统,使破碎气缸6和支撑气缸7运作,操控支承臂4前的破碎锤5连续地垂直下落重击在底鼓上,使其破碎,实现了底鼓破碎机械化,节省了劳动力。
【权利要求】
,其特征在于:包括机架(I)、行走轮(2)、扶手(3)、支承臂(4)、破碎锤(5)、破碎气缸(6)和支撑气缸(7),机架(I)的下部安装有多个行走轮(2),机架(I)的后端固定安装有扶手(3),L形的支承臂(4)一端铰接在机架(I)的中部,支承臂(4)的另一端伸向机架(I)的前方并与破碎锤(5)的上端铰接,破碎气缸(6)的缸体铰接在支承臂(4)的中部且活塞杆端部与破碎锤(5)铰接,支撑气缸(7)的缸体铰接在机架(I)上且活塞杆端部与支承臂(4)的前部铰接。
,其特征在于:所述的机架(I)的前端固定安装有气缸式的前支承(8),所述前支承(8)的下端垂直向下并固定安装有底靴。
,其特征在于:所述的机架
(I)的前端并列安装有两个前支承(8)。