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专利名称:气力吸送系统喂料、烘干装置的制作方法
本实用新型是一种用于散状物料气力吸送系统的喂料、烘干装置。
气力吸送系统用于散状物料输送,尤其适用于铸造车间湿砂、原砂输送上。现有技术是利用喉管结构来实现喂料的。喉管喂料装置如图3所示,它有料斗〔10〕、喉管及进料管〔15〕所组成。喉管是一个有进料口〔11〕,一次风(空气)口〔12〕,二次进风口〔13〕及出料口〔14〕的部件,出料口〔14〕与进料管〔15〕联接在一起。本装置的工作原理是利用气力吸送系统空气的动压头加速散状物料,当散状物料由料斗〔10〕直接漏入喉管的进料口〔11〕,由进风口〔12〕、〔13〕一、二次风加速,使物料送至进料管〔15〕中,然后输送至各使用点,而风口〔12〕、〔13〕的风,是由气力吸送系统中的吸力所产生。这种结构的缺陷是由于散状物料从料斗漏入喉管时是依靠物料本身的重量,使物料沿着料斗出口方向下落,物料没有一向上的速度,要使物料进入倾斜向上的进料管〔15〕,不仅要克服其重力加速度,还要经过加速,使物料的速度超过它的悬浮速度,才能使其进入正常地运送。散状物料的加速是由气力吸送系统的动压头而形成的,系统动压头直接与风机的风速有关,为使散状物料的速度超过其悬浮速度,需要比物料悬浮速度大得多的风速才能实现,这样就需要功率很大的风机,所以能源耗费增大。若风
机功率稍小,就会出现送料过程中不均衡的现象,或者发生间断送料(即物料散落在地上)的情况,影响系统输送质量和效率,此外风机的功率大,风速增大,亦可造成系统管道的严重磨损,增加维修费用和工作量。
本实用新型的任务是用抛射机来代替喉管,以改进气力吸送系统,使系统既可靠地连续均衡送料;又可减少管道的磨损和维修;从而提高系统效率,减少能量消耗。
本实用新型的特点是,在料斗与进料管之间设有一个抛射机及一个环形热源喷口,进料管的前端由原来的园口改为带喇叭口的形状。
本实用新型的工作原理是散状物料从料斗漏到抛射机皮革上,经过皮带加速,以一定的速度沿着进料管的轴线方向抛射出,经过环形热源喷口,物料被热源喷口中出来的热气流加热,进入进料管后,由气力吸送系统的风力吸送至各使用点。
本实用新型将以下列实施例来进一步说明。
图1是气力吸送系统喂料、烘干装置。
图2是气力吸送系统喂料装置。
图3为气力吸送系统上候管喂料装置。
图1所示气力吸送系统喂料、烘干装置内料斗〔1〕、抛射机、热源喷口〔7〕及喇叭口式进料管〔9〕构成。抛射机由从动滚筒〔
2〕、皮带〔3〕、张紧轮〔4〕、主动滚筒〔5〕、压轮〔6〕组成。
用于铸造造型的湿砂经过料斗〔1〕漏到抛射机皮带〔3〕上,皮带〔3〕由主动滚筒〔5〕驱动,并由从动滚筒〔2〕、压轮〔6〕及张紧轮〔4〕来实现传动,湿砂在皮带〔3〕上获得动力和加速,以速度V沿着进料管〔9〕的轴线方向α角抛射出,经过热源喷口〔7〕加热,热源喷口中出来的热气流因管道吸力在进料管进口形成一般火焰区,使物料经过时得以充分加热,逐渐烘干后通过输送管道输送至各使用点。
本实用新型由于采用了抛射机,使渣砂经过抛射机后沿输送方向α角以V速度抛射出,这样就克服了使用喉管时原砂没有向上速度的缺点,所以不需要大风量的风机就可实现吸送。根据计算风机能耗基本与风速的平方成正比,如原来系统风机风速与采用抛射机后所需风速之比为32,那么风机能耗之比约为94,若原系统风速由30米每秒降至20米每秒,那么风机能耗即可由原来的40~100千瓦,降为约20~50千瓦,而所增加的抛射机功率消耗仅3千瓦,因而节省了能源。同时湿砂速度V是沿着进料管轴线方向α角输送,所以大大减少了湿砂撞击管壁的机会,在现有技术中因用喉管装置喂料,湿砂以与输送方向成一定角度冲入进料管,使进料管受冲击处很快被磨损,而出现磨穿状况。由于系统管道磨损量是与其内吸送的原砂速度立方成正比的,如原系统风速与使用抛射机的风速之比为
32,那么管道磨损量之比即为278,由此可见本实用新型可大大改善了磨损情况。另外由于采用抛射机后,湿砂具有了抛射速度V,所以风机的风速可减小,一般用喉管喂料时,风机风速约需30米每秒,而用抛射机喂料,风速就可降至20米每秒。这样就达到了既节约能源又大大减小磨损的目的。本实用新型的抛射速度V的大小可取为略小于或等于散状物料的悬浮速度,速度V可通过调速皮带〔3〕的速度来改变。其方向α角由进料管〔9〕布置的倾斜角α来确定,但不能超过抛射机的极限角。
本实用新型的进料管〔9〕制成喇叭口〔8〕,这样可以保证经由抛射机抛射出的湿砂全部进入进料管内,进料管喇叭口〔8〕的直径D一般应大于料斗〔1〕的出口宽度b。
进料管〔9〕与抛射机之间设置的环形热源喷口〔7〕,可使湿砂经过热源加热达到烘干的目的。抛射机与热源喷口〔7〕可以是分开的或不分开的。环形热源喷口可以制成园环形,并在园环上开有可供燃烧的喷口,用煤气或燃油等燃料喷出火焰,在系统吸力影响下,使燃烧的火焰呈漏斗形,抛射机射出的湿砂穿过漏斗形火焰,热气流基本上集中在进料管〔9〕中心处与砂流重合,使热交换得以直接而充分地进行,湿砂亦即可得到最有效的加热,从而达到烘干的目的,因散到管壁上去的热量不多,其热效率亦较高。在现有技术中,采用喉管喂料,可从喉管的进风口吹入热风对湿砂进行加热,由于一次热风途经路线较长,一般热损失较大,二次热风因是从湿砂后侧吹入,并且是吹向管壁,热效率较低。本实用新型的热源喷口〔
7〕的直径d大于料斗〔1〕的出口宽度b,并小于进料管喇叭口〔8〕的直径D,以保证抛射机抛射出的湿砂全部在热源喷口〔7〕的范围内进入进料管〔9〕。
本气力吸送系统喂料装置,进料管〔9〕可以是与抛射机以及热源喷口〔7〕分开的。
在气力吸送系统对于不需要对物料烘干的情况下,可以采用图2所示的气力吸送系统喂料装置,它由料斗〔1〕、抛射机及喇叭口式进料管〔9〕组成。抛射机由从动滚筒〔2〕、皮带〔3〕、张紧轮〔4〕、主动滚筒〔5〕、压轮〔6〕构成。
在铸造车间的原砂气力吸送系统中,采用图2所示的喂料装置、原砂经过进料斗〔1〕漏到抛射机皮带〔3〕上,皮带〔3〕由主动滚筒〔5〕驱动,并由从动滚筒〔2〕、压轮〔6〕及张紧轮〔4〕来实现传动,原砂在皮带〔3〕上获得动力和加速,以速度V沿着进料管〔9〕的轴线方向α角抛射出,由气力吸送系统的风力全部吸入进料管〔9〕,然后输送至各使用点。
图2所示的气力吸送系统喂料装置与图1所示的气力吸送系统喂料、烘干装置相比,除在特征上少了一个热源喷口〔7〕处,其它要求都一样,其优点也基本相同。同样可以达到工作可靠,提高效率,降低磨损,节约能源的目的。
在气力吸送系统中,用抛射机代替喉管,虽然需要增加设备费用,但由于使用抛射机后,风机功率可以下降,因此可节约电力,按该设备每年工作时间
2000小时,,预计抛射机所增加的设备投资费当年即可回收,而以后则为淨节约资金。同时每年还减少了维修管道的费用和人力,因此,经济效益较显著。
权利要求
[1]及进料管[9]的气力吸送系统的喂料、烘干装置,其特征在于料斗[1]与进料管[9]之间有一个抛射机及一个热源喷口。
1所述的喂料、烘干装置,其特征是进料管〔9〕的前端有一喇叭口〔8〕。
1所述的喂料、烘干装置,其特征是抛射机的皮带〔3〕上的散状物料抛射速度V的α角与进料管〔9〕轴线的倾斜角α一致,α角不能超过抛射机的极限角。V的大小可取略小于或等于散状物料的悬浮速度。
1所述的喂料、烘干装置,其特征是热源喷口〔7〕为一环形,环上开有可供燃烧的口。
1所述的喂料、烘干装置,其特征是所述的进料管的喇叭口〔
8〕的直径D大于热源喷口〔7〕的内径d,热源喷口〔7〕的内径d大于进料斗〔1〕的出口宽度b。
1所述的喂料、烘干装置,其特征是与抛射机及热源喷口〔7〕是分开的。
专利摘要
气力吸送系统喂料、烘干装置由料斗、抛射机、热源喷口及带喇叭口的进料管构成。这种喂料、烘干装置可以用于铸造湿砂、原砂或粮食等散状物料气力输送系统。用本喂料装置的气力吸送系统因抛射机使物料具有速度,所以吸送系统的风机功率可减少,节省能源,系统效率高。同时还可使物料减少直接撞击管道,使管道磨损小。