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专利名称:气体发生器的制作方法
技术领域:
本发明涉及气体发生器,特别是涉及适合使汽车的安全带预紧器动作的气体发生器。
背景技术:
作为避免乘车人员受到汽车的冲撞时产生的冲击用的安全装置的1种,人们知道有安全带预紧器。该安全带预紧器通过从气体发生器送入的大量的气体动作,保护乘车人员。该气体发生器包括成为点火器的导火管和气体发生剂等,在冲撞时对导火管进行点火,使气体发生剂着火燃烧,急速地产生大量的气体。
作为过去的气体发生器的一个实例,人们知道图12所示的类型。图12的气体发生器101由装填气体发生剂102的中空体103,收纳着火剂105a的点火器105和保持件106构成,在该保持件106中,内嵌有点火器105和中空体103,将气体发生剂102密封。朝向径向外侧突出的中空体103的凸缘103a通过保持件106密接,将中空体103固定于保持件106上。在这里,点火器105具有由不锈钢和玻璃构成的容器,该容器包括2个电极针105d,立设该电极针105d的目的在于接收来自图中未示出的传感器的信号,实现通电。在电极针105d的前端,延设有电桥线105f,与内部的着火剂
105a接触。另外,保持件106组装于安全带预紧器中,其由铁,铝等的材料制作,以便在动作的场合,气体发生器不会由于内部的压而飞散。中空体103呈相对于杯的底部扩径的带台阶部的形状。另外,在保持件106和点火器105的交界面上,设置有O形环110,以便防止水分从外部侵入,将O形环110与点火器105一起密接,另外,使点火器105的电极针105d短路,防止静电等产生的误动作的短路紧夹108嵌入到保持件106中。
在该气体发生器101接收来自传感器的信号时,首先,点火器105的内部的着火剂105a点火,接着,通过该火焰,使气体发生剂102着火,使其燃烧,由此,进行动作。
但是,在过去的这种的气体发生器中,进行2次的密接(カシメ)工序,进行组装。由于从保证防止水份从外部浸入的的观点来说,工序较多,必须严格地对各个的密接部分的尺寸等进行管理,由此,管理检查项目增加,是不理想的。另外,对于各个的密接部,需要O形环,密封剂等的密封机构,零件数量也较多。
发明内容
本发明的目的在于提供制造工时少,制造成本低,可靠性高的,用于安全带预紧器等的气体发生器。
本发明的气体发生器包括中空体,该中空体装填有通过燃烧而产生气体的气体发生剂;保持件,该保持件具有设置于该中空体的内侧的点火机构。
在上述中空体中,形成有台阶部。上述保持件包括保持件主体、与一部分在外周部露出的可焊接部件,按照与上述台阶部嵌合的方式形成。另外,上述可焊接部件与上述中空体焊接,将上述中空体内部密封。
如果采用这样的构成,可以用较少的零件数量,对保持件进行定位,并且可确实将该保持件固定于中空体上,对其进行密封。
最好,可焊接部件包括筒部以及形成有孔的圆板部。另外,最好,。
最好,上述保持件主体通过绝缘材料而注射成形,另外,最好,上述保持件通过构成上述保持件主体的绝缘材料,一体地具有筒部在保持件的外周部露出的可焊接部件与点火机构。
如果采用这样的构成,可按照规定的形状,形成保持件,可以较低的成本,将可焊接部件与点火机构成一体形成。由此,可确实通过保持件,保持点火机构。
此外,最好,可焊接部件由圆板部和筒部构成,该圆板部中形成有多个孔,嵌入上述保持件主体的内部,该筒部在保持件主体的外周露出,其外径与其它部分的外周相同,可焊接部件通过嵌入成形方式与上述保持件主体成一体形成。
如果采用这样的构成,将可焊接部件与绝缘材料形成一体,确实将可焊接部件固定。由此,可防止成一体保持于绝缘材料上的点火机构的旋转,确实保持点火机构。
还有,最好,可焊接部件焊接于上述中空体的开口部的全周。
如果采用这样的构成,则可通过仅仅上述中空体的开口部处的焊接,确实将中空体和保持件固定,可减小气体发生器的零件数量。另外,由于仅仅上述中空体的开口部处的焊接,故可防止焊接时的热量传递给收纳于上述中空体的底部的气体发生剂的情况。
再有,最好,在保持件的一部分,设置有密封机构。如果采用这样的构成,可确实对中空体内部进行密封。
另外,最好,在保持件与中空体的嵌合部分,将中空体与构成保持件的绝缘材料一起,沿直径减小方向密接。
如果采用这样的构成,绝缘材料代替密封部件,确实对中空体内部进行密封。另外,可确实对中空体和保持件进行固定。
图1为表示本发明的气体发生器的第1实施例的组装剖视图。
图2为表示图1的可焊接部件的图。
图3为表示本发明的气体发生器的第2实施例的组装剖视图。
图4为表示本发明的气体发生器的第3实施例的组装剖视图。
图5为表示本发明的气体发生器的第4实施例的组装剖视图。
图6为表示本发明的气体发生器的第5实施例的组装剖视图。
图7为表示本发明的气体发生器的第6实施例的组装剖视图。
图8为表示本发明的气体发生器的第7实施例的组装剖视图。
图9为表示本发明的气体发生器的第8实施例的组装剖视图。
图10为表示本发明的气体发生器的第9实施例的组装剖视图。
图11为表示本发明的气体发生器的第10实施例的组装剖视图。
图12为表示过去的气体发生器的剖视图。
具体实施形式下面参照附图,对本发明的气体发生器的实施例进行说明。图1所示的气体发生器G用于使汽车安全带预紧器动作。
(结构)在图1中,标号1表示点火机构,标号2表示气体发生剂,标号3表示中空体,标号4表示点火机构外壳,标号
5表示保持件,标号6表示可焊接部件。中空体3为一端开口,另一端具有底部3a的筒状的中空体。中空体3包括大直径部3b,中间直径部3c和小直径部3d,位于上述大直径部3b和中间直径部3c之间的第1台阶部12与位于上述中间直径部3c和小直径部3d之间的第2台阶部13。中空体3的直径,特别是内周的直径从开口侧的端部21,朝向底部3a而分2个等级而缩小。另外,在中空体3的内侧,形成第1、第2台阶部12,13。保持件5与上述第1台阶部12嵌合。
作为中空体3的材料,列举有不锈钢,铝等的金属材料。
另外,在中空体3的底部3a侧,收纳有气体发生剂2。另外,在中空体3的底部3a上形成有多个切口3e。各切口3e从中空体3的轴心,呈辐射状设置,从中空体3的内侧,以规定的深度,切入底部3a。另外,伴随上述气体发生剂2的燃烧造成的中空体3内的压力上升,上述各切口3e部分打开,形成气体排放孔。中空体3内的内部空间可通过上述气体排放孔,与外部连通。
保持件5为下述机构插入到中空体3的内部,将中空体3的开口堵塞,并且将点火机构1保持在上述中空体3内的规定位置。
保持件5是大致圆柱状体,其连续地具有第1,第2圆柱部5a,5b,肩部5c,锥状部5d。
锥状部5d为保持后述的点火机构1的点火机构外壳4等,按照与气体发生剂
2相对的方式插入到中空体3的内部的部分。第2圆柱部5b的直径与中空体3的大直径部3b的内周直径大致一致。
通过缩小第2圆柱部5b的锥状部5d侧的端部的直径,在保持件5的外周,形成与上述中空体3的第1台阶部12嵌合的肩部5c。
如果将保持件5以嵌合方式插入到中空体3中,则中空体3的第1台阶部12与上述肩部5c对接。由此,确定保持件5的中空体3内的位置。
第1圆柱部5a为直径小于第2圆柱部5b的圆柱。在第1圆柱部5a和第2圆柱部5b的内部,设置距第1圆柱部5a的端部为规定深度的圆柱形的安装孔20。与后述的点火机构1连接的插塞的安装孔20。
保持件5通过将保持件主体16和可焊接部件6成一体成形的方式形成。
保持件主体16构成保持件5的第1圆柱部5a,肩部5c,锥状部5d,第2圆柱部5b的一部分。
保持件主体16由绝缘材料形成。作为形成该保持件主体16的绝缘材料,可采用在聚对苯二甲酸丁二醇酯,聚对苯二甲酸乙二醇酯,尼龙6,尼龙66,聚苯亚硫酸酯,聚苯醚,聚碳酸酯等的树脂中,包含玻璃纤维等的材料。
可焊接部件6与保持件主体16一起,构成保持件5的第2
圆柱部5b。可焊接部件6如图2所示,由圆板部28,相对上述圆板部28的外周端立设的筒部29构成。圆板部28具有多个孔18a,18b。
按照形成保持件5的第2圆柱部5b的方式,上述圆板部28的直径和筒部29的外周侧的直径与保持件5的第2圆柱部5b一致。
构成第2圆柱部5b的保持件主体16的部分由其直径与第2圆柱部5b相同的大直径部16a,其直径小可焊接部件6的筒部29的厚度左右的小直径部16b构成。
上述可焊接部件6的筒部29按照覆盖该小直径部16b的外周面的方式在保持件主体16的外周面上露出。通过保持件主体16的大直径部16a的外周面与上述可焊接部件6的筒部29的外周面,形成保持件5的第2圆柱部5b的外周面。
上述可焊接部件6的圆板部28埋入于保持件主体的大直径部16a和小直径部16b之间,一部分构成安装孔20的底部20a。在本实施例中,上述可焊接部件6的圆板部28埋入到基本上相当于安装孔20的底部20a的位置。这样,保持件主体16与可焊接部件6一体形成。与保持件5形成一体的可焊接部件6在整个范围内,为基本相同的厚度,~。由不锈钢,铝等的可焊接在中空体3上的金属材料通过冲压成形等方式形成。作为可与中空体3焊接的金属材料,列举有与中空体3的材料相同的不锈钢,铝等的金属材料。
另外,通过形成于圆板部28中的多个孔18a,18b,在保持件主体16注射成形时,绝缘材料蔓延来,保持件主体16和可焊接部件6一体形成。另外,在多个孔18a,18b中,孔18a还具有作为后述的点火机构1的电极针9,10所穿过的孔的功能。在本实施例中,电极针9,10穿过的孔18a的直径大于仅仅树脂流入的孔18b(参照图2),但是并不限于此。最好,电极针9,。此外,。
这样,由于形成多个孔18a,18b,故可通过经过各孔18a、18b的绝缘材料,将可焊接部件6中的各孔18a,18b之间的部分17埋设于绝缘材料中,可焊接部件6与保持件主体16和点火机构1确实成一体形成。
保持件主体16与可焊接部件6通过嵌入成形方式一体形成。
即,保持件5通过将可焊接部件6设置于注射成形的模具的内部,然后通过注射成形,进行嵌入式成形的方式制造。在注射成形时,形成保持件主体16的绝缘材料侵入形成于可焊接部件6的圆板部28中的多个孔18a,18b的内部。另外,按照围绕该可焊接部件6的圆板部28的方式,树脂蔓延,使保持件主体16和可焊接部件6形成一体。
此外,在保持件5注射成形时,具有电极针9,10的点火机构1也同时以嵌入方式形成,与保持件5形成一体。
另外,在安装孔20中,嵌入有止动件19b,该止动件19b具有短路紧夹19a,用于保持图中未示出的碰撞传感器等的插塞。
一体形成于保持件5中的点火机构1包括插入到点火机构外壳4的内部的着火剂外壳7,收纳于着火剂外壳7的内部的着火剂8,着火剂7嵌合的栓塞15和2个电极针9,10,与电桥线11。
点火机构外壳4为用于保护着火剂外壳7的杯状的外壳。在点火机构外壳4的内部,以嵌合方式插入有着火剂外壳7。在该点火机构外壳4的底部,设有呈放射状配置的多个切口。上述切口距离内侧以规定深度切入。另外,在着火剂8的火焰排放时,上述各切口部分打开,排放着火剂8的火焰。
该点火机构外壳4设置于中空体3的内侧。作为点火机构外壳4的材料,列举有聚对苯二甲酸丁二醇酯,聚对苯二甲酸乙二醇酯,尼龙6,尼龙66,聚苯亚硫酸酯,聚苯醚,聚碳酸酯等的树脂。
该点火机构外壳4通过树脂形成,由此,预防在着火剂外壳7与中空体3之间产生静电等导致的火花。
着火剂外壳7为用于收纳着火剂8的杯状的外壳。作为着火剂外壳7的材料,比如,列举有不锈钢等的金属材料。通过由玻璃和不锈钢等的金属材料形成的栓塞