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专利名称:毛巾制造工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及纺织领域,特别涉及一种毛巾制造工艺。
背景技术:
现有技术的制造毛巾过程包括将原棉通过开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒成3捻/10厘米10S长绒棉、加水溶丝进行并纱、用120S/1水溶丝与10S/1长绒棉合纱进行倍捻,倍捻后的掄度39捻/10厘米、筒纱、分条整经、织造半成品坯布、退煮漂联合机去除水溶丝五道(,速度在12~15米/分条件下进行两道100。C高温水洗去除,三道室温水洗)、在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、在火-威、前处理剂和双氧水溶液中煮漂、再加柠檬酸中和、用脱氧酶脱氧、用150。/。3RS黄+元明粉+纯碱染色、用净洗剂LS皂洗、用柔软剂加软、烘干、缝纫以制成毛巾。其中RS黄为德国DYSTAR(德司达)公司生产的一种活性染料,是织物在染色过程中的主料;LS为科莱恩公司生产的一种净洗剂,其作用是去除染色后附着在织物表面的浮色。
但是现有^f支术中是采用水溶丝和10S精梳长绒棉合捻,水溶丝被分解后剩余的长绒棉因抢度太小(大约在4-6掄/10厘米),导致纱线表面的纤维挣脱束縛向四周伸展,在毛巾表面形成大面积的毛羽,毛巾在二次水洗后毛羽在
水流冲击下脱落形成毛球,毛羽越多则毛球越多。
发明内容
本发明实施例提供一种毛巾制造工艺,使制成的毛巾表面的毛羽较少,而且缩短了工艺流程。
本发明的目的过以下技术方案实现的一种毛巾制造工艺,包括步骤
将120S精梳长绒棉纱和IOS精梳长绒棉纱用并纱机并合后巻绕成筒子;将所述的并合后的筒子喂入倍捻机加捻;将所述加捻后的纱线巻绕成筒纱,并纺织成坯布;
将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸,除掉浆料、棉纱
杂质;
将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、松式烘干和缝纫制成毛巾。
上述技术方案具有以下技术效果本发明实施例的制造工艺用120S精梳长绒棉(抡度在180捻/10厘米)代替水溶丝和10S精梳长绒棉(捻度在33捻/10厘米)合捻,合纱捻度在24捻/10厘米,处理后IOS精梳长绒棉残留捻度在8-9捻/厘米,处理后纱中120S精梳长绒棉还缠绕在10S长绒棉上,对纱线表面分散的纤维可以起到一定的束缚作用,产品表面的毛羽较少。本发明实施例的制造工艺减少了去除水溶丝一道工序,降低了工人的劳动强度,减
轻了污水处理的压力,减少了环境污染的问题。
具体实施例方式
下面详细描述本发明实施例的技术方案,具体包括步骤
1、原棉处理工序用抓棉机从许多棉包(为方便运输,原棉都是以紧压成包的形式进入纺纱厂的,原棉中还含有较多的杂质和疵点)中抓取棉块,经过初步的扯*>与混合后p畏入开棉机。
2、开清棉工序原棉经过混合后,用开棉机进行开松和除杂,开棉机的开松是利用高速回转的打手(刀片、角钉或针齿)对原棉进行打击分割或分梳,起到破坏纤维与纤维或纤维与杂质之间的联结力的作用。除杂是在打手的周围装有由若干三角形尘棒组成的栅状尘格,受高速回转打手作用后的纤维和杂质被投向尘格并与尘棒相撞,纤维块被尘棒滞留,杂质则从尘棒间隙下落。原棉经上述一系列机械加工后,已达到一定程度的开松与混合。一些较大的杂质已被清除,但尚有相当数量的破棉籽,籽屑和短纤维需要经过清棉机作进一步的开松与清除,清棉机的作用是继续开^^均匀混合原棉,继续清除叶屑破籽等杂质和部分短纤维,控制和提高棉层纵横向的均匀度,制成一定规格的棉巻或棉层。棉巻中纤维多数呈松散棉块,棉束状态,并含有40-50%的杂质。3、梳棉工序将制成的棉巻或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳,使
束纤维分离成单纤维状态,并使纤维部分伸直。继续清除残留在棉层中的杂质和疵点。利用梳棉机使纤维间进行充分混合,制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条,并有规律的圈放在棉条筒内,供下道工序使用。
4、并条工序梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直,具备纱条的初步形态。但是由于梳棉生条不匀率很大,且梳棉生条内的纤维排列紊乱,大部分纤维成弯钩状态,因此,在进一步纺纱之前需将梳棉生条并合,以改善梳棉生条均匀度及纤维状态。该并条工序的主要包括
(1)并合将6~8根梳棉生条并合喂入预并条机,制成一根棉条,由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合,改善条子长片段不匀率。%左右,经过并合后熟条的重量不匀率应降到1%以下。
(2)牵伸即将棉条抽长拉细到原来的程度,同时经过牵伸改善纤维的状态,使弯钩及巻曲纤维得以进一步伸直平行,使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数,可以有效地控制棉条的定量。
(3)混合用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合,保证棉条的混棉成分均匀,稳定成纱质量。
(4)成条将并条机制成的棉条有规则地圈放在棉条筒内,以便于搬运存放,供下道工序使用。
5、粗纱工序将棉条喂入粗纱机抽长拉细512倍,并使纤维进一步伸
直平行。由于粗纱机牵伸后的须条截面纤维根数少,伸直平行度好,故强力较低,所以需加上一定的捻度来提高粗纱强力,以避免巻绕和退绕时的意外伸长,并为细纱牵伸做准备。将加捻后的粗纱巻绕在筒管上,制成一定形状和大小的巻装,以便储存、搬运和适应细纱上的喂入。
6、细纱工序将粗纱喂入细纱机均匀的拉长抽细到所要求的线密度的细纱。(J10S或J100S,这两种纱线前面的工序都是一样的,只是在细纱工序牵伸抽细的程度不一样,J10S纱线比J100S纱线粗10倍)将牵伸后的须条加上适当的捻度。由于采用中长绒棉并且经过了精梳,所以尽管成纱捻度较小,但仍能正常纺纱,J120S纱线为正常高支纱生产工艺生产,捻度为180捻/10厘米左右),将纺成的细纱按一定成型要求巻绕在筒管上,作成筒纱。
7、并纱工序将细纱工序纺成的筒纱J120S纱线和J10S纱线用并纱才几并合后巻绕成筒子,在并纱工序,由于两种纱纱支差别较大,故其弹性伸长相差较大。故在并合时对两种纱线加压不同的张力片,J120S纱线加压6克左右。J10S纱线的加压35克左右。并且将并纱速度适当降低,从而保证两根粗细差异较大的纱线能够均匀平行的并合在一起,进而保证加捻时捻度分布均匀。
8、倍捻工序将并合后的筒子喂入倍捻机加捻,在该倍捻工序,由于两根单纱均为Z捻,故在倍捻工序为合股纱加S捻,力。
S捻的目的是一方面将两根单纱缠绕到一起。另一方面将退掉两根单纱的部分捻度,合股捻度为24捻/10厘米,故将J10S纱线推掉24个捻,剩余捻度8捻/10厘米。J120S纱线由于单纱本身掄度较大,退捻后变化不大。
9、筒纱工序将倍捻后的纱线巻绕成筒纱,最终纱线均匀光泽柔和手感蓬松柔软的J120S纱线和J10S纱线纺制成功。
10、退浆煮漂工序将150kg坯布力文入1500L水中,将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液(该溶液含有火碱、FLOW前处理剂)、双氧水,浓度分别为5mL/L、3mL/L、)中浸泡,然后在10(TC温度下退煮漂联合机中汽蒸60分钟,以达到去除浆料、棉纱杂质,提高坯布白度等目的。其中FLOW前处理剂为瑞士CLARIANT(科莱恩)公司生产的一种助剂,作用是集精练,稳定,顺滑三种性能与一体,确保织物在漂白染色过程顺滑。
11、脱氧工序在溢流机中用浓度为lmL/L柠檬酸溶液在10(TC的条件下轻微冲洗坯布10分钟使溶液PH值呈中性,。C条件下冲洗坯布20分钟以达到脱氧目的。
12、染色工序在溢流才几中加入150%、少量元明斗分、纯碱5g/L等染化料,在6(TC温度下轻微冲洗坯布30分钟进行坯布上色。
13、皂煮工序在90。
溶液冲洗坯布10分钟以去除未上色的染化料。
14、,°C温度下轻微冲洗20分钟,以减少毛经纱线毛羽。
15、加软工序加入3L柔软剂JWJ溶液,浓度为2ml/1,然后在40。C温度下冲洗20分钟,以使产品更加柔软,然后再经过爭>式烘干工序、缝纫工序制成毛巾。其中JWJ为科莱恩公司生产的一种柔软剂,其作用是让织物在处理过程中更柔软。
以上对本发明实施例所提供的一种毛巾制造工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书实施例的内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1、一种毛巾制造工艺,其特征在于,包括步骤将120S精梳长绒棉纱和10S精梳长绒棉纱用并纱机并合后卷绕成筒子;将所述的并合后的筒子喂入倍捻机加捻;将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱,并纺织成坯布;将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸,除掉浆料、棉纱杂质;将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、松式烘干和缝纫制成毛巾。
2、如权利要求1所述的毛巾制造工艺,其特征在于,包括步骤
开清棉工序,原棉经过混合后,用开棉机进行开松和除杂,用清棉机继续开松和去杂,并将原棉制成一定规格的棉巻或棉层;梳棉工序,将制成的棉巻或棉层喂入梳棉机进行细致彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态,并使纤维部分伸直,制成一定密度的均匀椭圆形梳棉生条,并有规律的圈放在棉条筒内,以及将梳棉机生产的梳棉生条经过初步定向、伸直,具备纱条的初步形态;粗纱工序,将梳棉生条喂入粗纱机抽长拉细512倍,并使纤维进一步伸直平行成粗纱,将加捻后的粗纱巻绕在筒管上,制成一定形状和大小的巻装;细纱工序,将粗纱喂入细纱机均勻的拉长抽细到所要求的线密度的细纱,将纺成的细纱按一定成型要求巻绕在筒管上,作成筒纱。
3、如权利要求1所述的毛巾制造工艺,其特征在于,所述的溶液含有火碱、FLOW前处理剂、双氧水。
4、如权利要求3所述的毛巾制造工艺,其特征在于,所述的火碱、FLOW前处理剂、双氧水浓度分别为5mL/L、3mL/L、。
5、如权利要求1所述的毛巾制造工艺,其特征在于,所述的坯布在退煮漂联合机的溶液中汽蒸为所述的坯布在100。C温度下在退煮漂联合机中汽蒸60分钟。
全文摘要
本发明涉及纺织领域,特别涉及一种毛巾制造工艺,包括步
骤将120S精梳长绒棉纱和10S精梳长绒棉纱用并纱机并合后卷绕成筒子;将所述的并合后的筒子喂入倍捻机加捻;将所述加捻后的纱线卷绕成筒纱,并纺织成坯布;将所述的坯布浸在退煮漂联合机的溶液中浸泡和汽蒸,除掉浆料、棉纱杂质;将所述的坯布脱氧、染色、酵洗、加软、松式烘干和缝纫制成毛巾。用120S精梳长绒棉合捻,对纱线表面分散的纤维可以起到一定的束缚作用,产品表面的毛羽较少。减少了去除水溶丝一道工序,降低了工人的劳动强度,减轻了污水处理的压力,减少了环境污染的问题。