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专利名称:毛发去除装置的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种用于去除毛发的毛发去除装置。
背景技术:
有一种传统公知的毛发去除装置,该装置用夹住毛发并拉出毛发的可打开及可关闭的毛发去除爪去除毛发。日本专利申请公开出版物第2000—201725号公开了这种毛发去除装置的一个实例。在此出版物中公开的毛发去除装置中,打开/关闭杆通过凸轮摆动,并且通过打开/关闭杆前后移动的毛发去除爪被打开和关闭,从而转换毛发的夹住操作和释放操作。凸轮通过板簧的弹力压按打开/关闭杆。
然而,根据在日本专利申请公开出版物第2000—201725号中公开的
装置,板簧撞击保持凸轮的止动件,且在一些情况下产生噪声。具体地,如图1A所示,在凸轮29压按打开/关闭杆39的状态中,板簧120被凸轮29的旋转轴29j推动并与止动件125'分开,而如图1B所示,在凸轮29未压按打开/关闭杆39的状态中,板簧120由于其弹性与止动件125'接近或接触。此时,当板簧120撞击止动件125'时产生噪声。为了降低此噪声,有效的是使板簧和止动件之间的距离一直保持很小。然而,如果为了该目的增加部件的加工精度,则将增加制造成本。
因此,本实用新型的一个目的是提供一种能够减少噪声但不会很大程度地增加成本的毛发去除装置。
发明内容本实用新型提供一种毛发去除装置,所述毛发去除装置包括绕着旋转轴线旋转的基本呈圆柱形的旋转圆筒;固定爪,所述固定爪固定到旋转圆筒,并且具有从旋转圆筒的外周边露出的末端;可移动爪,所述可移动爪能够在旋转轴线的轴向上摆动,所述可移动爪具有从旋转圆筒的外周边露出的末端,并且所述可移动爪被构成为使得,使可移动爪的末端邻接固定爪的末端的状态和使这些末端分离的状态,通过可移动爪的摆动运动转换;打开/关闭杆,所述打开/关闭杆插入旋转圆筒内,使得打开/关闭杆能够在旋转圆简的轴向上往复运动,并且打开/关闭杆使可移动爪摆动;凸轮,所述凸轮在绕着旋转轴线旋转的同时使打开/关闭杆在轴向上往复运动;可旋转地支撑旋转圆筒以及凸轮的基台;以及弹簧,所述弹簧朝向打开/关闭杆偏压凸轮,以使凸轮压在打开/关闭杆上,其中作为支撑旋转圆筒和凸轮的基台的一部分的圆筒支撑单元在弹簧的作用下相对于基台的本体摆动。
根据本实用新型,圆筒支撑单元可以具有弹性。根据本实用新型,凹口可以形成于圆筒支撑单元和本体之间。根据本实用新型,凸轮可以具有辊状形状。
根据本实用新型,圆筒支撑单元可以形成有通孔,在该通孔中可旋转地容纳凸轮的旋转轴,以及旋转轴通过弹簧被从与打开/关闭杆相对的侧部偏压。
根据本实用新型,可以获得一种改进为降低由板簧与止动件(圆筒支撑单元)相撞产生的噪声的毛发去除装置。
图1A是显示传统毛发去除装置的止动件和板簧的运动的示意图,并
显示了凸轮压按打开/关闭杆的状态;
图1B是显示传统毛发去除装置的止动件和板簧的运动的另一个示意图,并显示了凸轮释放打开/关闭杆的状态;
图2A是根据本实用新型实施例的毛发去除装置的毛发去除头的侧视
图2B是根据所述实施例的毛发去除装置的毛发去除头的前视图;图3是沿图2B中的线m-ni剖开的截面视图4是根据所述实施例的沿平行于所述头的纵向的平面剖开的毛发去除装置的毛发去除头的截面视图5A是显示根据所述实施例的毛发去除装置的毛发去除头的结构的
***图5B是显示根据所述实施例的在去除刀片盖的状态下的毛发去除装置的毛发去除头的结构的另一个***图5C是显示根据所述实施例的毛发去除装置的毛发去除头的结构的另一个***图,并显示了毛发去除块(hairremovingblock)和驱动单元;
图6是沿包括旋转圆筒的旋转轴线的平面剖开的截面视图7是旋转圆筒的局部分解***图8是旋转圆筒的另一个局部分解***图9A是毛发去除头的局部分解***图,并显示了毛发去除块;图9B是毛发去除头的另一个局部分解***图,并显示了基台部分;图10是根据所述实施例的毛发去除装置的毛发去除头的分解***图;图11A是显示根据所述实施例的毛发去除装置的圆筒支撑单元和板
簧的运动的示意图,并显示了凸轮压按打开/关闭杆的状态;以及
图UB是显示根据所述实施例的毛发去除装置的圆筒支撑单元和板
簧的运动的另一个示意图,并显示了凸轮释放打开/关闭杆的状态。
具体实施方式
下面将参照图2A到IIB详细说明根据本实用新型的实施例的毛发去
除装置。
毛发去除装置形成的尺寸为使得该毛发去除装置可以用手抓住并具有本体外壳(未示出),作为驱动源的电动机被组装在所述本体外壳中。如图2A到5C所示,在本体外壳的上方设置有毛发去除头1H,包括两个旋转圆筒4和使旋转圆筒4旋转的驱动单元的毛发去除块2安装在所述毛发去
除头中。
如图5A到7所示,包含在毛发去除头1H中的每个旋转圆筒4都为基本呈圆柱形的形状。每个旋转圆筒4在其轴向上的两端都形成有基本为盘形的端面成形件50。端面成形件50在其中心部分形成有通孔4b,且轴56j配合进通孔4b中。八个通孔4c在通孔4b的圆周方向上径向地形成于通孔4b的外部,而打开/关闭杆39b可滑动地插入每个通孔4c中。八个通孔4d在圆周方向上设置在八个通孔4c的外部,而基本呈柱形的固定轴41配合进每个通孔4d中。具有轴向沟槽4a的突出部在与八个通孔4d相对应的位置处形成于旋转圆筒的端面成形件50的内表面上。如图6和图8所示,基本呈矩形的框架状的支承板33配合进每个沟槽4a中。
如图8所示,支承板33在其厚度方向上形成有贯穿支承板33的四个矩形孔33c。可移动爪5穿过每个矩形孔33c插入。如图7所示,图6所示的每个可移动爪5的基座端5c分别配合进形成于打开/关闭杆39a和39b(39)中的沟槽392a和392b中。采用此结构,可移动爪5根据打开/关闭杆39a和39b的滑动运动使末端5a绕着矩形孔33c朝向轴56j摆动。
支承板33在多个矩形孔33c之间形成有三个矩形孔33a。支承止动件34配合并固定到三个矩形孔33a中的每个中。固定爪36夹在两端配合进矩形孔33a中的支承止动件34和支承板
33之间。每个固定爪36通过朝向旋转圆筒4的外周边弯曲两个基本呈矩形的框架状端部36a形成。如图6所示,两个端部36a都与可移动爪5的末端5a相邻定位。固定爪36的两个端部36a和可移动爪5的末端5a从旋转圆筒4的外周边表面10露出。通过在沿着旋转圆筒4的旋转轴线Ax的方向上摆动末端5a,可移动爪5的末端5a夹在使末端5a邻接固定爪36的端部36a的状态和使末端5a与端部36a分离的状态之间。即,根据本实施例的毛发去除装置,当旋转圆筒4绕着旋转轴线Ax旋转时,末端5a和端部36a打开及关闭。当末端5a和端部36a彼此相邻接时,该末端和该端部将毛发夹在其之间,且旋转圆筒4带着夹住的毛发旋转以拉出毛发。旋转圆筒4的外周边表面10由端面成形件50和支承止动件34的外周边表面形成。可移动爪5和支承止动件34具有通孔,且固定轴41插入到通孔
中,从而可防止这些构件掉出。
如图6所示,旋转圆筒4的轴56j从旋转圆筒4的端面成形件50向外突出。还参照图9B,轴56j的此突出部分插入到分别设置在基台125和126的内侧上的基本呈圆柱形的轴承130中,使得旋转圆筒4在旋转圆筒4被基台125和126在两侧夹住的状态下受到可旋转地支撑。轴承130的轴向长度设定为比轴56j的插入部分长,使得在轴向上在旋转圆筒4中设定游隙(play)。如图9A所示,具有相同结构的两个旋转圆筒
4由基台125和126平行支撑,从而形成毛发去除块2。
如图9B所示,凹口201形成于基台125的本体125c与将旋转圆筒4支撑在基台125中的圆筒支撑单元125a和125b之间。凹口200形成于基台126的本体126c与将旋转圆筒4支撑在基台126中的圆筒支撑单元126a和126b之间。将适当的弹力通过这些凹口201和200施加到圆筒支撑单元125a、125b、126a和126b。辊子状凸轮29插入的通孔140a和141a在与旋转圆筒4的打开/关闭杆39的端部相对的位置处形成于圆筒支撑单元125a、125b、126a和126b中。在本实施例中,每个凸轮29的位置都设置成使得旋转轴29j沿垂直于旋转圆筒4的轴向的平面定位。每个通孔140a和141a都具有接近与突出的几何形状相似的形状,该突出的几何形状可以通过在旋转圆筒4的轴向(即,凸轮29的径向)上使图10中显示的凸轮29突出而获得。此形状稍微大于所述突出的几何形状,并具有使具有不同形状的矩形(即,对应于凸轮29的旋转轴29j的相对细长的矩形、以及对应于凸轮29的辊子部分的相对较厚的矩形)彼此相交的截面形状。与凸轮29的旋转轴29j的横截面接近相似的这些矩形中的一个的长边在垂直于旋转圆筒4的轴56j的方向
上延伸。
如图9A和图9B所示,在本实施例中,基本呈U形的板簧120a被固定以夹住圆筒支撑单元125a和126a。更具体地,通过将板簧120a的中心部分拧到圆筒支撑单元125a和126a与圆筒支撑单元125b和126b之间的基台125的本体125c的连接部125d固定板簧。板簧120a的两个末端可以在旋转圆筒4的纵向(沿旋转轴线Ax延伸的方向)上弹性弯曲。
如图9A所示,板簧120a和120b的末端形成有基本呈矩形的通孔121a。每个通孔121a都具有与可以通过在旋转圆筒4的轴向上使凸轮29的辊子部
分突出获得的突出几何形状接近相似的形状,且此形状为稍微大于突出几何形状的矩形。凸轮29配合进圆筒支撑单元125a、125b、126a和126b的通孔140a和141b中。与圆筒支撑单元125a、125b、126a和126b的通孔140a和141a不同,板簧120a和120b的通孔121a没有对应于凸轮29的旋转轴29j的开口,而只具有对应于凸轮29的辊子部分的开口。在此结构中,还如图ll所示,板簧120a和120b朝向旋转圆筒4压按凸轮29的旋转轴29j,因此,凸轮29的辊子部分被推压在旋转圆筒4的打开/关闭杆39上。凸轮29夹在板簧120a和120b以及旋转圆筒4的打开/关闭杆39之间,凸轮29的辊子部分插入到通孔121a中并在旋转轴29j的轴向上受到支撑。如图11所示,圆筒支撑单元125a、125b、126a和126b重叠在板簧120a和120b上,并弯曲以追随板簧
120a和120b。因此,凸轮29的旋转轴29j容纳在形成的沟槽状凹部中,以便用板簧120a和120b封闭与形成于通孔140a和141a中的旋转轴29j相对应
、如图4和图5B所示,毛发去除块2的端部在其纵向上形成有包括齿轮8a至8f的齿轮系。齿轮8a到8f以此顺序彼此啮合。齿轮8a连接到组装在本体中的电动机(未示出),电动机的旋转力通过其它齿轮传递到齿轮8f。因为齿轮8f分别与设置在两个旋转圆筒4上的两个齿轮41g啮合,所以电动机的旋转力传递到两个旋转圆筒4。
如图4所示,以此方式构成的毛发去除头1H通过形成于本体侧安装部分7的下部上的钩状部92安装在本体(未示出)上。本体形成有具有对应于钩状部92的形状的安装孔,使得钩状部92可以配合进安装孔中。
当启动毛发去除装置时,包括齿轮8a到8f的齿轮系通过组装在本体中的电动机(未示出)旋转,且所述旋转通过显示在图5B中的齿轮41g传递到两个旋转圆筒4。如图6所示,当两个旋转圆筒4旋转时,具有压在旋转圆筒4的打开/关闭杆39的末端部391b上的表面29r的凸轮29旋转,末端部391b在旋转圆筒4的旋转轴线Ax的方向上往复运动。当末端部391b往复运动时,打开/关闭杆39a和39b摆动,可移动爪5绕着作为支点的矩形孔33c摆动末端5a。在此方式中,转换使固定爪36的端部36a和可移动爪5的末端5a彼此邻接的状态和使端部
36a和末端5a彼此分离的状态,即,打开和关闭固定爪36的端部36a和可移动爪5的末端5a。当包括两个旋转圆筒4的毛发去除块2靠近皮肤表面时,当端部36a和末端5a彼此分离时,长在皮肤表面上的毛发进入到固定爪36的端部36a和可移动爪5的末端5a之间的间隙中,并且毛发被夹住。当旋转圆筒4与夹住的毛发一起旋转时,将毛发拉
出,即,去除掉毛发。
当凸轮29的长直径侧如图llA所示压按打开/关闭杆39时,因为凸轮29的位置朝向板簧120a移动,所以板簧120a被凸轮29的旋转轴29j推动。此时,因为圆筒支撑单元125a具有弹性,所以圆筒支撑单元125a跟随板簧120a并通过该板簧自身的弹性移动。因此,板簧120a和圆筒支撑单元125a彼此接触或彼此靠近。当凸轮29的短直径侧如图llB所示靠近打开/关闭杆39时,因为板簧120a的压按力通过圆筒支撑单元125a的弹性被削弱,所以推动旋转轴的凸轮29的力被削弱并释放打开/关闭杆39。另外此时,板簧120a由于其自身的弹性与圆筒支撑单元125a接触。因此,根据本实施例,板簧120a和圆筒支撑单元125a可以一直彼此接触或靠近。此结构不仅可以被应用到板簧120a和圆筒支撑单元125a,而且也可以应用到板簧120a和圆筒支撑单元126a、板簧120b和圆筒支撑单元125b、以及板簧120b