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专利名称:正方多面体六凹球的制作方法
技术领域:
本实用新型技术属粉磨技术领域。特别是为水泥粉磨实现优质、高产、节能,而提供的一种新型研磨体正方多面体六凹球。
背景技术:
我国几乎所有类型的管磨机、球磨机,其第I仓采用的研磨体均为圆球研磨体,由于圆球研磨体的运动撞击过程是“点接触”,其冲击破碎作用大大高于研磨作用。当前各种管磨机、球磨机为提高产量、节省电力,普遍减小进磨物料粒径,导致磨机第I仓冲击破碎能力过剩,研磨能力不足,故磨机I仓的研磨能力和研磨效率急待提高。
发明内容
本实用新型是为解决磨机圆球研磨面积小,研磨能力低,自然堆积密度小及级配孔隙率高的技术问题,其目的在于调节I仓研磨体的功能结构,强化磨机I仓研磨能力,提高研磨效率,实现水泥粉磨的优质、高产、节能。
本实用新型技术方案是以一个实心正方六面体为基型,把正方六面体的每个角改为三角形平面(4),相应形成六个多边形平面(2)。在每个多边形平面中心各设有圆弧形凹坑(3),正方多面体(1)上的每个平面及圆弧形凹坑均为研磨面。采用耐磨金属材料一次铸造而成。
本实用新型90×90×90mm的正方多面体六凹球与传统直径Φ90mm圆球研磨体技术性能相比,其研磨面积增加80%,自身重量增加40%,自然堆积密度增加20%,故正方多面体六凹球具有研磨面积大,研磨效率高,冲击破碎能力强,自然堆积密度高,级配孔隙率低等技术特点。该新型研磨体在运动中,除具点接触的冲击功能之外,尚有多向的线接触和多向的面接触,故研磨能力强。同时圆形凹坑为发挥圆球的研磨作用提供了理想条件,实现了不同研磨体冲击与研磨功能的优势互补。此外,正方多面体六凹球在磨内的提升高度比圆球研磨体高,且物料与研磨体的接触面积和概率大大增加,有利于降低磨机噪音和减少研磨体及衬板的耗损,故正方多面体六凹球拥有的多项功能与特性是传统圆球所不具备的。
图1是本实用新型正方多面体六凹球的结构立体示意图。
具体实施方式
根据图1所示,由耐磨金属材料一次铸造而成正方多面体六凹球,在正方多面体(1)上具有八个三角形平面(4)及六个多边形平面(2)和六个圆弧形凹坑(3)。该新型研磨体与圆球研磨体配合使用,应用时,将磨机I仓内已配置的Φ80mm以上的圆球研磨体总重量用正方多面体六凹球等重量代替即可。
,其特征是以实心正方六面体为基型,将八个角均改为三角形平面(4),相应形成六个多边形平面(2),并在每个多边形平面中心上铸有圆弧形凹坑(3)。
,其特征是正方多面体(1)上每个三角形平面(4)及每个多边形平面(2)和每个圆弧形凹坑(3)均是研磨面。
专利摘要本实用新型是专为磨机增加研磨面积的一种新型多功能研磨体。采用金属耐磨材料一次铸造而成为正方多面体六凹球,其特征是:正方多面体(1)上具有八个三角形平面及六个多边形平面(2),在每个多边形平面中心铸有圆弧形凹坑(3),正方多面体上的每个平面及圆弧形凹坑均为研磨面。其特点是:研磨面积增加,自身重量增加,研磨和冲击破碎能力增强,研磨体自然堆积密度大、级配孔隙率低,物料与研磨体接触概率增大,噪音低,研磨效率高,有利于优质、高产、节能。该新型研磨体的多项功能与特性,是传统圆球不具备的。