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专利名称:正交双〝o〞型皮带传动结构的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种正交双''O"型皮带传动结构,特别是涉及一种在水平辊道式玻璃钢化炉生产线,其加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双''O"型皮带传动结构。
背景技术:
一种水平辊道式玻璃钢化炉生产线,其加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双''O"型皮带传动结构。现代的玻璃产品,表面质量要求极端苛刻,而输送系统的不平稳,不可靠是影响玻璃产品表面质量的罪魁祸首。由于采用了正交双O型皮带传动,皮带摩擦力更强;同时,当一条皮带损坏时,另一条仍能保证整个输送系统的正常工作;改善了原单O型皮带传动不平稳、不可靠的弊端,同时,传动精度大大提高;特别是玻璃往复运动时,由于输送可靠性的提高,而使输送精度得到很大提高,确保玻璃不跑偏;这样,可将不同步传动而引起的输送辊与玻璃间的相互划伤降到最低。最终,极大的提高了玻璃产品表面质量和延长了输送辊的使用寿命。由此可见,上述现有的单O型皮带在结构与使用上,显然仍存在有不便与缺陷,而亟待加以进一步改进。因此如何能创设一种新型结构的正交双''O"型皮带传动结构,亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的单O型皮带存在的缺陷,本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识,并配合学理的运用,积极加以研究创新,以期创设一种新型结构的正交双
''O"型皮带传动结构,能够改进一般现有的单O型皮带,使其更具有实用性。经过不断的研究、设计,并经过反复试作样品及改进后,终于创设出确具实用价值的本实用新型。
发明内容本实用新型的目的在于,克服现有的单O型皮带存在的缺陷,而提供一种新型结构的正交双''O"型皮带传动结构,所要解决的技术问题是使其皮带摩擦力更强;同时,当一条皮带损坏时,另一条仍能保证整个输送系统的正常工作;改善了原单O型皮带传动不平稳、不可靠的弊端,同时,传动精度大大提高;特别是玻璃往复运动时,由于输送可靠性的提高,而使输送精度得到很大提高,确保玻璃不跑偏;这样,可将不同步传动而引起的输送辊与玻璃间的相互划伤降到最低。最终,极大的提高了玻璃产品表面质量和延长了输送辊的使用寿命。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种正交双''O"型皮带传动结构,其中包括:输送辊道、被动皮带轮、''O"型皮带、主动皮带轮、主传动轴、驱动电机、玻璃、同步带构成;其中:所述驱动电机与所述同步带连接;所述同步带的另一端与所述主传动轴连接;所述主动皮带轮与所述被动皮带轮通过套设在上面的所述''O"型皮带相互连接;所述玻璃放置于所述输送辊道上。本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述
的正交双''O"型皮带传动结构,其中所述的驱动电机采用变频控制。前述的正交双''O"型皮带传动结构,其中所述的输送辊道的外圆柱面在同一个平面上。前述的正交双''O"型皮带传动结构,其中所述的玻璃在输送辊道上运动、且水平面上的切线在一个平面上本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术内容可知,为达到上述目的,本实用新型提供了一种正交双''O"型皮带传动结构,其包括:输送辊道、被动皮带轮、''O"型皮带、主动皮带轮、主传动轴、驱动电机、玻璃、同步带构成;其中:所述驱动电机与所述同步带连接;所述同步带的另一端与所述主传动轴连接;所述主动皮带轮与所述被动皮带轮通过套设在上面的所述''O"型皮带相互连接;所述玻璃放置于所述输送辊道上。基本工作原理是:驱动电机通过主动皮带轮、同步带、O"皮带、被动皮带轮、将动力传至输送辊,通过输送辊将旋转运动传递给玻璃,从而使玻璃在输送辊道上运动,另外可通过改变电机的旋转方向而使玻璃前进或后退;驱动电机采用变频控制,可改变电机的速度,使传送速度可调。传动输送辊道安装后要保证所有输送辊外圆柱面的水平上切线在一个平面上,传动采用正交双''O"型皮带传动,驱动电机变频控制,驱动后玻璃在传动输送辊道运动。借由上述技术方案,本实用新型正交双
''O"型皮带传动结构至少具有下列优点及有益效果:现代的玻璃产品,表面质量要求极端苛刻,而输送系统的不平稳,不可靠是影响玻璃产品表面质量的罪魁祸首。由于采用了正交双O型皮带传动,皮带摩擦力更强;同时,当一条皮带损坏时,另一条仍能保证整个输送系统的正常工作;改善了原单O型皮带传动不平稳、不可靠的弊端,同时,传动精度大大提高;特别是玻璃往复运动时,由于输送可靠性的提高,而使输送精度得到很大提高,确保玻璃不跑偏;这样,可将不同步传动而引起的输送辊与玻璃间的相互划伤降到最低。最终,极大的提高了玻璃产品表面质量和延长了输送辊的使用寿命。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
图1(a)、图1(b)、图1(C)是一种水平辊道式玻璃钢化炉生产线,加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双''O"型皮带传动结构示意图。1:输送辊道2:被动皮带轮3:''0"型皮带4:主动皮带轮5:主传动轴6:驱动电机7:玻璃8:同步带具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的正交双''O"型皮带传动结构其具体实施方式
、结构、特征及其功效,详细说明如后。请参阅图1(a)、图1(b)、图1(C)所示,是一种水平辊道式玻璃钢化炉生产线,加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双''O"型皮带传动结构示意图。本实用新型为一种正交双''O"型皮带传动结构,其包括:输送辊道1、被动皮带轮
2、''O"型皮带3、主动皮带轮4、主传动轴5、驱动电机6、玻璃7、同步带8;其中:所述驱动电机6与所述同步带8连接;所述同步带8的另一端与所述主传动轴5连接;所述主动皮带轮4与所述被动皮带轮2通过套设在上面的所述''O"型皮带3相互连接;所述玻璃7放置于所述输送辊道I上。本实用新型提供一种水平辊道式玻璃钢化炉生产线,其加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双''O"型皮带传动结构;在工作使用时:驱动电机6通过主动皮带轮
4、同步带8、''0"型皮带3、被动皮带轮2、将动力传至输送辊道1,通过输送辊道I将旋转运动传递给玻璃7,从而使玻璃7在输送辊道上I运动,另外可通过改变电机的旋转方向而使玻璃前进或后退;驱动电机6采用变频控制,可改变电机的速度,使传送速度可调。传动输送辊道I安装后要保证所有输送辊道I外圆柱面的水平上的切线在一个平面上,传动采用正交双''O"型皮带传动,驱动电机6变频控制,驱动后玻璃在传动输送辊道
I运动,特别是玻璃往复运动时,由于输送可靠性的提高,而使输送精度得到很大提高,确保玻璃不跑偏;这样,可将不同步传动而引起的输送辊I与玻璃7间的相互划伤降到最低。最终,极大的提高了玻璃产品表面质量和延长了输送辊I的使用寿命。以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案的范围内,当可利用上述揭示的结构及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
''O"型皮带传动结构,其特征在于包括:输送辊道(I)、被动皮带轮(2)、''O"型皮带(3)、主动皮带轮(4)、主传动轴(5)、驱动电机(6)、玻璃(7)、同步带(8);其中:所述驱动电机(6)与所述同步带(8)连接;所述同步带(8)的另一端与所述主传动轴(5)连接;所述主动皮带轮(4)与所述被动皮带轮(2)通过套设在上面的所述''O"型皮带(3)相互连接;所述玻璃(7)放置于所述输送辊道(I)上。
''O"型皮带传动结构,其特征在于其中所述的驱动电机
(6)采用变频控制。
''O"型皮带传动结构,其特征在于其中所述的输送辊道Cl)的外圆柱面在同一个平面上。
''O"型皮带传动结构,其特征在于其中所述的玻璃(7)在输送辊道(I)上运动、且水平面上的切线在一个平面上。
专利摘要本实用新型是有关于一种正交双〝O〞型皮带传动结构,是由输送辊道、被动皮带轮、〝O〞型皮带、主动皮带轮、主传动轴、驱动电机、玻璃、同步带构成;其中驱动电机与同步带连接;同步带的另一端与主传动轴连接;主动皮带轮与被动皮带轮通过套设在上面的〝O〞型皮带相互连接;玻璃放置于输送辊道上。本实用新型采用一种水平辊道式玻璃钢化炉生产线,其加热段和钢化冷却段上的传动输送辊道采用正交双〝O〞型皮带传动结构,驱动电机变频控制,驱动后玻璃在传动输送辊道运动。